【正文】 國家建筑標準設計《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造》（ 01J9251）施工。 螺栓及螺母用普通碳素鋼 Q235B制成，其質量標準應符合現行標準《碳素結構鋼》（ GB/T7001988）中規(guī)定的要求。 ： 桁架吊裝前應測定支座處標高及核對支座上預埋螺栓位置，符合設計要求后再放置滾軸及吊裝鋼桁架。 構件中標有“正” “反” 字樣，分別表示正面或反面構件，圖中只畫出反面構件，正面構件應按反面構件對稱制造。 167。 施工組織機構見下圖： 施工程序及勞力、設備配置 根據本工程的鋼結構安裝難度較大、施工工期短的特點， 我們在 專業(yè)鋼結構制作廠家內進行制作 加工 ， 我單位 現場進行 安裝的施 工勞動力組織。并根據工期進度隨時增減勞力，確保工程質量、工期目標的完成。 質 量目標和保證措施： 、根據建設單位的要求，本工程確保 合格 。 、強化質量意識，項目部至操作班組，層層設立控制機構，形成專管成線，特管成層，群管成網的網絡系統，管理人員做到：該說的一定要說，說到的 一定要做。 10 、實行技術復核制度，建立指令式工程技術人員負責制度。 、制定符合國家質量標準的項目內控標準，按標準施工，按標準檢查。 、制訂分部分項的質量目標及創(chuàng)優(yōu)計劃，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，實行樣板開路的示范辦法。 、工期保證措施： 、 按設計、監(jiān)理要求，科學安排進度計劃，按邏輯、系統編制進度計劃。 、按施工 進度 計劃的總體要求組織施工，根據該工程特點及 現場 條件，科學組織施工，實施分階段控制計劃，采取整體項目工種平行流水、垂直插入、立體交叉、多工序協調作業(yè)法。 3） 施工全過程不發(fā)生火災、爆炸事故。 、全員參加管理，上自經理，下至工人，人人都參加安全管理，在各自的職權范圍內做好安全工作，體現“安全生產、人人有責”。施工機械設備專職專人， “ 四 口 ” 防護有可靠措施和設施。 、嚴格執(zhí)行當地環(huán)保部門及業(yè)主的有關部門規(guī)定，使施工噪聲控制在規(guī)定指標以內。 現場施工人員互幫互助，講文明、講禮貌，杜絕打架、罵人現象，使員工有主人翁的責任感。 由項目工程師召集有關部門技術人員共同進行圖紙會審和技術交底工作。 嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎上，進行交接檢查，上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。安排下個月質量注意的問題。 各種計量器具，如秤、量尺、試驗設備和儀器儀表等，必須定期送到計量部門校驗，并妥善保護，正確使 用，特別是經緯儀、水準儀等要定期校核，凡超過誤差規(guī)定，決不能使用。 167。 化學成分要求： C、 Si、 Mn、 P、 S等元素含量。 拉伸試驗按照 GB22887《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。 、鋼板復驗后必須做復驗標記，為作到可追溯性，必須做標記轉移。 制作工藝： 、材料進廠后對該材料質量證明書進行審核，各項指標符合國家標準后方可入庫 ，合格后按《公司管理規(guī)定》作出標記，不合格材料應及時放在指定位置等待處理。 、 由專職拼焊工選擇與設計圖紙相符的鋼板及焊材，按拼焊工 藝進行施焊。 、沖孔，除銹后涂防銹漆。 號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認后，方可進行切割，切割完成后檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、對角線等，劃孔檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。成型部位與樣板的間隙不得大于 2 ㎜ 。 垂直度（△） B/100 且不大于 中心偏移（ e） 1/1000 箱形截面高度（ h） 177。經烘干的焊材放入保溫箱內，隨用隨取。焊縫外 觀質量應符合下表的規(guī)定： 焊縫質量登記及缺陷分級 單位 :（ mm） 焊縫質量等級 一級 二級 三級 內部缺陷超聲評定等級 Ⅰ Ⅱ 檢驗等級 B 級 B 級 20 波探傷 探傷比例 100% 20% 外 觀 尺 寸 未焊滿（指不滿足設計要求） 不允許 ≤ + 且小于 等于 ≤ +等于 每 焊縫內缺陷總長小于等于 根部收縮 不允許 ≤ + 且小于 等于 ≤ +等于 長度不 限 咬邊 不允許 ≤ 且小于等于 。 焊接照圖樣、工藝及要求進行無損探傷檢測，無損檢測的方法按 GB1134589《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執(zhí)行。 