梳棉工藝設(shè)計(jì)及生條質(zhì)量控制-預(yù)覽頁
【正文】 針齒排列前稀后密，實(shí)現(xiàn)逐步細(xì)致分梳。 刺輥針布由傳統(tǒng)的AT581505611改為AT560505011，,工作角由75增加為85，齒密由36 齒/()2增加為41齒/()2，減輕了纖維損傷，提高了梳理質(zhì)量。在錫林針布的選擇上，應(yīng)選用更矮、更淺的針布，工作角65176。有的采用化纖針布配置，有的采用棉型針布配置。然而梳棉定量或速度的增加對質(zhì)量的影響遠(yuǎn)大于紡部其他工序。近年來，推廣重定量工藝，生條定量有所提高，一般品種可達(dá)到20g/5m～25g/5m，但質(zhì)量要求較高的細(xì)號、特細(xì)號紗定量仍多在20g/5m以內(nèi)。 （1）錫林速度有人對45種各類高產(chǎn)梳棉機(jī)錫林實(shí)用速度做過統(tǒng)計(jì)，一般在280r/min～460r/min,平均速度394r/min。近年來，人們對刺輥速度帶來短絨增加的的負(fù)面影響越來越重視，并普遍以降低刺輥速度來控制短絨率的增長。國外普遍認(rèn)為刺輥速度不宜超過950r/min,目前刺輥速度大多控制在650r/min～950r之間。 ～同時(shí)也應(yīng)注意，過低的刺輥速度會使未分解的纖維束數(shù)量增加，增加錫林蓋板梳理區(qū)的負(fù)擔(dān)，因此，合理的刺輥速度應(yīng)結(jié)合纖維性能及開清棉質(zhì)量狀況，經(jīng)過試驗(yàn)確定。 (3)道夫速度、出條線速度道夫速度提高，產(chǎn)量提高，經(jīng)過錫林蓋板梳理區(qū)纖維反復(fù)梳理次數(shù)優(yōu)所降低，不利于提高梳理質(zhì)量；道夫速度降低，纖維反復(fù)梳理次數(shù)增加，有利于提高分梳質(zhì)量。但應(yīng)注意，道夫速度并非越低越好。出條速度范圍比較如下： 20r/min～22r/min 新型梳棉機(jī)：出條速度： 蓋板速度是與質(zhì)量和消耗密切相關(guān)的工藝參數(shù)。新型梳棉機(jī)蓋板速度達(dá)到到400mm/min以上。 由計(jì)算公式可知，梳棉機(jī)理論單產(chǎn)實(shí)際是計(jì)算常數(shù)與生條定量及出條速度三者的乘積。國內(nèi)外有不少人做過種類試驗(yàn)，證實(shí)了上述結(jié)論的存在。A186型梳棉機(jī)設(shè)計(jì)單產(chǎn)(單臺每h理論產(chǎn)量)15kg～25kg,實(shí)際多半在20kg以下，90年代以后的新型梳棉機(jī)一般標(biāo)稱40kg～50kg,有的50kg～70kg,實(shí)際運(yùn)行情況看，大多在30kg～40kg左右，國外新型梳棉機(jī)號稱70kg～100kg,有的甚至140kg,在紡轉(zhuǎn)杯紡和一些特殊品種是可能高一些，多數(shù)品種實(shí)際運(yùn)行速度要大打一個折扣。這也是為什么在全國梳理會議中提出“梳理與轉(zhuǎn)移適度，短絨與結(jié)雜并重”工藝路線的原因。以便使高產(chǎn)梳棉機(jī)更好地發(fā)揮其效能。梳棉機(jī)錫林與蓋板間的隔距是由標(biāo)準(zhǔn)蓋板與錫林間的隔距確定的，通常有5點(diǎn)隔距或4點(diǎn)隔距。 、(9‰)、(112‰)、(111114‰)原料含雜較高時(shí)，隔距偏緊掌握，原料含雜低，或纖維長度長纖維宜偏大掌握。(3) 刺輥～錫林隔距～(5～7‰),（5‰)需注意排除后工序影響。 （3）按生條質(zhì)量指標(biāo)特性劃分但單位之間由于目光差異，可比性較差。 生條棉網(wǎng)棉結(jié)： 落后臺判定標(biāo)準(zhǔn)：高于平均數(shù)30%。 