【正文】 后,再對該項工作進(jìn)行深入的分析研究,使方法和動作盡量簡化,使新的工作方法效率更高,成本最低。判斷最佳方案的願則是適用性。(五) 貫徹實施新的工作方法在開始推行一種新的工作方法時,一般存在兩種困難:一是不了解。三. 生產(chǎn)過(程序)分析生產(chǎn)過程是一切生產(chǎn)活動的綜合。它主要是從經(jīng)濟(jì)有效的角度,通過加工對象從原材料投入到制成成品的整個生產(chǎn)過程的分析,探討加工工藝(包括工序劃分,運輸路線,使用工具等)是否合理。分析物料或產(chǎn)品的流動采用流動程序圖。 表示第5道加工工序。搬運 ( )叉m 表示原材料、半成品、零件或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)。l 批量的大小,l 搬運手段,l 搬運時間、距離、重量、裝卸方法和用具,l 搬運者(性別、人數(shù)、條件),l 以及其他與搬運有關(guān)事項。l 批量的大小,l 檢驗部位,l 檢驗方法,l 檢驗器具,l 檢驗標(biāo)準(zhǔn),l 合格率,l 檢驗者(性別、人數(shù)、條件、),l 以及有關(guān)檢驗的事項。 表示工序停留,加工一批產(chǎn)品中的停頓。圖331. 生產(chǎn)過程的類型生產(chǎn)過程的類型有三種:一是零件型,又稱單純型。對生產(chǎn)過程的調(diào)查,要首先查閱資料,如實物樣品、設(shè)計圖、零部件圖、使用說明書、工藝流程圖、廠區(qū)和車間平面布置圖等,並且聽取有關(guān)人員介紹,在大體了解情況的基礎(chǔ)上,再到現(xiàn)場調(diào)查。作業(yè)程序圖(Operation process chart)提供操作程序的全部概況及各制造程序(工序)間的相互關(guān)係。它由操作、檢驗、遲延、儲存及搬運構(gòu)成,反映出零件從毛坯開始到成品制與為止的按工藝順序流動流動的全部生產(chǎn)過程。對流程分析考查的重點如下:(1) 所有活動的目的是什麼?改進(jìn)的可能性?(2) 各工序使用的工裝是否合適?改進(jìn)的可能性?(3) 工序劃分是否適當(dāng)?能否調(diào)整和合並?(4) 加工檢驗時間能否減少?(5) 停放次數(shù)、停放遲延時間是否過多?能否減少?(6) 運輸路線和搬運方式是否合理?能否改進(jìn)?運輸距離是否過長?能否縮短?經(jīng)過上述全面綜合考慮,新的流程方案將逐漸成。如節(jié)省加工、檢驗的時間,減少搬運、停放和遲延的次數(shù)和時間等?！鳂I(yè)要素為了達(dá)到使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理,減輕勞動強度,減少作業(yè)時間,研究時必須將一項作業(yè)細(xì)分為作業(yè)要素。例如,半自動、自動機(jī)床的操作工人利用該機(jī)床機(jī)動時間去操作另外的機(jī)床,實行多機(jī)床管理。(2).與機(jī)器設(shè)備有關(guān)的因素。工藝裝備簡稱工裝,是工具、夾具、量具和模具的總稱。批量大時,應(yīng)采用高效的鉆模,不僅能大大提高效率,又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。高效率的生產(chǎn)只有在工作地合理組織和布置的條件下方有實現(xiàn)的可能。(5).與勞動條件有關(guān)的因素。作業(yè)要素時間消耗與工人的技術(shù)熟練程度、經(jīng)驗、責(zé)任心、情緒等有關(guān)。圖38為某銑床工作人一機(jī)程序圖。 經(jīng)初步改進(jìn),人一機(jī)程序如圖310,單件作業(yè)時間壓縮為8分/件,人和機(jī)器利用率上升為75%。工 人 雙 手 工 作 程 序 圖作 業(yè): 裝配螺釘與墊圈日 日期:1984年9月1日部 門: 總 裝 制圖者:張亮工 人: 李 明 圖頁數(shù): 1方 法: 現(xiàn)在方法一次裝配一件工 作 地 布 置L2R2L1:螺釘摘 要L2:橡皮襯 左手 右手 總計L1R3R1套圈動作 5 17 22總數(shù) 取 1 3 4 運輸 2 7 9圖的符號: 作業(yè) 運輸 R1:鋼墊圈定位 1 3 4 R2:橡皮墊圈裝配 0 4 4 R3:最后工作持住 1 0 1 左手右手921313131004101289465278751到R1等待右手2取鋼墊圈3到左手螺釘取螺釘4把墊圈放在螺釘上5把墊圈放在螺頂頭部移至中手心並用指定位4到R26取橡皮墊圈持握螺釘5到螺釘7把墊圈放到螺釘上118把墊圈推向螺釘頭部7到L29取橡皮墊套圈8到螺釘10把橡皮襯套圈放在螺釘上12把橡皮墊套圈推向橡皮墊圈處釋 放10在R3裝配到L113將成品釋放進(jìn)盤內(nèi)圖312圖312 五、動作分析動作分析是以一項操作為對象,對動作活動進(jìn)行詳細(xì)的分析研究。