涂裝 對于工程的 涂裝材料，選用符合設計和工作圖樣規(guī)定的。 涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。 噴砂 除銹。 22 使用涂料遵循圖紙的要求，涂裝層數、厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，嚴格按設計文件或涂料廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 提供文件 鋼結構出廠時提交下列資料： 產品合格證 鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書和檢驗報告 焊縫無損傷檢驗報告 主要構件檢驗記錄及驗收記錄及預拼裝記錄 質量保證體系 本工程鋼 結構制造成立質量保證體系（見施工組織機構），按《質量手冊》及其程序文件開展工作，以使鋼構件制造質量得到有效的控制。 鉆孔； 根據現在標準《碳素結構鋼》（ GB/T7001988）中規(guī)定的要求，孔徑誤差在 ，孔距誤差在 。 24 25 檁條制作工藝流程： 板材的主要生產設備有多種型號的板材成型機組 ,根據板材的型號進行設備選擇。 5 橫向剪切偏差 開工前構件場地位置 根據安裝順序的要求，在吊裝前應將所需的鋼結構構件運至現場，鋼結構卸貨點要靠近安裝位置，并放在墊木上，盡量不要疊放。 選擇板材 卷材開卷 沖孔 切割 檢驗 滾壓成型 噴漆 檢驗 入庫 運輸 選擇板材型號 卷材開卷 滾壓成型 包運 切割 26 鋼結構構件的底部枕墊應有足夠的支撐面，相同構件疊放時，各層支點應在同一垂線上，防止鋼構件被壓壞或構件變形。拼接時用枕木鋪墊，以防損壞地坪。 ，應隨時更換。 ，必須穿絕緣軟底鞋，嚴禁踩踏波峰。卸料爭取一步到位，減少倒運量。 27 自攻釘排列方式：墻板均逢波谷打自攻釘，先打搭接肋，邊打邊用線錘觀察墻面板是否垂直。 ，應再 最底層檁條 (臥在磚墻上 )上彈上水平線，板底端與墨線對齊。 收邊安裝 、包括山墻、屋面的收邊。收邊與收邊對接時要插接，而且要使其不平度在177。 安裝質量控制措施 工程施工堅持精心組織，精心施工，嚴格執(zhí)行國家頒布的規(guī)范及規(guī)程，確保工程質量，在組織管理上，建立完善的施工質量管理機構，明確各級職員的質量管理職責。 。 。 部分驗線及螺栓預埋：檢查部分放線是否準確，預埋螺栓位置是否正確，混凝土在鋼柱吊裝前強度是否達 到設計要求，預埋螺栓是否清理刷油。 竣工清理：檢查施工現場建筑垃圾是否清掃干凈，檢查外露鋼結構的泥土、灰塵、腳印是否清洗掉并在脫漆的部位重新補漆，檢查板、泛水上的灰塵、油污、密封膠是否清除，檢查整體工程是否達到竣工驗收標準。 、安全監(jiān)督員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。 ，貫徹“誰施工誰負責安全”的制度。 施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查，確保完好。 吊裝時鋼絲繩出現斷裂、斷鋼絲和纏接等現象要立即更換。 作好現場的安全防護措施，按規(guī)定搭設腳手架并經檢查合格后使用。 ①現場施工人員均應戴安全帽，高空作業(yè)人員應佩帶安全帶，并要高掛低用，系在安全可靠的地方，現場作業(yè)人員穿好防滑鞋。 ⑤在結構完畢、檁條安裝后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安裝支架前，在整榀梁的檁條之上，從兩邊柱底固定一個直徑 15 毫米、長度 90 米的棕繩做安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，進行其上方其他檁條的安裝。 ⑧單層屋面板不得當作工作平臺。 ②吊裝時不得在構件上堆放或懸掛零星物件，零星物品應由專用工具箱上下傳遞。 ⑥ 吊裝高空對接構件時需要采取控制構件方向的措施。 ： ①吊裝時機具應由專人指揮，指揮人員應位于吊機司機視力所及地點，應能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。 ⑤起重設備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低相差太多。 ③長細比較大的構件，未經就位臨時固定組成溫暖頂的單元體系前 ，應設繩子加地錨固定。 ③現場各種電線插頭、開關均設在開關箱內，停電后必須拉下電閘。 ⑦現場臨時電源按國家有關規(guī)程架設，電源裝漏電保護器，用電施工機械作好接地接零。 ③施工時注意防火，氧氣、乙炔按規(guī)定擺放，保證安全距離，現場易燃易爆物品不得隨意堆放、拋棄，集中堆放于安全