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基于proe的機床夾具設計畢業(yè)論文設計-預覽頁

2025-07-13 15:48 上一頁面

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【正文】 同的,所以夾具結(jié)構(gòu)也各種各樣。其作用是將工件壓緊夾牢,保證工件的定位在加工中不因受外力而產(chǎn)生位移,同時防止或減少振動。6)夾具體 他是夾具的基本件和骨架,上述各類元件或裝置都安裝在夾具體上,使之成為一個夾具整體。機床夾具的組成部分與工件、機床、刀具之間的聯(lián)系,可以從圖12看出,該圖為正確設計夾具提供了思考問題的線索:例如定位、夾緊裝置直接與工件有關(guān),故在設計時必須掌握與工件形狀、尺寸、技術(shù)要求等有關(guān)資料。 完善的標準化,不僅指現(xiàn)有夾具零部件(包括毛坯及半成品)的標準,而且應有各種類型夾具結(jié)構(gòu)的標準(如果用可調(diào)夾具標準、組合夾具標準、自動線夾具標準等)。特別是隨著數(shù)控車床等的大量出現(xiàn),如何使用可調(diào)化或組合化夾具來適應這種機床的需要,成為當前機床夾具的又一重要發(fā)展方向。面對21世紀的制造技術(shù)創(chuàng)新,數(shù)字化是主要手段。例如:制造過程的物理量(力、熱、聲、振動、速度、誤差等)的數(shù)字化模型,它們是伴隨制造過程的幾何量而產(chǎn)生的,如何將兩者的數(shù)字化量及相互關(guān)系融合到計算機系統(tǒng)中,尚有大量工作要做;利用社會學、心理學、人體機構(gòu)與行為科學等,更好的發(fā)揮人在企業(yè)中的作用,利用計算機仿真與人機界面技術(shù)模擬企業(yè)環(huán)境,研究人的最佳工作狀態(tài),重視人們的滿足感與舒適感,這些都有大量數(shù)字化問題。為了改善數(shù)字化在技術(shù)創(chuàng)新中的作用,要求計算機工具盡可能早地進入工程過程中,以允許更廣泛地探討和多方案地信息化選擇;要求人機界面向自然化接口過渡,以加快信息的流暢交換;要求計算機在實現(xiàn)自復位工程輔助作用時,由被動變成主動,即計算機能主動向操作人員建議有關(guān)方案并傳送相關(guān)信息。計算機技術(shù)和機械設計制造技術(shù)相結(jié)合、滲透,就產(chǎn)生了計算機輔助設計與輔助制造(Computer Aided Design and Manufacturing)技術(shù),簡稱CAD/CAM[5]。實踐表明,數(shù)字化技術(shù)是縮短產(chǎn)品研制周期、降低研制成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑,是建立現(xiàn)代產(chǎn)品快速研制系統(tǒng)的基礎[6]。Pro/E整個系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫上,具有完整而統(tǒng)一的模型,能將整個設計至生產(chǎn)過程集中在一起,他一共有20多個模塊供用戶選擇,讓所有的用戶能夠同時進行同一產(chǎn)品的設計制造工作,即實現(xiàn)所謂的并行工程。 Pro/E是建立在統(tǒng)一基層的數(shù)據(jù)庫上,不像一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個數(shù)據(jù)庫上。這種獨特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設計的完整的結(jié)合,使得每一件產(chǎn)品的設計過程緊密結(jié)合起來。采用這種手段建立形體,更自然、更直觀。造型不但可以在屏幕上顯示,還可以傳送到繪圖機上或一些支持Postscript格式的彩色打印機。此銑八方專用夾具所涉及的零件有夾具體、芯軸、軸套、襯套、齒輪軸、調(diào)整螺母、防護套、螺母、分度盤、上卡塊、下卡塊、螺栓、定位銷、空心軸、銅套、螺堵、定位螺釘?shù)确菢藴蕦S眉?,其余的如螺釘、墊片、銷、柱銷、拉桿、手把等標準件直接從標準庫中調(diào)取。