動作分析根據(jù)精確度要求,常采用下列三種方法:這種方法一般用於比較簡單的操作活動,主要憑研究人員的觀察,用動作要素符號進(jìn)行記錄,根據(jù)動作經(jīng)濟(jì)原則分析改進(jìn)。這種方法取得的資料準(zhǔn)確,特別是對細(xì)微動作、速度快的動作、速度快的動作,更是一種分析研究的有效方法。第三類是不進(jìn)行活動的動素。運用這些願則分析操作和動作可以改進(jìn)工作。它為提高手工勞動效率和減少疲勞提供了基礎(chǔ)的準(zhǔn)則。(4)手之動作應(yīng)盡可能用最低等級(見后面圖315)而又能獲得滿意結(jié)果者。(8)動作應(yīng)盡廳能具有輕鬆自然的節(jié)奏,節(jié)奏性對於自然地完成一項操作具有重大作用。(12)盡可能采用下滑式運送裝置。(16)工作椅的形狀和高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢。(20)手指分別工作時,各指的負(fù)荷應(yīng)按照其固有能力分配。 (2) 動作應(yīng)對稱。吉爾布雷斯夫婦把人體動作分成下列五類(等級)。第三類 手指、手腕及前臂運動。表32 手的動作分類運動類別12345移動距離時1261215cm51530時間(Mod)12345消耗熱量比5102080100 注:1Mod= 應(yīng)盡量削減無用動作,如找工具的動作,走多餘的路等。第三節(jié) 時 間 研 究一、 時間研究的意義 時間研究又稱作業(yè)測定。 標(biāo)準(zhǔn)時間(勞動定額)是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)。(4) 配備人工數(shù)量及級別?？傊?勞動定額是合理組織勞動、實行計劃管理和貫徹執(zhí)行按勞分配原則的重要依據(jù)。前者稱為“時間定額”,后者稱為“產(chǎn)量定額”。 在制定時間定額(標(biāo)準(zhǔn)時間)時,必須對工人生產(chǎn)中的全部工是消耗進(jìn)行分析研究,確定哪些工時消耗是必要的,應(yīng)列入工時定額之內(nèi)。非定額時間指不是完成某項工作必需的時間消耗?；緯r間指為直接完成工藝目的消耗的時間,也就是使勞動對象發(fā)生物理變化或化學(xué)變化(即改變形狀或性質(zhì))消耗的時間。輔助時間也可分機(jī)動時間、手動時間和機(jī)手並動時間。例如,加工前了解圖紙和工藝要求,領(lǐng)取工夾具,調(diào)整機(jī)床等。工作地服務(wù)時間又稱照管工作地時間,它是指為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,用於正確布置工作地、保證工作地良好狀態(tài)以及對工作地進(jìn)行供應(yīng)和照管消耗的時間。組織性服務(wù)時間是指消耗於班前準(zhǔn)備工作和交接工作的時間。非生產(chǎn)工作時間指工人做了本身任務(wù)以外的工作消耗的時間。停工時間包括兩類:非工人造成的時間指由於企業(yè)技術(shù)工作和組織工作的缺點,或者由於企業(yè)外部條件影響,使工作發(fā)生中斷的時間。在制定定額時,工作地服務(wù)時間和休息與自然需要時間,一般用它們對作業(yè)時間所占的百分比攤?cè)雴挝划a(chǎn)品的工時定額內(nèi)。 時間定額以單位產(chǎn)品(零件)計算,或以一起加工的成批產(chǎn)品(零件)計算。(3) 工人休息與自然需要時間(T休 )通常也是用占作業(yè)時間的一定百分率來表示。成批生產(chǎn)條件下的每批時間定額為:T批=T準(zhǔn)+T單*n公式中 T批——零件成批的時間定額。它包括管理人員、技術(shù)人員、小組長因材料或其他有關(guān)問題找操作者商談,短時間的機(jī)械故障的排除等。估工有粗細(xì)之分。缺點是單憑經(jīng)驗,技術(shù)根據(jù)不足,受估工人員主觀因素的影響大,難免出現(xiàn)偏高或偏低等現(xiàn)象,因而定額的準(zhǔn)確性較差。但是也存在一定缺點。此法常用於生產(chǎn)比較正常,產(chǎn)品比較穩(wěn)定,品種較少,原始記錄和統(tǒng)計工作比較健全的情況下。(三)技術(shù)測定法這種方法是在分析研究生產(chǎn)技術(shù)組織條件和挖掘生產(chǎn)潛力的基礎(chǔ)上,對組成定額的各部分時間,通過實際觀測或分析計算來制定定額。