【正文】 180sec；225%額定轉(zhuǎn)矩，歷時 60sec；250%額定轉(zhuǎn)矩，切斷。當 R 軋機機后工作輥道反轉(zhuǎn)后，軋機返回 R 軋機進行偶道次的軋制。功率 AC8000kW轉(zhuǎn)速 0～45／100r/min主傳動接軸型式 十字軸式萬向接系統(tǒng)：機架輥：數(shù)量及型式 21 單傳動型機架輥規(guī)格尺寸 Ф5001550mm機架輥電機 245kW，轉(zhuǎn)速：240r/min工作輥冷卻水工作壓力 支承輥冷卻水工作壓力 機前機后高壓水除鱗：噴嘴出口壓力 20MPa噴嘴數(shù)量 1 套水量 約 2240m3/h 5 軋機選擇 C）設(shè)備特點：在 E 軋機和 R 軋機之間保持無張力或微張力軋制。b)技術(shù)參數(shù)：軋機型式 四輥可逆式軋機，上下工作輥單獨傳動最大軋制力 42022kN最大開口度 300mm（最大輥時）道次最大壓下量 50mm(最大輥時咬入角 176。C）設(shè)備特點：E 機架軋機和 R 機架軋機之間采用無張力或微張力軋制，不允許 R 軋機的軋制速度低于 E 軋機出口速度。具有液壓寬度自動控制（HAWC）和短行程控制（ SSC）功能，用于控制帶鋼寬度與頭、尾部形狀。根據(jù)本車間生產(chǎn)情況及現(xiàn)場實際狀況，粗軋階段選用一臺帶立輥的四輥可逆式軋機。軋鋼機布置的基本形式有三種：橫列式布置、順列式布置和連續(xù)式布置。在選擇軋鋼機時，一般要注意，考慮下列原則：（1）在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機組成合理，布置緊湊；（2）有較高的生產(chǎn)率和設(shè)備利用系數(shù)；（3）保證獲得良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能；（4）有利于軋機的機械化，自動化的實現(xiàn)，有助于工人的勞動條件改善；（5）軋機結(jié)構(gòu)型式先進合理，制造容易，操作簡單，維修方便；（6）備品備件更換容易，并利于實現(xiàn)備品備件的標準化；（7）有良好的綜合經(jīng)濟技術(shù)指標。5 軋機選擇 軋鋼機選擇的原則軋鋼機是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，是代表車間生產(chǎn)技術(shù)水平、區(qū)別于其它車間類型的關(guān)鍵?？梢愿鶕?jù)用戶需要用飛剪切除帶鋼的尾部不規(guī)則部分。精軋機架間設(shè)有 6 臺液壓活套裝置（即 L1～L6） ，當軋件依次進入 n+1 架軋機時，n 至 n+1 架軋機之間的活套依次升起，通過套高調(diào)節(jié)系統(tǒng)使軋機自動調(diào)速，并通過張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)使帶鋼在微張力、恒張力狀態(tài)下軋制，軋成所需要的帶鋼尺寸。 ）帶鋼頭部到達精除鱗箱時，除鱗箱啟用高壓除鱗水清除中間坯表面的次生氧化鐵皮，然后繼續(xù)運行到精軋機組。由于卷取和開卷過程中中間坯發(fā)生機械彎曲變形，使帶鋼表面脆硬的二次氧化鐵皮碎裂，同時由于帶鋼的高速卷取，使氧化鐵皮大部分被拋離帶鋼，其余部分只是附著在表面保證了精軋除鱗的良好效果。在軋制過程中，由于將中間坯卷成卷，所以有效的減小了帶鋼的散熱面積、輻射面積，減小了帶鋼頭尾溫差及帶鋼邊部溫降。軋出合格的中間坯再由輥道送往熱卷箱，卷成熱卷，然后移送至開卷工位，平頭、開卷、將帶鋼頭部引出后經(jīng)飛剪切除不規(guī)則的部分后繼續(xù)運行至精軋機組。R1 采用四輥可逆軋機，軋機本體具有較高的剛度，能夠提高中間坯的厚度精度和板形質(zhì)量。 加熱爐工藝技術(shù)流程圖 加熱段工藝流程圖1780mm 熱軋生產(chǎn)線與熱軋工程新建的連鑄生產(chǎn)線構(gòu)成可以直接熱送熱裝的生產(chǎn)工藝，即將連鑄坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐。熱軋板帶生產(chǎn)的一般工藝流程是：原料的清理準備，坯料的加熱，軋制，軋后冷卻，精整和質(zhì)量檢查等工序，對于特殊要求的鋼種，在加熱后不需經(jīng)過熱處理等工序。