草圖、拉伸方向和拉伸長度是拉伸特征的 3 要素。掃描路徑和掃描輪廓是掃描特征的必備要素。建模中參數(shù)的約束有兩種形式:一是幾何約束,包括相互平行、相互垂直、相互同心、相互共線和等長等,幾何約束是確定要素之間的幾何關(guān)系,這種約束關(guān)系(具有參數(shù)化性)在后面的設計中是保持不變的;二是尺寸約束,包括長、寬、高、角度、半徑,距離等,這種約束用于確定要素之間的尺寸大小和相對距離[8]。以下分別是夾具體、分度盤、定位銷、齒輪軸、芯軸、錐套、拉桿、螺母的單個零件造型[9,10]。同時依次擰緊調(diào)整螺母、螺母(使拉桿處于拉緊狀態(tài));再次擰動手把11,在螺栓12的作用下拉近上卡塊10與下卡塊8的距離;最后將定位螺釘13擰緊。 銑床夾具的裝配在傳統(tǒng)的機械設計工作中,設計師首先繪制裝配圖,然后根據(jù)裝配圖拆畫零件圖。在Pro/E的裝配模式下選兩個有裝配關(guān)系的零件,以默認位置在裝配環(huán)境里,利用Pro/E提供的約束形式(如匹配、共面、旋轉(zhuǎn)曲面共軸及曲面相切等)進行裝配。不同的組裝模型需要的約束條件不同,完成一個元件的完全定位需要同時滿足幾種約束條件。以銑八方夾具為例,由于此夾具零部件較多,因此選取幾個較為典型的零件來進行裝配介紹?!靶陆ā睂υ捒虼蜷_。在彈出的“新文件選項”對話框中選擇公制模板mmns_asm_design,單擊【確定】進入零件設計界面?!盃顟B(tài)”行指示基礎元件已完全約束?!酒ヅ洹?24。應用上面的零件移動方法將零件移動到合適的位置,然后定義約束,則系統(tǒng)智能選擇的約束類型更加合適,裝配可能更合理。本夾具為靜態(tài)機構(gòu),因此可通過動畫的形式清晰地展示夾具的組裝過程及各零件之間的相互配合。 按鈕224?!久總€主體一個零件】224。調(diào)整好夾具零件位置(注意順序)224。 【創(chuàng)建新關(guān)鍵幀序列】224。修改一下時間224。 【回放】224。與傳統(tǒng)設計方法相比,其最大的不同在于它存儲了設計的整個過程,能設計出一族而不是單一的產(chǎn)品模型?!揪庉嬙O計】進入記事本編輯器,根據(jù)需要加入必要的程序,所寫代碼如下(其中黑體字為系統(tǒng)自動寫入的程序語句):VERSION REVNUM 1998零件FENDUPAN的列表INPUT FENDUPAN_DAYUAN_DIA YES_NO 是否改變分度盤大圓直徑? IF FENDUPAN_DAYUAN_DIA==YES DAYUAN_DIA NUMBER 請輸入大圓直徑數(shù)值: END IF FENDUPAN_ZHUIKONG YES_NO 是否改變分度盤錐孔個數(shù)? IF FENDUPAN_ZHUIKONG==YES NUMBER_OF_ZHUIKONG NUMBER 請輸入錐孔個數(shù): END IFEND INPUTRELATIONSIF FENDUPAN_DAYUAN_DIA==YESD137=DAYUAN_DIA D24=(D13730)/2 D138=D24 ELSE D137=135 ENDIFIF FENDUPAN_ZHUIKONG==YES P11=NUMBER_OF_ZHUIKONG D27=360/P11ENDIFEND RELATIONS編輯完代碼后,對其保存并退出,如程序存在錯誤則還要重新編輯,如果正確無誤則會出現(xiàn)提示行:“是否要將所做的修改體現(xiàn)到模型中?”如回答“是”,繼續(xù)【輸入】224。具體打開分度盤零件圖,執(zhí)行【再生】224。 程序相關(guān)菜單示意圖圖33 是否改變分度盤大圓直徑圖34 輸入大圓直徑數(shù)值圖35 是否改變分度盤錐孔個數(shù)圖36 輸入錐孔個數(shù)第四章 利用Pro/E進行夾具若干零件的數(shù)控加工 Pro/E NC簡介[16]Pro/Engineer是美國參數(shù)科技公司PTC(Parametric Technology Corporation)推出的大型CAD/CAE/CAM軟件。