化纖：≤～現(xiàn)在 開清棉短絨增量 1%以內(nèi) 梳棉短絨增量 每克黑板棉結(jié)/棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)因此要求高的品種棉結(jié)應(yīng)控制在優(yōu)等品的一半左右。 USTER檢驗(yàn)中的千米棉結(jié)粒數(shù)實(shí)質(zhì)上是一種小于4mm的短粗節(jié)，它是一種電容意義上的棉結(jié)，包括纖維纏結(jié)形成的棉結(jié)，也包括雜質(zhì)，甚至一些很短的粗節(jié)。（USTER HVI大容量纖維測試儀、印度普瑞美公司的ART全自動大容量棉花測定儀、陜西長嶺XJ128型快速棉纖維性能測試儀都只是用于棉花性能測試的。與HVI檢驗(yàn)中上半部平均長度UHML、我國羅拉長度分析儀測得的主體長度、手扯長度比較接近，但并無具體的數(shù)學(xué)相關(guān)關(guān)系。這類雜質(zhì)。 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，根據(jù)用戶質(zhì)量要求分層次合理配置梳棉工藝。但質(zhì)量在較好水平下大面積保持長期穩(wěn)定卻是最難的，而質(zhì)量波動恰恰是下游用戶最不愿看到的事情。主要應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：一是選擇銳度好、耐磨性好，加工精度高的針布；二是精心操作，確保包卷質(zhì)量；三是針對新型針布特點(diǎn)，少磨輕磨或不磨；四是加強(qiáng)管理，減少針布軋傷，發(fā)現(xiàn)損傷及時(shí)修補(bǔ)或更換。由于管理不到位，實(shí)際上車工藝偏離較大，例如，中夜班私自將道夫速度加快；將質(zhì)量要求較高的品種改在要求較低品種梳棉機(jī)臺上加工，針布包卷質(zhì)量差、錫林動平衡不認(rèn)真校正、軸承磨損使錫林徑向跳動超差等，結(jié)果使實(shí)際上車隔距與設(shè)計(jì)隔距出入較大，銳度處于“中下”或“下”的針布不及時(shí)進(jìn)行磨針處理或更換。應(yīng)通過周期性的棉網(wǎng)清晰度檢查和生條棉網(wǎng)結(jié)雜試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)落后臺，對與棉網(wǎng)清晰度差的機(jī)臺或超出當(dāng)日該品種棉網(wǎng)結(jié)雜試驗(yàn)平均數(shù)據(jù)30%的機(jī)臺，立即進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)落后臺后，及時(shí)組織人員檢修，直至復(fù)試合格。 （3）注意棉花質(zhì)量對梳理質(zhì)量的影響這只是一廂情愿的美好愿望。棉花國家標(biāo)準(zhǔn)中還未將短絨率指標(biāo)納入考核體系。對生條質(zhì)量影響最大的疵點(diǎn)是：棉結(jié)、帶纖維籽屑。%，%，但細(xì)小的帶纖維籽屑很多，成紗結(jié)雜總粒數(shù)猛增，甚至達(dá)到降二等的邊緣。 嚴(yán)格控制棉花成熟度及未成熟纖維含量。大多是粗紗定量提高30%～50%。 目前“前紡重定量、細(xì)紗大牽伸”主要有兩種模式：粗紗重定量、細(xì)紗大牽伸結(jié)雜狀況，纖維分離度、平行伸直度）沒有大的變化，加上采用高精度無機(jī)械波羅拉，性能優(yōu)良膠輥膠圈、壓力棒隔距塊等技術(shù)措施，加強(qiáng)了對纖維的控制，在牽伸增大牽伸倍數(shù)30%～50%的條件下，質(zhì)量水平持平、或稍有下降但仍在控制范圍以內(nèi)、一些還有所改進(jìn)。主要原因是生條定量的調(diào)整對半成品內(nèi)在結(jié)構(gòu)影響較大，受到成紗質(zhì)量的制約不能增幅過高。象梳棉的針布，其正常使用壽命是由加工纖維量決定
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