spc：制程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)-預(yù)覽頁
【正文】 然率之理論而加以判定的，出現(xiàn)下述之一項(xiàng)者，即為不正常之型態(tài)，應(yīng)調(diào)查可能原因。（如圖 a）(2)連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)－開始調(diào)查原因。 表p= 當(dāng)機(jī)率p=，成串之最低總數(shù)表rs6789101112131415161718192062723833393334103344511344555123445566133455566714445566777154456677788164556677889917455677888991018456677889910101119456678899101010111120456778899101011111212表p= 當(dāng)機(jī)率p=，成串之最低總數(shù)表rs6789101112131415161718192063744844594556105566611556677125667788135667889914567788991015667889910101116667889101011111117677899101011111212186788910101111121213131967889101011121213131414206788910111112121313141415C、管制系數(shù) (Cf) 判定法一般在制程管制(IPQC)時(shí)，要判斷制程是否在管制狀態(tài)，可用管制圖來顯示。3. 使用SPC前未作充分準(zhǔn)備。6. 量測數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標(biāo)準(zhǔn)化。2. 預(yù)警性：制程的異常趨勢可實(shí)時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。 制程能力分析↓（準(zhǔn)確度，Accuracy）Ca ＝－Sc /（T/2）↑（精密度，Precision）CP ＝ T/6σ（雙邊規(guī)格）CP ＝ （Su－）/3σ或 （－SL）/ 3σ（單邊規(guī)格）↑（制程能力，Process Capability Index）Cpk ＝（1－│Ca│）Cp；（Su－）/ 3σ or（－SL）/ 3σ(取小的) 制程能力分析↓（綜合評(píng)價(jià)）(1) ZU ＝ 3Cp（1＋Ca）超出下限PU%ZL ＝ 3Cp（1－Ca）超出上限PL%P% ＝ PU％＋PL%總不良率(2)ZU＝（SU－）/σ，ZL＝（SL－）/σ(1) ：制程平均值 (3) T：公差(2) σ：制程標(biāo)準(zhǔn)差 (4)Sc：規(guī)格中心 EXAMPLE 制程能力等級(jí)判斷及處置建議－Ca等級(jí)Ca制程準(zhǔn)確度Capability of accuracy處置建議A│Ca│≦%（1/8）作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，并達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。 制程能力等級(jí)判斷及處置建議－Cp等級(jí)Cp制程精密度Capability of precision處置建議A≦Cp (T=8σ)此一制程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。 制程能力等級(jí)判斷及處置建議－Cpk等級(jí)Cpk制程能力指數(shù)Process Capability Index處置建議A≦Cpk制程能力足夠B≦Cpk＜制程能力尚可，應(yīng)再努力。，使其得到最佳之應(yīng)用。，決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)水準(zhǔn)。 制程能力評(píng)價(jià)之時(shí)期分定期與不定期兩種：：每周、每月、每季。(4)其它制程條件（因素）變更時(shí)。 掌握制程管制之主要因素(1)人人有足夠之品質(zhì)意識(shí)。（對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)之意識(shí)；我做之工作，由我保證）。沊施予檢驗(yàn)訓(xùn)練：測定值讀取方法、測定器正確使用法...。沴自動(dòng)檢查之采用。(4)提高人員能力或技能泝教育、訓(xùn)練、再教育。泝選擇品質(zhì)意識(shí)高，有信用，有完整品管制度之廠商承制。掌握制程管制之主要因素(2)交貨品質(zhì)之確保泝要求新材料、部品認(rèn)定辦法。沀廠商應(yīng)自我品質(zhì)保證，交貨時(shí)應(yīng)繳附「檢查成績表」。掌握制程管制之主要因素 (3)交貨后品質(zhì)之確保泝良好之儲(chǔ)運(yùn)管理。沴性能要穩(wěn)定。掌握制程管制之主要因素?保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。沊設(shè)備之精度管理－保養(yǎng)、制程資料應(yīng)活用。沴項(xiàng)目改善。沴每月一回，全員確認(rèn)是否需要修訂（適時(shí)修訂）。沊激勵(lì)、考試、詢問。(4)工程層別與職能分類 6σ概念1. 何謂六個(gè)σ制程?◎ 制程精密度(Cp)=◎ 制程能力指數(shù)(Cpk)≧。常態(tài)分布177。3σ2700177。kσ百分比（%）百萬分缺點(diǎn)數(shù)177。4σ6210177。kσCp不良率ppm177。則Ca，Cp，Cpk為多少？（30分）指數(shù)數(shù)值處置建議CaCpCpk測驗(yàn)4.制程管制的主要因素可從4M著手，請(qǐng)問是那4個(gè)Ｍ？（用中文素示即可）（20分） 測驗(yàn)題，P管制圖被引用于降低不良率，管制界限及依據(jù)歷史數(shù)據(jù)，并用下列公式177。(30分) ，177。經(jīng)六周后，得下面累計(jì)記錄。規(guī)格上下限分別為Su=60，SL=0，試問現(xiàn)有制程能否符合規(guī)格要求？(30分)答 案首先計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)差，查表n=4，d2
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