【正文】 高壓時(shí)間：0 ～3s 冷卻時(shí)間：15 ～60s 成型特點(diǎn)：流動(dòng)性和成型優(yōu)良，成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，成型塑件的脫模斜度不宜過(guò)小，但頂出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，塑件中不宜有嵌件，否則會(huì)因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開(kāi)裂，塑件壁厚應(yīng)均勻；宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型并延長(zhǎng)注射時(shí)間，以防止縮孔及變形降低內(nèi)應(yīng)力，但料溫過(guò)高，容易出現(xiàn)銀絲；因流動(dòng)性好，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。 塑件的工藝性分析 結(jié)構(gòu)分析　從零件圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形并且在長(zhǎng)度方向兩端加上兩個(gè)小半圓弧，長(zhǎng)、寬分別為6mm和1mm的凸臺(tái)，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置斜桿導(dǎo)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)解決制品的脫模問(wèn)題。由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 制品的尺寸精度 制品的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制品精度，,屬一般精度，其余Js屬較低精度。查表不同高度塑件的脫模斜度值可得：PS：塑件外表面35′~1176?？芍撍芗墓に囆暂^好，比較容易注射成型。其模腔數(shù)量的注射機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還要受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，由上述參數(shù)和因素按下列方法確定模腔數(shù)量。Aj——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積mm2。 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量n? n2　≤kvgvj/vn 32 n2 ≤KMgMj/Mn 33式中:Vg（Mg）—— 注射機(jī)最大注射量cm3或gVj（Mj）—— 澆注系統(tǒng)凝料量cm3或gVn（Mn）——單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量cm3或gK——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)其中，Mg=30，Mj初取10，K=，Mn =10代入數(shù)值得。=60 Hc＜H1+H2故這里可不考慮Hc對(duì)最大開(kāi)模行程的影響，開(kāi)模行程滿(mǎn)足要求。 模腔的選擇與設(shè)計(jì) 塑件形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，采用一模一腔大批量生產(chǎn)，定模動(dòng)模部分的成型零部件均采用嵌入式，塑件內(nèi)部四側(cè)均有一內(nèi)凹，該模具采用斜桿導(dǎo)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，模具融融洽整體上為二次分型抽芯機(jī)構(gòu)，由于塑件尺寸較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故采用二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)。~3176。圖中D=d0+~1,α=2176。 圖2 主流道截面圖 分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，多型腔模具一定設(shè)置分流道。 D=（mm） 37式中：W—塑件的質(zhì)量（g）；L—分流道長(zhǎng)度（mm）其中ω=10g，L一般取8~30mm。 冷料穴及拉料桿設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道出口一端，其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量；開(kāi)模時(shí)又能將主流道中的冷凝料拉出。澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，~2mm,具體尺寸一般由經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。 點(diǎn)澆口去除后殘留痕跡小，不影響塑件外觀。為改善這一情況，在不影響使用前提下，可局部增加澆口處塑件壁厚，以圓弧R過(guò)渡，壓力損失大，模具必須采用三板式模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并要采用順序分模結(jié)構(gòu)，但在無(wú)流道模具中仍有采用二板式模具結(jié)構(gòu)?！?0176。 概括起來(lái)說(shuō)選擇分型面的原則是：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。（見(jiàn)裝配圖）這種型腔的排列方式便于設(shè)置斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其缺點(diǎn)是將熔料進(jìn)入型腔后弄另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng)，但因本塑件較小，幫對(duì)成型無(wú)太大的影響。