圓墊圈的沖裁模具設(shè)計(jì)論文-預(yù)覽頁
【正文】 32 / 36摘 要本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)?！娟P(guān)鍵詞】工藝；工藝性；沖壓工序；沖壓模具；尺寸AbstractThis project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous。高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度?？梢哉f，模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。希望能通過這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。③有一定的生產(chǎn)批量，應(yīng)重視模具材料的選擇和模具結(jié)構(gòu)的確定，保證模具的壽命。③沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案②復(fù)合模結(jié)構(gòu)一般，比較容易制造。綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)效率、精度、所使用的機(jī)床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最終確定方案②第2章 工藝設(shè)計(jì) 計(jì)算毛坯尺寸由《互換性與技術(shù)測(cè)量》P33表2—1IT14=（18～30）、(6～10)。100%=1224301 .44 /6001200100%=% 橫裁時(shí)： 每張板料裁成的條料數(shù) n1 = 1200/25 = 48 余0mm 每塊條料沖制的制件數(shù) n2=（6001 .5）/23 .2=25 ∴每張板料沖制的制件數(shù) n=n1 n2=2548=1200個(gè) 材料利用率 η= nF /F。方案⑵：模具復(fù)合程度較高，所需的模具較少，且模具設(shè)計(jì)容易，其制造費(fèi)用也較低，其基本工序合并生產(chǎn)率高，也易于保證工件精度。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。 落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) 因?yàn)楸敬文＞咴O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工藝要求不高，所以采用落料、沖孔復(fù)合模，本設(shè)計(jì)沒有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強(qiáng)度，故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。落料的基本尺寸為22mm。又工件的尺寸D△= ，又查《沖壓手冊(cè)》表2—30得磨損系數(shù)X=1 。又工件的尺寸D△=又查《沖壓手冊(cè)》表2—30得磨損系數(shù)x = 1 。外形尺寸如圖54所示 （圖54） 模架的選用上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。模具的閉合高度h = 140～165mm ，上模座為10010030，下模座為10010040 ，導(dǎo)柱的基本尺寸為248。其主要參數(shù)： L= 100mm B = 100mm t = 40mm= 110 mm S = 116mm = 75mm = 130mm R = 32mm = 60mm D =20mm (下模座)模柄選用壓入式模柄，—81。根據(jù)卸料力的大小取卸料板厚度為6mm，根據(jù)模座周界大小取卸料橡膠尺寸為10010020橡膠的可壓縮量為h=H=20=6mm凹模深度為5mm，所選橡膠滿足使用要求。故所選的擋料銷合適。⑤導(dǎo)向裝置 本模具采用圓形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。—81中的B型導(dǎo)柱，直徑d = 20mm 、極限偏差為r6 、長(zhǎng)度L = 130mm l=40mm。其具體參數(shù)如下：滑塊行程：55mm 滑塊行程次數(shù)：120次/min 最大封閉高度： 220mm封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm 模柄孔尺寸：直徑40mm，深度60mm 工作臺(tái)面尺寸：300mm（前后）450mm（左右）墊板厚度：40mm第7章 模具的動(dòng)作原理及綜合分析 落料、沖孔模的動(dòng)作原理本模具（裝配圖如圖71所示）在一次行程過程中完成制件的落料、沖孔全部工作：當(dāng)壓力滑塊下行時(shí)，首先在凸模23和凹模24的作用下，從條料上落下毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模25與落料凸模23之間，當(dāng)壓力機(jī)滑塊接近下止點(diǎn)時(shí)，由推桿16推動(dòng)沖孔凸模22在條料上沖孔。工序較集中排除了半成品搬運(yùn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取,這樣可有效的降低成本。不合適者應(yīng)重新修磨或更換２凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固３裝配下模１在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；２在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；３將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)檔料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘４裝配上模１在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 ，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；２預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；３用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；４將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；５復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；６安裝導(dǎo)正銷、承料板；７切紙檢查，合適后打入銷釘５試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖根椐試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整模具裝配圖如圖81所示： （圖81）結(jié) 論通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，諸如對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，不斷地分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)三年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益
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