【正文】 在多頭火焰型鋼切割機(jī)上進(jìn)行，不等寬度的翼腹板在數(shù)控或半自動(dòng)切割機(jī)上下料。 對(duì)火焰切割設(shè)備的檢查： （ 1） 檢查氣源與切割設(shè)備間的膠管連接有無漏氣，氣源是不正常。 （ 4） 吊運(yùn)鋼板至合適的切割位置，為防止鋼板彎折，必須使用專用吊具。 （ 8） 劃線時(shí)，應(yīng)考慮下料尺寸的公差，對(duì) H 型鋼來說，其翼緣板的公差范圍為 0～ 2mm。 多頭切割機(jī)切割操作程序： （ 1） 調(diào)整各割矩的位置，保證各割矩處于每個(gè)割縫線的正上方，割矩離鋼板表面 的距離為 10~15mm 較為合適。 （ 5） 重新進(jìn)行預(yù)熱后，再次開啟切割氧，按下割矩行走鈕，開始切割。 （ 9） 切割完成的鋼板切割面的熔渣清理應(yīng)清理干凈。 （ 3） 點(diǎn)燃割矩，調(diào)整火焰為中性焰，其中丙烷 的壓力的壓力按表 11 執(zhí)行。 （ 7） 切割完成的鋼板切割面的熔渣應(yīng)清理干凈。 對(duì)于能在剪切機(jī)上下料的，應(yīng)在剪切機(jī)上下料并作好標(biāo)識(shí)。焊縫區(qū)不平整時(shí)，也需校正。 火焰氣割的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 邊緣缺模 型鋼端部垂直度 組立 型鋼組裝，在專用的組立機(jī)上進(jìn)行，操作人員嚴(yán)格按組立機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件焊接、組裝、矯正后進(jìn)行。焊點(diǎn)應(yīng)平坦、均勻、無缺陷，高度不宜過高，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為 3050mm 點(diǎn)固焊縫間間隔為 300～ 600mm 均 勻布。 平面度應(yīng)滿足：吊車梁的翼板與軌道的接觸面為 1mm，其他為 2mm。 裝配組立應(yīng)嚴(yán) 密，翼腹板間隙≤ 1mm,點(diǎn)焊時(shí)，必須壓緊上輪。 表 31 點(diǎn)固焊通用工藝參數(shù) 焊接方法 母材 焊接材料 焊接電流 電弧電壓 CO2氣保焊 Q23 Q275 ER506，ф 220~250 28~32 Q34 Q395 ER503，ф 220~250 28~32 手工電弧焊 Q23 Q275 J42 J42 J42ф 120~130 20~23 Q34 Q395 J50 J50 J50ф 120~130 20~23 H 鋼組立機(jī) 19 20 龍 門焊 焊前準(zhǔn)備 根據(jù)任務(wù)單和工序流程卡對(duì)待焊的 H 型鋼的規(guī)格、坡口型式、 H型鋼裝配質(zhì)量、材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。 檢查焊道兩側(cè)及坡口出的銹蝕情況，對(duì)有明顯的銹斑時(shí)，必須進(jìn)行打磨干凈后，方可進(jìn)行焊接。 表 41 無焊接工藝卡時(shí)焊絲和焊劑的選用 焊接接頭 形式 母材鋼號(hào) 焊絲牌號(hào) 焊劑牌號(hào) 見圖 一 Q345 H08MnA HJ431 焊前應(yīng)對(duì)門焊設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查： （ 1） 焊接電源是否正常，接地線螺母有否松動(dòng)。 本工程使用的 龍門焊機(jī) 21 22 校正調(diào)直 H 型鋼翼板角度校正 采用 H 型鋼校正機(jī)校正。 校正好的要求為翼板平整，且兩側(cè)與腹板均垂直，應(yīng)防止翼板雖校平了，但其兩側(cè)不與腹板成直角，而產(chǎn)生傾斜的情況。 H 型鋼撓曲和旁彎校正 H 型撓曲和旁彎校正采用火焰校正的方法。加熱帶寬 50mm，間距 500mm 左右，具體視彎曲情況而定。 H 型鋼旁彎（左右彎曲）時(shí)，進(jìn)行校正。三角形的底邊位于翼板凸邊，三角形頂角指向一般凹邊，最遠(yuǎn)時(shí)，可位于翼板橫向中心線上。 若腹板有較多的波浪變形時(shí)，則可在腹板的寬度方向的凸起處，順寬度方向進(jìn)行點(diǎn) 狀加熱，并采用向凸起處圍攏的方法，如第一次還不能校平時(shí)，則可以在第一次加熱范圍內(nèi)，再次加熱再校平。 將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，一般重疊板厚度不超過 50mm，重疊板邊必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定。 孔距應(yīng)符合同一組內(nèi)任意兩孔間距≤ 500mm 以內(nèi)的，誤差177。 。 （ 2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì) 所有的待裝配的組件和零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、尺寸是否滿足要求，確認(rèn)全部滿足要求后，方可進(jìn)行裝配。 劃線全部完成后，劃線人員必須按圖紙認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，交質(zhì)檢員檢查，檢查無誤后，進(jìn)入裝配工序。 （ 5） 氣割后，必須將所有氣割溶渣、毛刺及時(shí)清理干凈，以免影響后續(xù)的裝配質(zhì)量。 裝配時(shí)，應(yīng)注意零件的方位和相對(duì)位置，要防止不同零件互相裝錯(cuò)，尤其是不同大小、規(guī)格的筋、肋板的裝配。 點(diǎn)固焊接工必須是持證合格焊工。 從事焊接工作的焊工必須是持證合格焊工。 （ 3） 焊前，應(yīng)檢查焊機(jī)，送絲機(jī)構(gòu)、極性 等要符合要求，并裝妥氣體流量計(jì)，檢查保護(hù)氣氣路是否正常。 極性：直流反接，即工件接負(fù)極，焊件接正極。自右向左焊接。長(zhǎng)的構(gòu)件必須把中間墊好，防止焊接變形。 焊接完成后，焊工必須除凈飛濺、焊渣，對(duì)表面不合格的部位進(jìn)行打磨，自檢合格后，交檢驗(yàn)員檢查，合格后，應(yīng)在規(guī)定的焊縫及部位打上焊 工鋼印。 ，電弧擦傷處，臨時(shí)點(diǎn)固焊焊疤均應(yīng)清磨、平整。 ，經(jīng)自檢和專檢合格后方可轉(zhuǎn)入拋丸工序。 ﹡數(shù)控相貫線切割機(jī) ， 主要用于各種管道系統(tǒng)的相 貫線和端部的熱切割 ，設(shè)備設(shè)計(jì)以 人 本，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，運(yùn)行控制穩(wěn)定可靠 。 ﹡﹡切割前的圖紙轉(zhuǎn)換及生產(chǎn)準(zhǔn)備需投入大量的人力資源。對(duì)于三維的 CAD 設(shè)計(jì)，軟件可自動(dòng)地從管網(wǎng)結(jié)構(gòu)的圖形文件中提取鋼管相貫數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析和處理，建立管網(wǎng)結(jié)構(gòu)相貫數(shù)據(jù)庫，輸出 “ 相貫鋼管信息列表 ” 和 “ 基本節(jié)點(diǎn)數(shù)匯總表 ” ?？磮D能查到表的信息，查表能看到圖中的實(shí)體，鋼管的相貫關(guān)系，一目了然。 基本節(jié)點(diǎn)數(shù)匯總表 ” 列出了鋼結(jié)構(gòu)體中每一個(gè)相交節(jié)點(diǎn)的空間位置及在這個(gè)節(jié)點(diǎn)上相交的鋼管信息。 ﹡﹡自動(dòng)排料 在一個(gè)管網(wǎng)結(jié)構(gòu)工程中根據(jù)用戶提供的材料，系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化處理后輸出一張排料清單，提供用戶最佳的排料組合，以達(dá)到優(yōu)化省料的目的。 ﹡切割機(jī)的基本功能 ﹡﹡可切割的相貫線： 將切割機(jī)換上四爪卡盤和專用的機(jī)架，則能實(shí)現(xiàn)方管和矩形管的切割。 ， 180176。 ， 90176。 ， 270176。 1： 2020）。177。 （ 1）工作流程： 計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備→置入桿件→夾緊作業(yè)→煨彎→取出桿件。 補(bǔ)煨工藝 下面為補(bǔ)煨工藝。 （ 2）支管相貫接頭的兩端，用樣沖在 0176。的位置作標(biāo)志。和 270176。至180176。 內(nèi)部加襯環(huán)，底道采用氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊填充蓋面。 L/5000mm， 設(shè)計(jì)未要求時(shí)，桁架跨中拱度 允許偏差 為 +10mm； （ 3） 桁架跨中高度允許偏差177。 焊接完畢，對(duì)弦桿弧度進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否有超差出現(xiàn)。熔煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色玻 璃狀顆粒，粒度為 ～ ，可采用交直流兩用，直流時(shí)焊絲接正極，焊接工藝性能良好。 5. 