【正文】 =(300+4167+288+2500)1=7255 N/㎡q2=(300+4167+288)1=4755 N/㎡MB=7255= N/㎡QB右=7255=2612NM1=4755+2500=mQmax2=1/2 q2L+=4736+2500=3381N比較情況2內力大，取大截面驗算。為保證砼的外型尺寸、外觀質量，必須充分發(fā)揮在模板工程中的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量目標的實現(xiàn)。（3）底板外墻300mm高導墻模板外側采用磚模，導墻內側則采用多層板模板吊模，為保證導墻吊模標高位置和導墻模板支撐，施工時先在墻中焊接Φ25立筋，立筋長度300mm、間距500mm，在立筋上焊接Φ25水平支托鋼筋和Φ25水平附加筋，水平支托筋長度300mm，間距500mm，水平附加筋長度1000mm，間距500mm，導墻內側模板就支于水平支托鋼筋上，沿導墻內側模板背面加焊支撐Φ25立筋，立筋長度過500mm，間距500mm，焊接于水平附加鋼筋上，將600mm長Φ25斜撐鋼筋焊接于立筋和水平附加筋上,間距500mm。（2）施工要點1)模板安裝前應彈出模板就位線，支模前應將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。安裝好單側片模后，穿螺栓、清掃模內雜物，檢查所有孔洞口和預埋件無誤后，合另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。模板之間的連接處、墻體的轉角處，墻柱交接、接茬處必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。（2）、支撐體系：柱周邊采用[10槽鋼做柱箍，在槽鋼外側穿φ14對拉螺栓，柱中不再設置對拉螺栓。梁及樓層頂板模板（1）框架梁模板1)工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！{整固定→驗收。為保證梁截面尺寸，在梁中上下設Φ16頂模筋，在梁中設置兩排，間距500mm。樓層上下支架應控制在一條直線上。搭設立桿時先將可調支座裝好，最底層設掃地桿，按標高線將立桿高度調好。清掃口應留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。支撐鋼筋采用Φ22，長度為底板厚度減底板上層鋼筋保護層，支撐鋼筋間距150mm，施工時將鋼絲網(wǎng)安裝就位后，將支撐鋼筋頂于鋼絲網(wǎng)的背面（支撐鋼筋從止水鋼板處斷開），支撐鋼筋上下兩端分別焊接于底板的上下主筋上，在止水鋼板的上下處則設置Φ22斜撐鋼筋焊接于底板下層鋼筋上，止水鋼板上部的斜撐鋼筋長度同底板厚度，止水鋼板下部的斜撐鋼筋長度為1/。一般拆除強度為其設計強度的75%，梁懸挑部分必須達到100%方可拆模。（3）梁、板模板：梁側模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先降下可調絲帽，拆除梁下口卡具、梁側幫，再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除腳手架。（5）后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強度達到75%后模板方可拆除。3水準儀3截面模內尺寸基礎177。34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線尺量螺栓外露長度+0+010預留洞口中心線位移+105拉線尺量尺寸+0+011門窗洞口中心線位移5拉線尺量寬、高+5拉線尺量對角線512插筋中心線位移55尺量外露長度177。51模板工程施工注意事項：（1）施工中加強對全體施工人員質量意識的教育和重點工程建設的宣傳工作。（3）模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。（5）模板安裝前，模板內、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。認真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。 （2）木方及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木方要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。冬期施工的拆模，應符合專門規(guī)定。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。（5）高處拆除模板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。(7)拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。支架立柱拆模(1）當拆模木楞時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆楞梁及桁架先落在臨時防護支架上。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。（2）安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。若為露天堆放，頂面應遮防雨篷布。 在基坑內做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平。 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基礎項目： 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 ，方可在其上來往行人和進行上部施工。 表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。本工藝標準應具備以下質量記錄質量記錄 水泥的出廠證明及復驗證明。商品混凝土應有出廠合格證。8．3 攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。第三節(jié) 混凝土施工澆注前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好?；炷翝仓宛B(yǎng)護砼澆筑的順序按施工流水段先后進行，澆筑前應對柱、梁等模板標高、軸線檢查無誤后方可進行澆筑?；炷翝沧B續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。設拉結筋174。砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。5%。砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。接搓牢固。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致，保證主縫垂直，不游丁走縫； 為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。