正確制定工藝過程是軋鋼車間工藝設(shè)計的重要內(nèi)容。為了克服缺點，出現(xiàn)了 3/4 連續(xù)式軋機，既可以增加軋制量，又可以保證軋制速度。半連續(xù)式帶鋼熱連軋機的主要特點是至少有一架可逆式軋制，帶鋼在粗軋區(qū)內(nèi)采用可逆式軋制，進行多道次壓下，在粗軋機組不形成連軋。熱連軋法的優(yōu)點是高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低成本，在當前熱帶鋼生產(chǎn)方法中占據(jù)了主導(dǎo)地位。 制定生產(chǎn)方案根據(jù)上述依據(jù)，該車間為年產(chǎn) 300 萬噸的板帶車間，生產(chǎn)形式為熱軋，主要鋼種為普碳鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，采用粗軋和精軋兩個階段來完成不同的任務(wù)和要求。產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點，同時也對設(shè)備選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。鋼帶允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷長度的 8％。鋼板和鋼帶不得有分層。 本次設(shè)計選用的典型產(chǎn)品是：Q195（6 1530） 。為了減少設(shè)計工作量，加快進度，同時，又不影響整個設(shè)計質(zhì)量，從中選擇典型產(chǎn)品作為計算產(chǎn)品。（3） 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等可能性。實際生產(chǎn)中為了滿足用戶客觀上的使用要求，每個品種都必須滿足形狀、尺寸規(guī)格和內(nèi)部性能的要求。在我國軋鋼技術(shù)不斷前進的基礎(chǔ)上不斷更新和引進世界的先進設(shè)備和技術(shù)，并且也努力開發(fā)研究適應(yīng)本廠的生產(chǎn)工藝，以適應(yīng)長遠的發(fā)展。這些反映生產(chǎn)水平的主要指標成為人們分析和研究的主要內(nèi)容。未來五年重慶周邊地區(qū)對熱軋寬板卷的需求為重鋼提供了廣闊的市場前景。產(chǎn)品主要供應(yīng)重慶市以及周邊地區(qū)，滿足汽車、天然氣化工、機器和軍械制造、內(nèi)河船舶制造、集裝箱運輸、建筑和輕工業(yè)等行業(yè)的板帶用鋼需求。目前，太和鐵礦 630 萬噸/年采選擴建工程推進順利，小金河磁鐵礦已經(jīng)取得開采許可證，剩下三個鐵礦正在完善相關(guān)采礦手續(xù)。優(yōu)越的供電環(huán)境和強大的電力供應(yīng)能力是鋼廠選址長壽的一個重要原因。 長壽基礎(chǔ)設(shè)施完善。境內(nèi)有通車公路干線 6 條，支線 40 條，總長 572 公里。綜上所述，本設(shè)計的選題是有意義且可以實現(xiàn)的。到 2022 年，重慶每年用鋼量將達 1400 萬噸，其中，汽摩用鋼將達 150 萬噸以上。在相關(guān)技術(shù)比較完善的情況下，建立大型軋鋼廠可以節(jié)約很多在技術(shù)改進上的投資，可以在建成時就采用目前最先進的技術(shù)，還可以借鑒其他車間的生產(chǎn)經(jīng)驗，少走一些彎路，一步到位。通過對近五年的統(tǒng)計，可看出帶鋼消費正以一個較快的速度發(fā)展。鋼種為 Q195。典型產(chǎn)品，產(chǎn)品規(guī)格為：1530mm。帶鋼是有一個比較特殊的鋼鐵產(chǎn)品，其直供比例非常高，40%以上直接進入廠家，目前帶鋼有時也作為冷彎型鋼的坯料，廣泛用于制造小五金、自行車車架、輪圈、彈簧片、鋸條等。帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展至今已有 80 多年的歷史，現(xiàn)在已經(jīng)是第四代軋機，板形控制技術(shù)目前也已經(jīng)發(fā)展得較為成熟。此外，重慶是中國重要的中心城市之一，長江上游地區(qū)經(jīng)濟中心和金融中心，內(nèi)陸出口商品加工基地和擴大對外開放的先行區(qū)，中國重要的現(xiàn)代制造業(yè)基地，是汽車之城，摩托車之都?？