固定夾沖孔落料倒裝復合模畢業(yè)論文-預覽頁
【正文】 沖壓，這樣有利于提高生產效率，模具設計和制造也相對于簡單。模具技術成為衡量一個國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。目標是通過這次畢業(yè)設計，可以很好的培養(yǎng)獨立思考，獨立工作的能力，為走上工作崗位從事技術工作打下良好的基礎。零件圖上的尺寸除了四個孔的定位尺寸標有偏差外，經查公差表，各尺寸公差為： +0。由制件圖分析可知：（1）制件需要進行落料、沖孔、彎曲三道基本工序，尺寸較小。(3) 沖孔——落料——彎曲；連續(xù)模沖壓。方案（3）屬于連續(xù)模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。根據(jù)分析采用方案（4）復合沖裁。=。由于該制件的材料使LY12（硬鋁），所以兩制件之間的搭邊值為：a1=（1～）=～(mm)取a1=(mm)側搭邊值a=（1～）=～(mm)取a=(mm)條料寬度公式：B=（D+2a） 其中條料寬度偏差上偏差為0，下偏差為—△，見表4—3條料寬度偏差。送料步距為：h=D＋a1=32+=一個步距內的材料利用率為：n11=(nF/Bh)100%n為一個步距內沖件的個數(shù)。查表6—5得Kt＝~, 取Kt=根據(jù)公式6—3 FQ1=KtFp=≈4(KN)FQ2=KdFp Kd——頂件力系數(shù)。γ——內彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）。 模具壓力中心與計算由于該零件是一個矩形圖形，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心處?？紤]到零件形狀比較復雜，采用配作法加工凸、凹模。（25247。模具間隙 對凸、凹模單邊間隙Z一般可按下式計算：Z=t+Δ+ct 式中：Z——彎曲凸、凹模單邊間隙 t——材料的厚度 Δ——材料厚度的正偏差（表9—2） C——間隙數(shù)(表9—3)查表得：Δ =0 C=根據(jù)公式9—4 Z=t+Δ+ct=+0+=+= 凸凹模刃口尺寸的確定工件的橫向尺寸為：20+工件的彎曲外形尺寸為：+由于工件為單向偏差，所以凹模的實際尺寸為：LA=(L3/4Δ) +δA0凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=247。模具厚度的確定公式為：H=Kb式中：K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b—— 沖裁件的最大外形尺寸；安上式計算后，選取的H值不應小于（15～20）mm。 （送料方向）凹模輪廓尺寸為100mm80mm30mm。凸模長度為H=H固+H空+H凹=15+5+30=50凸模材料應選T10A，熱處理56~60HRC，凸模與卸料板之間的間隙見表10—。彎曲凸模與凸模固定板采用H7/r6配合。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度40~45HRC。,計算除的卸料力為4550N。彈簧的標記為：彈簧435100 GB2089—1980. 定位零件的設計定位零件采用活動擋料銷定位。采用45鋼制造，熱處理硬度43~48HRC。而下模座底面與導柱底面的距離為5mm。導柱的直徑、長度，按標準選取。在設計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內模柄孔的深度，模柄直徑應與模柄孔徑一致。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。圓柱銷選?。害?70的標準件。螺釘選?。篗870的標準件。沖孔廢料由漏料孔漏出。 主要技術要求（1）模架精度應符合國家標準（JB/T8050—1999《沖模模架技術條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）.（2）裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠.（3）凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，.（4）；導料面應與凹模進料方向的中心線平行.（5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出.（6）緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，；；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦冻錾?、下模座等零件的表?（7）落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出.（8）、良好.（9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠.（10）模具應在生產的條件下進行試驗， 工藝要點（1），、凹模、凸凹模、導向板及固定板等.（2），凸模和凹模與固定板的組裝，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用.（3），應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序.（4）調整凸、必須嚴格控制及調整凸、才能緊固螺釘及銷釘.（5）檢驗、滿足規(guī)定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，并按試模生產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成. 模具的調試模具按圖紙技術要求加工與裝配后，必須在符合實際生產條件的環(huán)境中進行試沖壓生產，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設計與制造的缺陷，找出產生原因，對模具進行適當?shù)恼{整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產使用。這次的畢業(yè)設計使我對冷沖壓模具設計有了一定的認識，在模具設計過程中，不僅把大學三年所學到知識加深了，還學會了查有關書籍和資料，能夠把各科靈活的運用到設計中去。根據(jù)學校的安排，我首先開始確定論文題目，后來在指導老師劉云豫的指導下，我結合自己的實際情況，第一步首先查找模具設計的相關資料，這對我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識。當然設計中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對問題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學校，感謝學校能給我一次自我學習，自我考驗的機會，這不僅是對我學習的檢驗，更是一個讓我全面提高的過程，我相信這次經歷將對我今后的工作和學習起到非常大的作用。[18] ；[19] 吳振亭主編. ；27
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