為了保證工期，應不失時機地采取室內、室外交叉施工，內墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。然后再進行逐間、逐層抹灰，特別強調細部細作，精心施工。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第六節(jié) 屋面工程。施工要求：找平層：找平層采用1：3水泥砂漿抹20厚，作水泥砂漿找平層時應掛線找平、拍實、壓光?；鶎討惹鍜吒蓛?，且干燥、平整，不得有松散、開裂空鼓等缺陷保溫層：保溫層為聚苯板，密度20kg/m179。具體操作如下：清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈；鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密封膏封固；管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。第七節(jié) 電氣安裝工程：當拆除工作完畢時，電氣班組亦同時開始施工。各工序間銜接緊湊，合理，防止出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，盡量壓縮勞動力。間隔墻砌筑時，電氣工程的開關、插座跟班配管埋盒，及各配電箱的安裝進行立體、交叉作業(yè)。管子彎曲半徑要求： 明配時：不小于管外徑的６倍，只用一個彎時，可不小于管外徑的4倍； 暗配時：不小于管外徑的６倍，埋設于地下或砼樓板時，不小于管外徑的１０倍。半硬阻燃管所用的接線盒、燈位盒、開關盒使用配套的阻燃制品，半硬質塑料管材質按國家統(tǒng)一標準，無毒、阻燃、氧指數(shù)27%以上。使用前先檢查鋼管內有無毛刺，有無扁折，有無裂縫及有無堵塞物，并清除表面的污銹,將切斷口的毛刺打平。鋼管進入燈位盒、開關盒、接線盒、及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒、箱大于５mm，明配管用鎖緊螺母或護圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為3~4扣。3吊棚內暗配管時，加做吊件，防止對吊棚產(chǎn)生重力。利用建筑物基礎內鋼筋作為接地體，利用結構柱內兩根主筋做引下線(每根引下線不少于2根φ16以上鋼筋)。建筑物金屬欄桿，金屬門窗及建筑物頂較大的金屬物體應與防雷裝置可靠連接MEB端子箱，預埋件安裝高度均為距地300mm。水暖專業(yè)的金屬管道、煤氣、弱電系統(tǒng)等的金屬管線在其入口處與MEB端子線相連接?；鶎犹幚頃r，應先將基礎上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰渣層，用噴壺將地面基層均勻酒水一遍，根據(jù)房間內四周墻上彈的水平線，確定面層抹灰厚度。木抹子抹平后，用鐵抹子壓第一遍光，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象，可均勻灑一遍干水泥和細砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印，但不下陷時用鐵抹子壓第二遍光，要求不露壓，表面壓平、壓光。找平層與墻面的交接陰角處做成小圓角。第九節(jié) 門窗工程本工程外窗采用塑鋼窗；施工條件：結構工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦完好工種之間的交接手續(xù)。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。導線最小截面要求：。穿線時用人工一拉一送，配合協(xié)調，不允許借用機械外力強行穿線。電線穿管前削絕緣層時，不損傷線芯，同時做好統(tǒng)一相序記號，以免穿線后接頭摘錯。絕緣導線的中間和分支接頭處，用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度，按要求里面包橡皮膠布，外面包一層黑絕緣膠布。敷設于垂直線管中的導線，當超過下列長度時，在管口處或接線盒中加以固定：a）導線截面積50ｍｍ2以下為30ｍ；b）導線截面積70～95ｍｍ2以下為20ｍ；c）導線截面積120～200ｍｍ2以下為18ｍ；導線穿入鋼管后，在導線出口處，裝護線套保護導線，在不進入盒箱的垂直管上，穿入導線后將管口作密封處理。吊燈燈具的重量超過3kg時，先預埋吊鉤或螺栓，軟線吊燈限于1kg以下，超過時設吊鏈。插座接線要求：a）單相二孔插座，面對插座，左極接零線，右極接相線；b）單相三孔插座的接地均在上方。電器、燈具的相線經(jīng)開關控制，扳把開關按動時為上合下分。箱體嵌入墻體后，后壁外露時加金屬網(wǎng)保護，然后用50＃水泥砂漿抹好盤面，貼臉平整，周邊間隙均勻。配電箱外殼與鋼管接地螺栓連接。并聯(lián)使用的電力電纜，其長度、型號、規(guī)格一致。第十一節(jié) 給水及排水工程、立管安裝a)核查預留孔洞無誤后根據(jù)土建主體形象、標高線,階段性安裝管道。e)立管安裝應垂直不能有彎曲現(xiàn)象,垂直偏差每1m不大于2mm。 i)切割管材必須使端面垂直于管軸線,管材切割一般使用管刀,如用鋼鋸,管材斷面就會打毛刺。 支管安裝a)根據(jù)土建形象進度，達到施工條件后可跟衛(wèi)生器具同步進行安裝。c)橫管支架不得大于下表：d)層高≤5 m，立管每層栽一個卡子, m；層高＞5 m，栽２個卡子，按層高均勻分設。c)管道注滿水后，先排出管內空氣，進行水密性檢查。g)給水管道系統(tǒng)在驗收之前應進行沖洗,沖洗水流速度大于２m/s，沖洗時不留死角，每個配點龍頭全部打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，沖洗到出水與進水相同,水色清白無雜質為止，達到生活飲用水衛(wèi)生標準后方可使用。b）排水鑄鐵管安裝前首先清砂、除銹、刷兩遍瀝青漆,然后按圖紙走向,坡度座標放線做好支、吊卡,坡度值ＤＮ150 I=；DN100 I=；DN75 I=。b）立管要垂直，垂直偏差每1m不大于２mm,%坡度,立管中心與墻距離為：DN100為140mm,DN50為110mm，DN150為160㎜。f）安裝完的管道應用塑料布纏好加以保護,防止污染和損傷。c）干管可根據(jù)實際情況安裝支架。c）通水方法：從頂層逐層往下試,打開１/３配水點,同時向各衛(wèi)生器具放水,水龍頭放水３～５分鐘,水箱放水兩次,管道無堵塞、水流暢通,地漏接水后向里放,同時檢查各接口是否有滲漏。建立以公司總經(jīng)理為首的質量管理體系，全面控制施工項目的工程質量。認真加強對小組活動的管理小組活動必須認真加強管理，才能使這一活動沿著正確的軌道向前發(fā)展。（c）活動時間要保證。對小組活動進行診斷就是發(fā)現(xiàn)問題，找到不足的重要手段。第一節(jié) 質量管理制度為了保證工程全面順利展開，嚴把質量關，做到有制度可循，防止或減少工作中出現(xiàn)的各種漏洞，盡量做到萬無一失，因此我公司制訂如下的規(guī)章制度，項目經(jīng)理部一定要認真執(zhí)行。：凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽驗收。施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及