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù) 接頭方式 焊條（焊絲） 焊接條件 46 接頭方式 焊條（焊絲） 焊接條件 直徑（ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接 電壓 （ V） 焊接 速度 (cm/min) 鋼管拼接 ? 150~190 23~25 鋼管相貫線焊縫 ? 導(dǎo)電嘴到 工件的距離 5~20mm。 25% 290177。 （ 3）焊劑在使用之前必須進(jìn)行烘烤，溫度為 150~200 度，時(shí)間為 1 小時(shí)。 相貫線焊縫 （ 1） 鋼管桁架腹桿與弦桿的連接采用相貫節(jié)點(diǎn)，主管貫通，支管端部應(yīng)采用自動(dòng)切管機(jī)精確切割成相貫線切口，支管壁厚大于等于 6mm 應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于 6mm 時(shí)，可不切坡口。 （ 3） 當(dāng)多根支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。 （ 6） 當(dāng)焊管壁厚＞ 6mm 時(shí)，所夾銳角≥ 75176。時(shí)可采用角焊縫），各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。對(duì)于桁架腹桿，不得拼接。 （ 2）引、息弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材保持一致，規(guī)格：手工焊 6*30*50，埋弧焊 8*50*100，焊后用氣割切除引、息 弧板，留 2~3 毫米的槎，用磨光機(jī)打磨平整，嚴(yán)禁將其用鐵錘擊落 。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱； （ 3）焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)距接頭端部 10 毫米以上； （ 4）焊道不在同一平面上，應(yīng)由低向高填充； （ 5）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接； （ 6）頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可施焊； （ 7）環(huán)境風(fēng)速大于 9 米 /秒時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置； （ 8）焊縫焊 接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量； （ 9）對(duì)于重要的對(duì)接接頭，焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印。 （ 8）焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬； （ 9）補(bǔ)焊宜用直徑 毫米的低氫型焊條； （ 10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行； （ 11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，由焊接工程師制定 詳細(xì)的返修方案，操作人員依此執(zhí)行； 減小焊接變形的措施 （ 1）對(duì)于焊縫而言，最先焊道對(duì)焊接收縮與變形影響最大，約占 70％。 （ 4）采用較小的熱輸入，電流值取下限。 遵循對(duì)稱焊接的原則，使焊接盡量關(guān)于構(gòu)件軸對(duì)稱，使焊接收縮盡量平衡。 （ 4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)手段 序號(hào) 檢測(cè)手段 檢測(cè)范圍 檢測(cè)內(nèi)容 1 超聲波檢測(cè)（ UT） 板厚：δ 8mm 對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位檢測(cè)。 4）按數(shù)量抽查的焊縫，如存在不允許的缺陷，應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行 100%的檢查。對(duì)散件出廠的素材進(jìn)行除銹，噴涂無機(jī)富鋅底漆，現(xiàn)場(chǎng)組焊完畢后，再進(jìn)行后續(xù)涂層的施工。 （ 3）局部修補(bǔ) 受損部位除銹→除銹部位擴(kuò)展→底漆及后續(xù)涂層。 （ 3）過程注意事項(xiàng) 涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過 4 小時(shí)；噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂；噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；表干后 2 小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷；涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免踐踏或其它污染；吊運(yùn)過程 62 中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。 （ 2）包裝牢固，運(yùn)輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。 （ 1）鋼管桿件包裝 （ 2）型鋼包裝 65 制作質(zhì)量的控制 質(zhì)量管理組織流程 總工質(zhì)檢科科長(zhǎng)下料工序檢查員組立工序檢查員焊接工序檢查員涂裝工序檢查員資料員班組自檢員 質(zhì)量控制程序 66 預(yù)裝胎架鋼管煨彎熔透焊接■特級(jí)質(zhì)控■▲原材料檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序▲一級(jí)質(zhì)控主桁架預(yù)裝■二級(jí)質(zhì)控●構(gòu)件涂裝坐標(biāo)計(jì)算▲▲零件切割▲鑄鋼件上胎圓管焊接■▲零件放樣●胎架搭設(shè)厚板卷管■厚板下料焊縫焊接 組立成型■▲▲▲■ 67 用焊縫量規(guī)檢查用鋼尺檢查+t/10，且不應(yīng)l/1500,且不177。 **年，以縣委黨校、縣行政學(xué)校為主陣地，舉辦各類培訓(xùn) **期，培訓(xùn)在職干部 **人，占在職干部總數(shù)的 **.*%，培訓(xùn)農(nóng)村黨員、干部 **人，其中：舉辦科級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部輪訓(xùn)班 *期，培訓(xùn) **人；舉辦科級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部 “ 三個(gè)代表 ”重要思想專題學(xué)習(xí)班 *期，培訓(xùn) **人；舉辦科級(jí)以下公務(wù)員培訓(xùn)班 *期，培訓(xùn) **人；舉辦企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者培訓(xùn)班 *期，培訓(xùn) **人；舉辦專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)班 *期，培訓(xùn) **人；舉辦非中共黨員干部培訓(xùn)班 *期，培訓(xùn) **人；舉辦理論骨干培訓(xùn)班 *期，培訓(xùn) **人；舉辦婦女干部培訓(xùn)班 *期，培訓(xùn) **人；舉辦基層團(tuán)干培訓(xùn)班 *期 ，培訓(xùn) **人；舉辦農(nóng)村黨支部書記、村主任培訓(xùn)班各 *期，培訓(xùn) **人，達(dá)到了每年培訓(xùn)在職干部五分之一的要求，超額完成了培訓(xùn)任務(wù)。并按照干部管理權(quán)限把各項(xiàng)培訓(xùn)任務(wù)逐一分解，落實(shí)責(zé)任，縣、鄉(xiāng)財(cái)政安排預(yù)算，確保了培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，切實(shí)提高了培訓(xùn)工作的計(jì)劃性。 “ 一縮 ” ，即縮小單個(gè)脫產(chǎn)班次的辦班規(guī)模，由原來的每個(gè)班次 **人左右，縮減為 **— **人。 創(chuàng)新管理理念，加強(qiáng)培訓(xùn)制度建設(shè)，工作總結(jié)《干部教育培訓(xùn)工 作總結(jié)》。為檢驗(yàn)自學(xué)效果，對(duì)科級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部讀書筆記進(jìn)行了一次抽查，共抽查 **名科級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部的讀書筆記和聯(lián)系實(shí)際撰寫的學(xué)習(xí) “ 三個(gè)代表 ” 重要思想心得體會(huì)文章，對(duì)抽查的讀書筆記和心得體會(huì)文章，組織縣委黨校的教師進(jìn)行了認(rèn)真評(píng)閱，并在全縣進(jìn)行了通報(bào)。這些農(nóng)民打工學(xué)習(xí)回來后，利用所學(xué)技術(shù)，發(fā)展相關(guān)產(chǎn)業(yè)，到目前為止 ，平都鎮(zhèn)向陽村 **戶村民，戶戶都種植了蔬菜，僅此一項(xiàng)，戶均增加純收入 **