【正文】 后,再對(duì)該項(xiàng)工作進(jìn)行深入的分析研究,使方法和動(dòng)作盡量簡(jiǎn)化,使新的工作方法效率更高,成本最低。判斷最佳方案的願(yuàn)則是適用性。(五) 貫徹實(shí)施新的工作方法在開始推行一種新的工作方法時(shí),一般存在兩種困難:一是不了解。三. 生產(chǎn)過(guò)(程序)分析生產(chǎn)過(guò)程是一切生產(chǎn)活動(dòng)的綜合。它主要是從經(jīng)濟(jì)有效的角度,通過(guò)加工對(duì)象從原材料投入到制成成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的分析,探討加工工藝(包括工序劃分,運(yùn)輸路線,使用工具等)是否合理。分析物料或產(chǎn)品的流動(dòng)采用流動(dòng)程序圖。 表示第5道加工工序。搬運(yùn) ( )叉m 表示原材料、半成品、零件或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)。l 批量的大小,l 搬運(yùn)手段,l 搬運(yùn)時(shí)間、距離、重量、裝卸方法和用具,l 搬運(yùn)者(性別、人數(shù)、條件),l 以及其他與搬運(yùn)有關(guān)事項(xiàng)。l 批量的大小,l 檢驗(yàn)部位,l 檢驗(yàn)方法,l 檢驗(yàn)器具,l 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),l 合格率,l 檢驗(yàn)者(性別、人數(shù)、條件、),l 以及有關(guān)檢驗(yàn)的事項(xiàng)。 表示工序停留,加工一批產(chǎn)品中的停頓。圖331. 生產(chǎn)過(guò)程的類型生產(chǎn)過(guò)程的類型有三種:一是零件型,又稱單純型。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)查,要首先查閱資料,如實(shí)物樣品、設(shè)計(jì)圖、零部件圖、使用說(shuō)明書、工藝流程圖、廠區(qū)和車間平面布置圖等,並且聽取有關(guān)人員介紹,在大體了解情況的基礎(chǔ)上,再到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。作業(yè)程序圖(Operation process chart)提供操作程序的全部概況及各制造程序(工序)間的相互關(guān)係。它由操作、檢驗(yàn)、遲延、儲(chǔ)存及搬運(yùn)構(gòu)成,反映出零件從毛坯開始到成品制與為止的按工藝順序流動(dòng)流動(dòng)的全部生產(chǎn)過(guò)程。對(duì)流程分析考查的重點(diǎn)如下:(1) 所有活動(dòng)的目的是什麼?改進(jìn)的可能性?(2) 各工序使用的工裝是否合適?改進(jìn)的可能性?(3) 工序劃分是否適當(dāng)?能否調(diào)整和合並?(4) 加工檢驗(yàn)時(shí)間能否減少?(5) 停放次數(shù)、停放遲延時(shí)間是否過(guò)多?能否減少?(6) 運(yùn)輸路線和搬運(yùn)方式是否合理?能否改進(jìn)?運(yùn)輸距離是否過(guò)長(zhǎng)?能否縮短?經(jīng)過(guò)上述全面綜合考慮,新的流程方案將逐漸成。如節(jié)省加工、檢驗(yàn)的時(shí)間,減少搬運(yùn)、停放和遲延的次數(shù)和時(shí)間等?！鳂I(yè)要素為了達(dá)到使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少作業(yè)時(shí)間,研究時(shí)必須將一項(xiàng)作業(yè)細(xì)分為作業(yè)要素。例如,半自動(dòng)、自動(dòng)機(jī)床的操作工人利用該機(jī)床機(jī)動(dòng)時(shí)間去操作另外的機(jī)床,實(shí)行多機(jī)床管理。(2).與機(jī)器設(shè)備有關(guān)的因素。工藝裝備簡(jiǎn)稱工裝,是工具、夾具、量具和模具的總稱。批量大時(shí),應(yīng)采用高效的鉆模,不僅能大大提高效率,又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。高效率的生產(chǎn)只有在工作地合理組織和布置的條件下方有實(shí)現(xiàn)的可能。(5).與勞動(dòng)條件有關(guān)的因素。作業(yè)要素時(shí)間消耗與工人的技術(shù)熟練程度、經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心、情緒等有關(guān)。