另一種是間接時間測定法,即根據(jù)事先制定的工進(jìn)定額標(biāo)準(zhǔn)來計算制定定額。技術(shù)測定法的優(yōu)點是比較科學(xué),有一定技術(shù)根據(jù),較為準(zhǔn)確。究竟采用哪一種方法,應(yīng)從實際具體情況出發(fā),根據(jù)需要和可能確定。現(xiàn)將采用此法制定定額的方法與步驟分述於下。C選擇與訓(xùn)練工人一般認(rèn)為,為了使測得的結(jié)果合理和有代表性,應(yīng)選擇中等(平均)熟練程度的工人進(jìn)行操作。不論選誰作為操作測時對象,都要做好思想工作,取得他的配合,並按標(biāo)準(zhǔn)操作方法訓(xùn)練。E確定觀測次數(shù)作業(yè)測定是抽樣過程,必須有足夠多的測時次數(shù),以期從統(tǒng)計總體中得到合適的樣本。在機(jī)動時間和工序及作業(yè)單元的延續(xù)時間比較長的情況下,工時消耗比較穩(wěn)定,觀測次數(shù)可以少些。在進(jìn)行正式觀測記錄之前,宜先作23次試測,以證實標(biāo)準(zhǔn)的定時點是否正確無誤。在觀測結(jié)束后,再把記錄的T截逐次相減, 求出各作業(yè)單元的持續(xù)時間(T持)。在觀察過程中,讀出並記下各作業(yè)單元終點時間值,隨即立刻使表復(fù)零。例如,一個周期系列的作業(yè)單元依次為ABCDE五個單元,於是在反復(fù)勞動中出現(xiàn)ABCDEABCDE……。設(shè)依次測得:B+C+D+E= (1)C+D+E+A= (2)D+E+A+B= (3)E+A+B+C= (4)A+B+C+D= (5)然后用代數(shù)方法解此聯(lián)立方程。方法是對操作時間平均值(選擇時間)進(jìn)行速度評價?；蛘呦喈?dāng)於用手把一付52張的樸克牌,逐張擺在邊長為30因此,觀測員要具有經(jīng)驗,並經(jīng)過訓(xùn)練,對評定要求:。那麼，A與B作業(yè)單元的正常操作時間分別為：A 1=B =（２）寬放時間正常時間只反映進(jìn)行操作活動所需的時間，因此，還必需“寬放”。b. 工作需要。如體力消耗大的、工作條件不好的要“寬放”。這些寬放數(shù)值可通過工作日寫實或瞬時觀測（工作抽樣）確定。關(guān)於各種條件“寬放”多少？表35可供參考。1A%T標(biāo)準(zhǔn) ＝ 式中T標(biāo)準(zhǔn)———標(biāo)準(zhǔn)工時定額；　　它以每個預(yù)定的基本動作要素時間值為基礎(chǔ)，求得每道工序的標(biāo)準(zhǔn)時間（定額）。這是一種把動作分析和時間分析結(jié)合為一體的時間研究方法，其最突出的優(yōu)點是可對未投產(chǎn)的工序制定勞動定額。MODAPTS中，將人的動作分成２１種基本動素，如表36表中字母表示活動類別，如M移動，G抓取，等；字母后的數(shù)字表示該活動所需時間值，單位為MOD（模數(shù)），如M1代表手指移動，所需時間為１MOD。a. M1“手指”動作這是到手指根為止的移動動作，每進(jìn)行一次，需要１人模數(shù)。cm的線條。這是常見的上肢動作，動作範(fàn)圍比較廣，每進(jìn)行一次需４MOD。６）M7“上身彎曲”動作這是手要伸得很長並有身體的輔助動作，取7MOD。８）L1重量因子搬運物體時，根據(jù)物體的輕重，在時間值上要加以區(qū)別。（兩手搬動時為物體重量的１／２）。２、抓取動作抓取動作分類如表38所示。3)G3 “復(fù)雜的抓取”它是僅以收攏手指不能完成的復(fù)雜的抓取動作。例如,把某物 “咚”地放在桌上。下面兩種是 “放置”動作的特殊情況。4. 同時動作它是指兩只手同時動的動作。所謂時限動作是指較費時間的動作,反之,費時少的動作稱為被時限動作。超出此限的 “眼的移動”就要伴隨著頭的動作。4)F3 “腳”的動作這是腳跟著地不動或踏住和放開踏板的腳的動作。6)C4 “轉(zhuǎn)動”它是為了使物體做回轉(zhuǎn)運動時或胳膊回轉(zhuǎn)的動作。7)W5 “步行”往前或往后行走或橫向跨出一步這類腿腳的動作叫做 “步行”。8)B17 “彎曲身體后再起來”這是改變上半身垂直方向位置的動作,如彎腰、雙膝跪和膝跪等。表310為記錄用表格。由於當(dāng)時工業(yè)師對數(shù)理統(tǒng)計學(xué)知道得不多，因而未能引起反響。從此，工作抽樣成了一種應(yīng)用十分廣泛的“工作研究”技術(shù)，並推動“工作研究”走出傳統(tǒng)領(lǐng)域，進(jìn)入醫(yī)院、商店、學(xué)校、銀行及政府機(jī)關(guān)等單位。