ca10bb解放牌汽車“前剎車調整臂外殼”夾具設計說明書畢業(yè)論文-預覽頁
【正文】 術經濟性等來決定。在這里我們選擇了以φ62mm孔，φ12mm二孔的外輪廓為粗基準，選用兩個V型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對φ62mm孔，φ12mm二孔的端面起支撐左右，達到完全定位。（三）、擬定工藝路線。1. 工藝路線方案一：工序Ⅰ：銑左側端面 （以φ62mm孔，φ12mm孔外輪廓為基準） 工序Ⅱ：擴，鏜φ62mm孔 （以左側端面為定位基準）工序Ⅲ：粗銑，精銑上下端面 （以左側端面和φ62mm中心孔為基準）工序Ⅳ：鉆φ12mm孔。工序Ⅱ：鉆，擴，精擴φ62mm孔，φ12mm。工序Ⅵ：修整R11端面。工序Ⅹ：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序XI：檢查。因此我們廢除了這個方案。經過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序Ⅰ：粗銑φ62mm，φ12mm二孔上下兩個端面。選用Z575立式鉆床鉆床。 以φ62m和端面為基準。以φ62mm，φ12mm二孔為基準，保證兩端面的對稱度，選用X63型臥式銑床。 ，φ13mm二孔為基準，端面磨床。工序Ⅹ：刨槽，成形刨刀刨26+ +。（四）．機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。mm的鑄件尺寸公差等級為IT7IT9，按照《機械加工余量手冊》表41取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，取Z=2mm。由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產應該采用調整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應調整加工方式予以確定。毛坯中φ62mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。因此銑削余量2Z=2mm。以φ62mm, ，牛頭刨床（拆除原來拍板的刀排，加裝刨內槽工具）。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。則銑刀每分鐘轉速： 現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據《機械制造工藝設計手冊》附表4161取，則實際切削速度為工作臺每分鐘進給量由附表4162得：切削工時：因為銑刀的行程為，所為機動切削工時 ，由于銑削兩個端面故工序Ⅱ：鉆，擴，根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關系為：進給量：f＝（～），切削速度：V= .利用φ60mm的鉆頭對鑄件孔進行擴鉆。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱《工藝手冊》）表11－15得：f＝（～），查《切削用量簡明手冊》表210得＝～／r，取＝ mm／r，故f＝～，根據《設計手冊》附表452取f＝／r。 同本工序步驟1取進給量f＝／r，n＝1200r／min，V＝，5擴鉆5mm孔查《工藝手冊》表1115得f＝（），V=，根據機床說明書＝／r，V＝42m／min故f＝～（mm／r），V＝21～14（m／min）,取f＝／r,取n＝1200r／min，故實際切削速度＝／min＝(min)工序Ⅳ：半精銑φ62mm，φ12mm二孔的兩個端面，保證尺寸mm和mm（1） 切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t＝，一次走刀即可滿足要求。查《金屬切削手冊》表3－30取銑削速度V＝18m／min|，查《金屬切削手冊》表9－7?。?2mm，Z＝8，則根據X63型臥式銑床說明書?。?90r／min故實際切削速度＝m／min工作臺每分鐘進給量＝Z＝8190＝152（mm／min），查《設計手冊》附表4172?。?50mm／min（3） 切削工時：l＝30， ＝工序Ⅵ：鉆、擴、精擴通孔φ，φ和臺階孔φ孔。（1）鉆φ13mm孔。＝＝＝（min）（2）。（3）精擴φ孔步驟同上，取f＝／r，n＝200r／min，／8孔（）。牛頭刨床BC6063經過改裝，采用特制成形刀具，通過一次刨削即可成形。（三）、確定銑床夾具的結構方案（1） 確定定位元件 根據工序圖規(guī)定的定位基準及加工要求，選用下列組合定位：以φ62mm中心孔和端面為定位基準，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度
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