蔀橹劁摰脑霞爱a(chǎn)品的運輸提供保障。公路方面：渝（重慶）宜（宜昌） 、渝（重慶）涪（涪陵）高速公路縱貫全境，在境內(nèi)設(shè)有晏家、桃花、但渡、合興、云臺、古佛六座互通式立交橋。3000 噸船舶可終年直達長壽。境內(nèi)的 500 千伏變電站是西電東輸?shù)闹匾獦屑~站。 原料及產(chǎn)品的市場分析重鋼開發(fā)的國內(nèi)礦山共有 5 座，分別是西昌太和鐵礦釩鈦磁鐵礦、陜西小金河磁鐵礦、巫山桃花鐵礦、綦江篆塘鐵礦和巴南接龍鐵礦。重鋼去年投資 億美元，收購控股澳大利亞伊斯坦鑫鐵礦山的亞洲鋼鐵控股有限公司，重鋼將擁有總量達 億噸的磁鐵礦項目，預(yù)計在 2022 年項目投產(chǎn)后，將年出產(chǎn) 1000 萬噸的高純度磁鐵精礦，實現(xiàn)礦產(chǎn)自給。2022 年重慶寬板卷消費量 400 萬 t，寬板帶比 30．77％，折合消費熱軋寬板卷 430 萬 t。而其中尤以產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、各類材料消耗、勞動力使用、資金利用及軋機作業(yè)率等指標最為人們所關(guān)心。本設(shè)計的重要特點是本著設(shè)備先進、成本低、環(huán)保的原則。本車間依據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，經(jīng)過對同類廠的調(diào)查和統(tǒng)計分析，選取具有代表性的品種和規(guī)格作為典型產(chǎn)品。（2） 產(chǎn)品的平衡，考慮全國各地的布局和配套加以平衡。但是，在設(shè)計中對每一種合金的每一種品種、規(guī)格及狀態(tài)進行詳細的工藝計算。（3）計算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量，也就是說所選的計算產(chǎn)品要品種靈活。注：表面質(zhì)量：鋼板和鋼帶的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜。鋼板和鋼帶表面的局部缺陷，允許用修磨方法清除，但清除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公差之半。（2）年產(chǎn)量的大小。根據(jù)設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟技術(shù)指標的要求，考慮當?shù)氐木唧w條件，找出合理的生產(chǎn)方案。其中前三種工藝已經(jīng)大規(guī)模地應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)中，技術(shù)成熟可靠，本車間選擇熱連軋法。全連續(xù)式帶鋼熱連軋機的主要特點是軋機均為不可逆軋機，帶鋼在粗軋區(qū)軋制時，每架軋機只按板坯的前進方向軋制一道，并且不形成連軋。全連續(xù)式軋機軋制速度較快，但設(shè)備昂貴，壓下量較小。 4 生產(chǎn)工藝流程制定 4 生產(chǎn)工藝流程制定 制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)所謂生產(chǎn)工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來。根據(jù)已制定的生產(chǎn)方案，在充分完成產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量要求的前提條件下，用最大可能的低消耗、最少的設(shè)備、最小的車間面積、最低的勞動成本，并有利于產(chǎn)品的質(zhì)量的提高和發(fā)展，有較好的勞動條件，最好的經(jīng)濟效益，具體的原則包括：產(chǎn)品的技術(shù)條件，生產(chǎn)規(guī)模大小，產(chǎn)品成本和工人的勞動條件。