精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)與程序56-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ，再生產(chǎn)80件C產(chǎn)品……等方式安排生產(chǎn)。改變以后下半月的需求如表5所示。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)小批量生產(chǎn)，能夠防止過(guò)量和供過(guò)于求，這是精益生產(chǎn)計(jì)劃的基本點(diǎn)。（一）同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。在這種布置方式下，工序與工序之間沒(méi)有什么連結(jié)，各個(gè)工位所加工出來(lái)的產(chǎn)品堆積在機(jī)床旁，容易產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)?，F(xiàn)象，并且使工序間的生產(chǎn)聯(lián)系和管理工作復(fù)雜化。這些問(wèn)題可以通過(guò)縮短作業(yè)更換時(shí)間、提高工人操作熟練程度、使集中工序分散化等方法來(lái)解決。因此，在這些工序中，作業(yè)更換時(shí)間的縮短就成了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關(guān)鍵問(wèn)題。3．加強(qiáng)與外協(xié)廠的聯(lián)系在精益生產(chǎn)的環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要求供應(yīng)者按JIT方式供應(yīng)原材料或零件。從整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)來(lái)看，庫(kù)存井未降低，只是由一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方而已。一個(gè)企業(yè)應(yīng)選定一些供應(yīng)者，井與之結(jié)成長(zhǎng)期的相互信任的伙伴關(guān)系，密切合作，共享信息，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的觀點(diǎn)，按共同的目標(biāo)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。但在市場(chǎng)需求多變的今天，生產(chǎn)量的變化是很頻繁的，人工費(fèi)用也越宋越高。彈性配置作業(yè)人數(shù)的主要措施有：1．職務(wù)定期輪換彈性配置作業(yè)人員需要“多面手”的操作人員，而職務(wù)定期輪換是培養(yǎng)｀｀多面手”的有效方法，職務(wù)定期輪換包括：①定期調(diào)動(dòng)：指以若干年為周期的工作場(chǎng)所（主要指班或工段）的變動(dòng)，職務(wù)內(nèi)容、所屬關(guān)系、人事關(guān)系都發(fā)生變化，主要以基層管理人員為對(duì)象進(jìn)行；②班內(nèi)定期輪換：根據(jù)情況而進(jìn)行班內(nèi)職務(wù)變動(dòng)，所屬關(guān)系、人事關(guān)系基本不變，班內(nèi)定期輪換的主要目的就是為了培養(yǎng)和訓(xùn)練多面手作業(yè)人員；③崗位定期輪換：以2～4小時(shí)為單位的有計(jì)劃的作業(yè)交替。具體做法是將班內(nèi)所有作業(yè)工序分割成若干個(gè)作業(yè)單位，排出作業(yè)輪換訓(xùn)練表，使全體作業(yè)人員輪換進(jìn)行各工序作業(yè)，在實(shí)際操作中進(jìn)行教育和訓(xùn)練，最后達(dá)到使每個(gè)人都能掌握各工序作業(yè)的目的。在長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的情況下，各個(gè)作業(yè)者之間會(huì)出現(xiàn)疲勞程度的差異，由此容易引起一部分工序作業(yè)時(shí)間的延長(zhǎng)或出差錯(cuò)。U型配置的本質(zhì)在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個(gè)直線上。而且，通過(guò)明確規(guī)定各工序可持有的標(biāo)準(zhǔn)待加工產(chǎn)品數(shù)，即使出現(xiàn)了不平衡現(xiàn)象，也能很快發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。這樣，可以大量減少等待和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間。（一）看板的概念及種類1．看板的概念看板是一種類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等?！?．看板的種類看板根據(jù)功能和應(yīng)用對(duì)象的不同，可以分為不同類型，如圖4所示。（2）取貨看板。如取什么貨、取多少、什么時(shí)間到什么地點(diǎn)取貨和怎樣搬運(yùn)等等，這些情報(bào)在看板上都指示得很清楚。2．看板是“目視管理”的工具由于看板在任何時(shí)候都必須與實(shí)物一起移動(dòng)，因而它能夠控制過(guò)量制造，指明生產(chǎn)順序和簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理程序。3．看板是改善管理的手段在運(yùn)用看板的情況下，如果某一工序設(shè)備出故障，生產(chǎn)出不良品，根據(jù)看扳的運(yùn)用規(guī)則之一：“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問(wèn)題暴露，從而能迅速采取改善措施解決問(wèn)題。為確保這條規(guī)則的實(shí)行，后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定：第一，禁止不帶看板領(lǐng)取零部件；第二，禁止領(lǐng)取超過(guò)看板規(guī)定數(shù)量的零部件；第王，實(shí)物必須附有看板。4．進(jìn)行均衡化生產(chǎn)均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。（四）看板的運(yùn)行方法1．工序間看板運(yùn)行的方法看板在工序間的傳遞過(guò)程，是以總裝配線為起點(diǎn)，在上、下兩道工序之間往返運(yùn)動(dòng)的。看板隨零部件在生產(chǎn)線工序間的傳遞過(guò)程如圖8所示。與此同時(shí)，再?gòu)腎I乙箱中取出～塊加工看板，交給第II道工序的操作者，第II道工序的操作者，據(jù)此加工生產(chǎn)這個(gè)零件，制成后補(bǔ)入II乙箱中。一般是每月商定訂拾品種、送貨周期、送貨時(shí)間等，并計(jì)算外協(xié)看板張數(shù)，其運(yùn)行方法如圖9所示
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