圖38為某銑床工作人一機(jī)程序圖。 經(jīng)初步改進(jìn),人一機(jī)程序如圖310,單件作業(yè)時(shí)間壓縮為8分/件,人和機(jī)器利用率上升為75%。工 人 雙 手 工 作 程 序 圖作 業(yè): 裝配螺釘與墊圈日 日期:1984年9月1日部 門: 總 裝 制圖者:張亮工 人: 李 明 圖頁(yè)數(shù): 1方 法: 現(xiàn)在方法一次裝配一件工 作 地 布 置L2R2L1:螺釘摘 要L2:橡皮襯 左手 右手 總計(jì)L1R3R1套圈動(dòng)作 5 17 22總數(shù) 取 1 3 4 運(yùn)輸 2 7 9圖的符號(hào): 作業(yè) 運(yùn)輸 R1:鋼墊圈定位 1 3 4 R2:橡皮墊圈裝配 0 4 4 R3:最后工作持住 1 0 1 左手右手921313131004101289465278751到R1等待右手2取鋼墊圈3到左手螺釘取螺釘4把墊圈放在螺釘上5把墊圈放在螺頂頭部移至中手心並用指定位4到R26取橡皮墊圈持握螺釘5到螺釘7把墊圈放到螺釘上118把墊圈推向螺釘頭部7到L29取橡皮墊套圈8到螺釘10把橡皮襯套圈放在螺釘上12把橡皮墊套圈推向橡皮墊圈處釋 放10在R3裝配到L113將成品釋放進(jìn)盤內(nèi)圖312圖312 五、動(dòng)作分析動(dòng)作分析是以一項(xiàng)操作為對(duì)象,對(duì)動(dòng)作活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的分析研究。動(dòng)作分析根據(jù)精確度要求,常采用下列三種方法:這種方法一般用於比較簡(jiǎn)單的操作活動(dòng),主要憑研究人員的觀察,用動(dòng)作要素符號(hào)進(jìn)行記錄,根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析改進(jìn)。這種方法取得的資料準(zhǔn)確,特別是對(duì)細(xì)微動(dòng)作、速度快的動(dòng)作、速度快的動(dòng)作,更是一種分析研究的有效方法。第三類是不進(jìn)行活動(dòng)的動(dòng)素。運(yùn)用這些願(yuàn)則分析操作和動(dòng)作可以改進(jìn)工作。它為提高手工勞動(dòng)效率和減少疲勞提供了基礎(chǔ)的準(zhǔn)則。(4)手之動(dòng)作應(yīng)盡可能用最低等級(jí)(見后面圖315)而又能獲得滿意結(jié)果者。(8)動(dòng)作應(yīng)盡廳能具有輕鬆自然的節(jié)奏,節(jié)奏性對(duì)於自然地完成一項(xiàng)操作具有重大作用。(12)盡可能采用下滑式運(yùn)送裝置。(16)工作椅的形狀和高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)。(20)手指分別工作時(shí),各指的負(fù)荷應(yīng)按照其固有能力分配。 (2) 動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱。吉爾布雷斯夫婦把人體動(dòng)作分成下列五類(等級(jí))。第三類 手指、手腕及前臂運(yùn)動(dòng)。表32 手的動(dòng)作分類運(yùn)動(dòng)類別12345移動(dòng)距離時(shí)1261215cm51530時(shí)間(Mod)12345消耗熱量比5102080100 注:1Mod= 應(yīng)盡量削減無(wú)用動(dòng)作,如找工具的動(dòng)作,走多餘的路等。第三節(jié) 時(shí) 間 研 究一、 時(shí)間研究的意義 時(shí)間研究又稱作業(yè)測(cè)定。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(勞動(dòng)定額)是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)。(4) 配備人工數(shù)量及級(jí)別?？傊?勞動(dòng)定額是合理組織勞動(dòng)、實(shí)行計(jì)劃管理和貫徹執(zhí)行按勞分配原則的重要依據(jù)。前者稱為“時(shí)間定額”,后者稱為“產(chǎn)量定額”。 在制定時(shí)間定額(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)時(shí),必須對(duì)工人生產(chǎn)中的全部工是消耗進(jìn)行分析研究,確定哪些工時(shí)消耗是必要的,應(yīng)列入工時(shí)定額之內(nèi)。非定額時(shí)間指不是完成某項(xiàng)工作必需的時(shí)間消耗。