進入卸料輥道的連鑄坯可以經(jīng)過卸料輥道 1 段后，由旋轉(zhuǎn)輥道（二）送往上料輥道，也可直接進入卸料輥道 2 段及 3 段，在卸料輥道 2 段或 3 段天車下料，上料輥道接收來自連鑄或來自卸料輥道（一）輸送的鋼坯，經(jīng)上料輥道 4 段及稱重板坯后送往熱加區(qū)；上料輥道也可在 4 段直接由天車進行下料操作；對經(jīng)加熱爐加熱后，不符合軋制要求的板坯，由加熱爐送上返回輥道，在返回輥道上進行下料工作。加熱好的坯料，由出鋼機托出放到出爐輥道上，經(jīng)粗除鱗箱除去爐生氧化鐵皮后，由輥道送往 ER1 組成的可逆粗軋機組軋制(可逆軋制 3～5 道次，E1 之前設(shè)有高壓水除鱗裝置可以用于清除粗軋階段產(chǎn)生的二次氧化鐵皮)。為縮短車間長度，在 R1 末道次粗軋機組具有與熱卷箱連軋連卷功能。熱卷箱具有以下幾點主要作用：具有保溫的作用。加熱爐出爐輥道高壓水除磷 填充輥道 入口側(cè)導(dǎo)板 E1立棍軋機R1 粗軋機出口側(cè)導(dǎo)板測寬儀高壓水除磷熱卷箱廢品推出裝置輥道飛剪優(yōu)化剪切系統(tǒng)APC、AGC控制APC、AWCSCC 控制具有破鱗作用。 （在熱卷箱出口處預(yù)留有測寬和測厚儀位置，用于將來考慮液壓 AGC 寬度補償及厚度前饋控制。軋件依次進入平－平－平－平－平－平－平軋機連續(xù)軋制。帶鋼尾部依次離開各架軋機時，活套裝置便自動下降復(fù)位。多功能儀、平直度儀參與板形的監(jiān)控，上表面質(zhì)量檢測儀參與表面質(zhì)量的監(jiān)控。對軋鋼車間工藝設(shè)計而言，軋鋼機選擇的內(nèi)容是：確定軋機的結(jié)構(gòu)型式，確定其主要參數(shù)，選用軋機機架數(shù)即布置形式。 軋鋼機機架布置及數(shù)目的確定　　軋鋼機布置是軋鋼機按工作機架排列成某種方式。但是在其它條件既定的情況下，主要考慮與軋機布置形式有關(guān)。 E1 立輥軋機a)用途：該立輥軋機位于 R 四輥粗軋機入口側(cè)，與 R 四輥粗軋機形成緊湊布置。電機：2 臺，功率：45KW接軸提升液壓缸 Ф160/Ф100680mm2 件，壓力：16MPa萬向節(jié)型式 2 根，SWC 型(可伸縮)萬向節(jié)回轉(zhuǎn)直徑：Φ760mm接軸最短允許長度：4260mm接軸最大工作傾角：15176。 四輥粗軋機a)用途：將板坯軋制到所要求的中間坯厚度。0～／牌坊立柱斷面積 ～7500cm 2工作輥尺寸 Ф1200/Ф11001780mm支承輥尺寸 Ф1600/Ф14501780mm工作輥軸承 Ф900Ф710410 四列圓錐滾子軸承支承輥軸承 無鍵錐套－雙止推－可拆卸液壓鎖緊－對稱設(shè)計油膜軸承（54” ）主傳動電機 2 臺，超載系數(shù)： 115%額定轉(zhuǎn)矩，連續(xù)運行；225%額定轉(zhuǎn)矩，歷時 60sec；250%額定轉(zhuǎn)矩，歷時 20sec；275%額定轉(zhuǎn)矩，切斷。在對中夾持后，立刻后退 0~50mm，引導(dǎo)軋件對中運行。b)技術(shù)參數(shù)：型式 立式電機上傳動，液壓缸側(cè)壓式最大軋制力 1000KN最大側(cè)壓能力 ～20mm（單側(cè) 10mm）軋輥尺寸 Ф750/Ф700mm（平輥）立輥輥子材質(zhì) 60CrMnMo開口度 750～1780mm軋制速度 0～ m/s主電機 370KW，～600/1344r/min，1 臺減速機速比 側(cè)壓速度 單側(cè) 50mm/s側(cè)壓調(diào)整油缸 約 Φ350/3001050mm，2 個 F1～ F7 四輥精軋機組a)用途：其作用是將厚度 32～60mm 的中間坯軋制為厚度 ～19mm，寬度 800～1630mm 成品帶鋼。雖然不同的輔助設(shè)備完成不同的工作，在生產(chǎn)過程中完全不能互相代替。輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要大于軋機生產(chǎn)能力，以保證軋機生產(chǎn)能力得到方便發(fā)揮。連續(xù)式加熱爐又有幾種類型：推鋼式加熱爐、步進式加熱爐、環(huán)形加熱爐以及感應(yīng)加熱爐。另外，步進式加熱爐還可以用于長寬板坯的退火。平刃剪主要切大鋼坯，作為初軋和中、小開坯車間的熱剪，有時也用來冷剪小型型材。飛剪是用來橫向切斷運行著的金屬料。本車間采用上下兩組剪刃的刀尖具有不同的回轉(zhuǎn)直徑。③延長了剪刃的使用壽命，這種異周速飛剪的刀刃使用壽命是等速剪刃的