建筑學(xué)習(xí)輔導(dǎo)學(xué)習(xí)資料-預(yù)覽頁
【正文】 ——標(biāo)準(zhǔn)選用長距離原油管道焊接工藝評定選用的標(biāo)準(zhǔn)為《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》(SY/T0452)；壓力容器焊接工藝評定的通用標(biāo)準(zhǔn)是《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708)，該標(biāo)準(zhǔn)主要以焊接工藝因素、對焊接接頭的力學(xué)性能影響程度作為是否需要進(jìn)行重新評定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評定規(guī)則、替代范圍、試驗和檢驗方法以及合格指標(biāo)等，是我國壓力容器設(shè)計、制造必須遵守的強(qiáng)制性技術(shù)規(guī)程。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。5．完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評定結(jié)果。(二)評定規(guī)則1． 改變焊接方法必須重新評定2．任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。(三)評定資料管理1．評定的所有原始資料應(yīng)全部收集、進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存。5．《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。(四)工件裝配質(zhì)量檢查主要檢查：裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理；裝配間隙和錯邊是否符合要求；是否要考慮焊接收縮量。切記：出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時，應(yīng)立即停止焊接工作：1．采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8M/s；2．氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；3．相對濕度大于90%；4．下雨或下雪；5．管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下,盡可能采用轉(zhuǎn)動焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。應(yīng)用實例：對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。3．焊接：全部邊板對接縫點焊后，再進(jìn)行焊接。切記：大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。4．煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。1．射線探傷方法(RT)目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。3．滲透探傷(PT)當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。(3)對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表
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