基本時(shí)間指為直接完成工藝目的消耗的時(shí)間,也就是使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理變化或化學(xué)變化(即改變形狀或性質(zhì))消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間也可分機(jī)動(dòng)時(shí)間、手動(dòng)時(shí)間和機(jī)手並動(dòng)時(shí)間。例如,加工前了解圖紙和工藝要求,領(lǐng)取工夾具,調(diào)整機(jī)床等。工作地服務(wù)時(shí)間又稱照管工作地時(shí)間,它是指為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,用於正確布置工作地、保證工作地良好狀態(tài)以及對(duì)工作地進(jìn)行供應(yīng)和照管消耗的時(shí)間。組織性服務(wù)時(shí)間是指消耗於班前準(zhǔn)備工作和交接工作的時(shí)間。非生產(chǎn)工作時(shí)間指工人做了本身任務(wù)以外的工作消耗的時(shí)間。停工時(shí)間包括兩類:非工人造成的時(shí)間指由於企業(yè)技術(shù)工作和組織工作的缺點(diǎn),或者由於企業(yè)外部條件影響,使工作發(fā)生中斷的時(shí)間。在制定定額時(shí),工作地服務(wù)時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間,一般用它們對(duì)作業(yè)時(shí)間所占的百分比攤?cè)雴挝划a(chǎn)品的工時(shí)定額內(nèi)。 時(shí)間定額以單位產(chǎn)品(零件)計(jì)算,或以一起加工的成批產(chǎn)品(零件)計(jì)算。(3) 工人休息與自然需要時(shí)間(T休 )通常也是用占作業(yè)時(shí)間的一定百分率來(lái)表示。成批生產(chǎn)條件下的每批時(shí)間定額為:T批=T準(zhǔn)+T單*n公式中 T批——零件成批的時(shí)間定額。它包括管理人員、技術(shù)人員、小組長(zhǎng)因材料或其他有關(guān)問(wèn)題找操作者商談,短時(shí)間的機(jī)械故障的排除等。估工有粗細(xì)之分。缺點(diǎn)是單憑經(jīng)驗(yàn),技術(shù)根據(jù)不足,受估工人員主觀因素的影響大,難免出現(xiàn)偏高或偏低等現(xiàn)象,因而定額的準(zhǔn)確性較差。但是也存在一定缺點(diǎn)。此法常用於生產(chǎn)比較正常,產(chǎn)品比較穩(wěn)定,品種較少,原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作比較健全的情況下。(三)技術(shù)測(cè)定法這種方法是在分析研究生產(chǎn)技術(shù)組織條件和挖掘生產(chǎn)潛力的基礎(chǔ)上,對(duì)組成定額的各部分時(shí)間,通過(guò)實(shí)際觀測(cè)或分析計(jì)算來(lái)制定定額。另一種是間接時(shí)間測(cè)定法,即根據(jù)事先制定的工進(jìn)定額標(biāo)準(zhǔn)來(lái)計(jì)算制定定額。技術(shù)測(cè)定法的優(yōu)點(diǎn)是比較科學(xué),有一定技術(shù)根據(jù),較為準(zhǔn)確。究竟采用哪一種方法,應(yīng)從實(shí)際具體情況出發(fā),根據(jù)需要和可能確定?，F(xiàn)將采用此法制定定額的方法與步驟分述於下。C選擇與訓(xùn)練工人一般認(rèn)為,為了使測(cè)得的結(jié)果合理和有代表性,應(yīng)選擇中等(平均)熟練程度的工人進(jìn)行操作。不論選誰(shuí)作為操作測(cè)時(shí)對(duì)象,都要做好思想工作,取得他的配合,並按標(biāo)準(zhǔn)操作方法訓(xùn)練。E確定觀測(cè)次數(shù)作業(yè)測(cè)定是抽樣過(guò)程,必須有足夠多的測(cè)時(shí)次數(shù),以期從統(tǒng)計(jì)總體中得到合適的樣本。在機(jī)動(dòng)時(shí)間和工序及作業(yè)單元的延續(xù)時(shí)間比較長(zhǎng)的情況下,工時(shí)消耗比較穩(wěn)定,觀測(cè)次數(shù)可以少些。在進(jìn)行正式觀測(cè)記錄之前,宜先作23次試測(cè),以證實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的定時(shí)點(diǎn)是否正確無(wú)誤。在觀測(cè)結(jié)束后,再把記錄的T截逐次相減, 求出各作業(yè)單元的持續(xù)時(shí)間(T持)。