Pro/Engineer NC ,可以進行干涉和過切檢查,節(jié)約加工成本。進入Pro/Engineer 工作界面以后,依次選擇主菜單上的【文件】224。取消對【使用默認模板】復選框的勾選224。在彈出的【制造】菜單中依次選擇【制造模型】224。 224?!竟ぜ?24。在系統(tǒng)彈出的【創(chuàng)建毛坯工件】對話框中,單擊【確定】完成工件的創(chuàng)建。系統(tǒng)彈出如圖44所示的【機床設置】對話框,在【機床類型】下拉框中選擇【銑削】,在【軸數(shù)】下拉框中選擇【3軸】224。本文自行創(chuàng)建一個新的坐標系,單擊 224。系統(tǒng)彈出【退刀設置】對話框,在【類型】下拉列表中選擇“平面”選項,接著輸入沿加工坐標軸的深度值為“5” 224?!綨C序列】選項224?!緫谩?24。在信息欄中系統(tǒng)提示 224。將鼠標移動到圖形顯示區(qū),單擊鼠標右鍵224。【草繪】進入草繪界面224。 完成草繪截面的繪制224。完成序列224。圖47 刀具設定對話框圖48 編輯序列參數(shù)“體積塊銑削”圖49 拉伸特征操控板 圖410 草繪對話框 圖411 尺寸標注參照對話框圖412 繪制草繪截面3)刀具路徑演示與檢測在系統(tǒng)打開的【NC序列】菜單中依次選擇【演示軌跡】224。最后【NC檢測】進行動態(tài)加工模擬。另外,在數(shù)字化設計過程中,一定要明確零件的參照,不致使參照混亂。使用程序模塊可完成零件的自動化設計,且操作簡便,當零件的幾何形狀變化時,即可以通過簡單的問答式的方式實現(xiàn)產(chǎn)品的設計要求,且利用Pro/E軟件的數(shù)控加工提高設計質(zhì)量,減少廢品及重復率,節(jié)約了加工成本,故應用前景非常廣闊。通過這次畢業(yè)設計,不但使我能夠?qū)⒋髮W期間所學的專業(yè)知識再次回顧學習,而且也使我學到了專業(yè)領域中一些前沿的知識。 評閱者評語:評閱者簽名:  答辯委員會(小組)評語: 答辯委員會(小組)負責人(簽名):答辯委員會(小組)委員(簽名):年   月   日 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明:所呈交的學位論文,是本人在導師的指導下進行的研究工作所取得的成果。學位論文作者(本人簽名): 年 月 日學位論文出版授權(quán)書本人及導師完全同意《中國博士學位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》、《中國優(yōu)秀碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》(以下簡稱“章程”),愿意將本人的學位論文提交“中國學術(shù)期刊(光盤版)電子雜志社”在《中國博士學位論文全文數(shù)據(jù)庫》、《中國優(yōu)秀碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫》中全文發(fā)表和以電子、網(wǎng)絡形式公開出版,并同意編入CNKI《中國知識資源總庫》,在《中國博碩士學位論文評價數(shù)據(jù)庫》中使用和在互聯(lián)網(wǎng)上傳播,同意按“章程”規(guī)定享受相關(guān)權(quán)益。本聲明的法律后果由本人承擔。本人愿意按照學校要求提交學位論文的印刷本和電子版,同意學校保存學位論文的印刷本和電子版,或采用影印、數(shù)字化或其它復制手段保存設計(論文);同意學校在不以營利為目的的前提下,建立目錄檢索與閱覽服務系統(tǒng),公布設計(論文)的部分或全部內(nèi)容,允許他人依法合理使用。本次畢業(yè)設計大概持續(xù)了半年,現(xiàn)在終于到結(jié)尾了。沒有他們的幫助,我將無法順利完成這次設計。再次對周巍老師表示衷心的感謝。四年的大學生活就快走入尾聲,我們的校園生活就要劃上句號,心中是無盡的難舍與眷戀。學友情深,情同兄妹。是他們在我畢業(yè)的最后關(guān)頭給了我們巨大的幫助與鼓勵,給了我很多解決問題的思路,在此表示衷心的感激。
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