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模中，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)確保動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其它零件之間準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑料制品的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各種零件發(fā)生碰撞和干涉。表31 導(dǎo)柱的有關(guān)尺寸 公稱(chēng)直徑d尺寸公差（f7）d1尺寸公差（m6）固定孔公差（H7）DHL2RWL3(參考)1616+++20410216表32 導(dǎo)套的有關(guān)尺寸 公稱(chēng)尺寸d尺寸公差（H7）尺寸d1公差m6d1固定孔落（H7）DHR16+24+++305 注射成型設(shè)備的選擇根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型工藝參數(shù)，初選注射機(jī)XSZ30，查《塑料成型工藝與模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》王孝培主編表317部分國(guó)家注射機(jī)技術(shù)規(guī)格可得：額定注射量:30cm3注射壓力:119Mpa注射時(shí)間：鎖模力：250KN最大成型面積90cm?最大開(kāi)合模行程：160mm模具最大厚度180mm模具最小厚度60mm動(dòng)、定模固定板尺寸250180mm拉桿空間：235mm液壓泵流量50L/min推出形式：四側(cè)沒(méi)有推桿，機(jī)械推出。3． 特點(diǎn)和用途： P1～P4型由基本型A1～A4對(duì)應(yīng)派生而生，其不同在于取掉了定模板上的固定螺釘，使定模部分增加了一個(gè)分型面而成為三板式模具，多用于需要點(diǎn)澆口場(chǎng)合。導(dǎo)柱25編號(hào)數(shù)01～64模板A，B尺寸為20，25，32，40，50，63，80，100。其作用是將冷卻固化后的成型制品從模具中取出，最理想的情況是模具開(kāi)啟后，制品由自身重力作用而從型腔或型芯上自動(dòng)脫落。按機(jī)構(gòu)的推出脫模動(dòng)作特點(diǎn)分類(lèi)，它屬于二次推出脫模。Q=8EεtLcos(ftg)247。f——制品與型芯之間的靜磨擦系數(shù)，~；由表329查得；——為模具型芯的脫模斜度（176。[(1)k1]+=8103（）cos1176。主要用于薄壁容積殼體以及表面不允許帶出推出痕跡的制品，但對(duì)于型芯周邊外形復(fù)雜時(shí)，推板與凹模配合部分加工困難。為了減小推出過(guò)程中扒板與凸模間的磨擦。若用直面，一則不易導(dǎo)向，二則容易磨損而導(dǎo)致溢出飛邊。該模具采用斜桿導(dǎo)滑的斜頂桿斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，由于受斜導(dǎo)桿強(qiáng)度的限制，常用在抽芯力不大的場(chǎng)合。4 、斜滑塊的裝配要求。在型芯7上開(kāi)有斜孔，滑座2固定在推桿固定板上，斜導(dǎo)柱桿的成型端可在型芯7的斜孔內(nèi)滑動(dòng)，另一端與滑座T型槽配合。 圖 4 斜滑塊的簡(jiǎn)圖 斜滑塊的導(dǎo)滑與組合形式按斜滑塊的導(dǎo)滑部分的特點(diǎn)，可分為鑲塊導(dǎo)滑，圓銷(xiāo)導(dǎo)滑、凸耳導(dǎo)滑和燕尾導(dǎo)滑。若制品外形有轉(zhuǎn)折，則斜滑塊的鑲拼z線(xiàn)應(yīng)與制品上的轉(zhuǎn)折線(xiàn)重合。具備足夠硬度和耐磨性，以承受料流的磨擦和磨損。成型光學(xué)用制品的模具型腔表面應(yīng)達(dá)到鏡面。通?？最?lèi)零件精度為H8~H10,軸類(lèi)零件精度為h7～h10。視情況不同，凸?？煞譃檎w式凸模，組合式凸模，成形桿，該模具采用整體式凸模，即將凸模與模板做成整體。凹模的深度和型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。 模具溫調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 塑料注射模溫度調(diào)節(jié)能力，不僅影響到塑件質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率。注射模中設(shè)置溫調(diào)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。設(shè)置溫調(diào)裝置后，有時(shí)會(huì)給注射生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題。設(shè)定模具平均工作溫度為40℃，用20℃的常溫水作為介質(zhì)，其出口溫度為30℃。由前面的成型周期90S，）。60247。斜推桿3同時(shí)在滑座6內(nèi)橫向移動(dòng)。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個(gè)多月的設(shè)計(jì)生活，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)：5．1 扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺(jué)，如機(jī)械制圖中的各種線(xiàn)型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。在作設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我才真正感覺(jué)到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無(wú)遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用電腦也更方便快捷?？傊ㄟ^(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了更深的認(rèn)識(shí)，得到了許多有益的啟示，這對(duì)畢業(yè)后的過(guò)渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。當(dāng)然這些成果的取得與每天與我們朝夕相處的老師們的教誨和同學(xué)們的幫助密不