在觀察過(guò)程中,讀出並記下各作業(yè)單元終點(diǎn)時(shí)間值,隨即立刻使表復(fù)零。例如,一個(gè)周期系列的作業(yè)單元依次為ABCDE五個(gè)單元,於是在反復(fù)勞動(dòng)中出現(xiàn)ABCDEABCDE……。設(shè)依次測(cè)得:B+C+D+E= (1)C+D+E+A= (2)D+E+A+B= (3)E+A+B+C= (4)A+B+C+D= (5)然后用代數(shù)方法解此聯(lián)立方程。方法是對(duì)操作時(shí)間平均值(選擇時(shí)間)進(jìn)行速度評(píng)價(jià)。或者相當(dāng)於用手把一付52張的樸克牌,逐張擺在邊長(zhǎng)為30因此,觀測(cè)員要具有經(jīng)驗(yàn),並經(jīng)過(guò)訓(xùn)練,對(duì)評(píng)定要求:。那麼，A與B作業(yè)單元的正常操作時(shí)間分別為：A 1=B =（２）寬放時(shí)間正常時(shí)間只反映進(jìn)行操作活動(dòng)所需的時(shí)間，因此，還必需“寬放”。b. 工作需要。如體力消耗大的、工作條件不好的要“寬放”。這些寬放數(shù)值可通過(guò)工作日寫實(shí)或瞬時(shí)觀測(cè)（工作抽樣）確定。關(guān)於各種條件“寬放”多少？表35可供參考。1A%T標(biāo)準(zhǔn) ＝ 式中T標(biāo)準(zhǔn)———標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額；　　它以每個(gè)預(yù)定的基本動(dòng)作要素時(shí)間值為基礎(chǔ)，求得每道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（定額）。這是一種把動(dòng)作分析和時(shí)間分析結(jié)合為一體的時(shí)間研究方法，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是可對(duì)未投產(chǎn)的工序制定勞動(dòng)定額。MODAPTS中，將人的動(dòng)作分成２１種基本動(dòng)素，如表36表中字母表示活動(dòng)類別，如M移動(dòng)，G抓取，等；字母后的數(shù)字表示該活動(dòng)所需時(shí)間值，單位為MOD（模數(shù)），如M1代表手指移動(dòng)，所需時(shí)間為１MOD。a. M1“手指”動(dòng)作這是到手指根為止的移動(dòng)動(dòng)作，每進(jìn)行一次，需要１人模數(shù)。cm的線條。這是常見的上肢動(dòng)作，動(dòng)作範(fàn)圍比較廣，每進(jìn)行一次需４MOD。６）M7“上身彎曲”動(dòng)作這是手要伸得很長(zhǎng)並有身體的輔助動(dòng)作，取7MOD。８）L1重量因子搬運(yùn)物體時(shí)，根據(jù)物體的輕重，在時(shí)間值上要加以區(qū)別。（兩手搬動(dòng)時(shí)為物體重量的１／２）。２、抓取動(dòng)作抓取動(dòng)作分類如表38所示。3)G3 “復(fù)雜的抓取”它是僅以收攏手指不能完成的復(fù)雜的抓取動(dòng)作。例如,把某物 “咚”地放在桌上。下面兩種是 “放置”動(dòng)作的特殊情況。4. 同時(shí)動(dòng)作它是指兩只手同時(shí)動(dòng)的動(dòng)作。所謂時(shí)限動(dòng)作是指較費(fèi)時(shí)間的動(dòng)作,反之,費(fèi)時(shí)少的動(dòng)作稱為被時(shí)限動(dòng)作。超出此限的 “眼的移動(dòng)”就要伴隨著頭的動(dòng)作。4)F3 “腳”的動(dòng)作這是腳跟著地不動(dòng)或踏住和放開踏板的腳的動(dòng)作。6)C4 “轉(zhuǎn)動(dòng)”它是為了使物體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)或胳膊回轉(zhuǎn)的動(dòng)作。7)W5 “步行”往前或往后行走或橫向跨出一步這類腿腳的動(dòng)作叫做 “步行”。8)B17 “彎曲身體后再起來(lái)”這是改變上半身垂直方向位置的動(dòng)作,如彎腰、雙膝跪和膝跪等。表310為記錄用表格。由於當(dāng)時(shí)工業(yè)師對(duì)數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)知道得不多，因而未能引起反響。從此，工作抽樣成了一種應(yīng)用十分廣泛的“工作研究”技術(shù)，並推動(dòng)“工作研究”走出傳統(tǒng)領(lǐng)域，進(jìn)入醫(yī)院、商店、學(xué)校、銀行及政府機(jī)關(guān)等單位。