【正文】 =(300+4167+288+2500)1=7255 N/㎡q2=(300+4167+288)1=4755 N/㎡MB=7255= N/㎡QB右=7255=2612NM1=4755+2500=mQmax2=1/2 q2L+=4736+2500=3381N比較情況2內(nèi)力大，取大截面驗(yàn)算。為保證砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量，必須充分發(fā)揮在模板工程中的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）底板外墻300mm高導(dǎo)墻模板外側(cè)采用磚模，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)則采用多層板模板吊模，為保證導(dǎo)墻吊模標(biāo)高位置和導(dǎo)墻模板支撐，施工時(shí)先在墻中焊接Φ25立筋，立筋長(zhǎng)度300mm、間距500mm，在立筋上焊接Φ25水平支托鋼筋和Φ25水平附加筋，水平支托筋長(zhǎng)度300mm，間距500mm，水平附加筋長(zhǎng)度1000mm，間距500mm，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板就支于水平支托鋼筋上，沿導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板背面加焊支撐Φ25立筋，立筋長(zhǎng)度過500mm，間距500mm，焊接于水平附加鋼筋上，將600mm長(zhǎng)Φ25斜撐鋼筋焊接于立筋和水平附加筋上,間距500mm。（2）施工要點(diǎn)1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿、爛根現(xiàn)象。（2）、支撐體系：柱周邊采用[10槽鋼做柱箍，在槽鋼外側(cè)穿φ14對(duì)拉螺栓，柱中不再設(shè)置對(duì)拉螺栓。梁及樓層頂板模板（1）框架梁模板1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！{(diào)整固定→驗(yàn)收。為保證梁截面尺寸，在梁中上下設(shè)Φ16頂模筋，在梁中設(shè)置兩排，間距500mm。樓層上下支架應(yīng)控制在一條直線上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，最底層設(shè)掃地桿，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)好。清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。支撐鋼筋采用Φ22，長(zhǎng)度為底板厚度減底板上層鋼筋保護(hù)層，支撐鋼筋間距150mm，施工時(shí)將鋼絲網(wǎng)安裝就位后，將支撐鋼筋頂于鋼絲網(wǎng)的背面（支撐鋼筋從止水鋼板處斷開），支撐鋼筋上下兩端分別焊接于底板的上下主筋上，在止水鋼板的上下處則設(shè)置Φ22斜撐鋼筋焊接于底板下層鋼筋上，止水鋼板上部的斜撐鋼筋長(zhǎng)度同底板厚度，止水鋼板下部的斜撐鋼筋長(zhǎng)度為1/。一般拆除強(qiáng)度為其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，梁懸挑部分必須達(dá)到100%方可拆模。（3）梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時(shí)，先降下可調(diào)絲帽，拆除梁下口卡具、梁側(cè)幫，再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除腳手架。（5）后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到75%后模板方可拆除。3水準(zhǔn)儀3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線尺量螺栓外露長(zhǎng)度+0+010預(yù)留洞口中心線位移+105拉線尺量尺寸+0+011門窗洞口中心線位移5拉線尺量寬、高+5拉線尺量對(duì)角線512插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度177。51模板工程施工注意事項(xiàng)：（1）施工中加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。（3）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。（5）模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。 （2）木方及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木方要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。冬期施工的拆模，應(yīng)符合專門規(guī)定。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。（5）高處拆除模板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。(7)拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。支架立柱拆模(1）當(dāng)拆模木楞時(shí)，應(yīng)在其下面臨時(shí)搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁及桁架先落在臨時(shí)防護(hù)支架上。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。（2）安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架或操作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺(tái)支成一體。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨篷布。 在基坑內(nèi)做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平。 混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿? 混凝土振搗密實(shí)后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基礎(chǔ)項(xiàng)目： 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞。 ，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。8．3 攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下禁止人員通行。第三節(jié) 混凝土施工澆注前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)砼澆筑的順序按施工流水段先后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)對(duì)柱、梁等模板標(biāo)高、軸線檢查無誤后方可進(jìn)行澆筑?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。設(shè)拉結(jié)筋174。砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。5%。砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。接搓牢固。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致，保證主縫垂直，不游丁走縫； 為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的原則。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。為了保證工期，應(yīng)不失時(shí)機(jī)地采取室內(nèi)、室外交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。然后再進(jìn)行逐間、逐層抹灰，特別強(qiáng)調(diào)細(xì)部細(xì)作，精心施工。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第六節(jié) 屋面工程。施工要求：找平層：找平層采用1：3水泥砂漿抹20厚，作水泥砂漿找平層時(shí)應(yīng)掛線找平、拍實(shí)、壓光?；鶎討?yīng)先清掃干凈，且干燥、平整，不得有松散、開裂空鼓等缺陷保溫層：保溫層為聚苯板，密度20kg/m179。具體操作如下：清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈；鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。粘貼防水卷材時(shí)，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固；管道根部采用細(xì)石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時(shí)（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。第七節(jié) 電氣安裝工程：當(dāng)拆除工作完畢時(shí)，電氣班組亦同時(shí)開始施工。各工序間銜接緊湊，合理，防止出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，盡量壓縮勞動(dòng)力。間隔墻砌筑時(shí)，電氣工程的開關(guān)、插座跟班配管埋盒，及各配電箱的安裝進(jìn)行立體、交叉作業(yè)。管子彎曲半徑要求： 明配時(shí)：不小于管外徑的６倍，只用一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍； 暗配時(shí)：不小于管外徑的６倍，埋設(shè)于地下或砼樓板時(shí)，不小于管外徑的１０倍。半硬阻燃管所用的接線盒、燈位盒、開關(guān)盒使用配套的阻燃制品，半硬質(zhì)塑料管材質(zhì)按國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，無毒、阻燃、氧指數(shù)27%以上。使用前先檢查鋼管內(nèi)有無毛刺，有無扁折，有無裂縫及有無堵塞物，并清除表面的污銹,將切斷口的毛刺打平。鋼管進(jìn)入燈位盒、開關(guān)盒、接線盒、及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定，管口露出盒、箱大于５mm，明配管用鎖緊螺母或護(hù)圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為3~4扣。3吊棚內(nèi)暗配管時(shí)，加做吊件，防止對(duì)吊棚產(chǎn)生重力。利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地體，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋做引下線(每根引下線不少于2根φ16以上鋼筋)。建筑物金屬欄桿，金屬門窗及建筑物頂較大的金屬物體應(yīng)與防雷裝置可靠連接MEB端子箱，預(yù)埋件安裝高度均為距地300mm。水暖專業(yè)的金屬管道、煤氣、弱電系統(tǒng)等的金屬管線在其入口處與MEB端子線相連接。基層處理時(shí)，應(yīng)先將基礎(chǔ)上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰渣層，用噴壺將地面基層均勻酒水一遍，根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的水平線，確定面層抹灰厚度。木抹子抹平后，用鐵抹子壓第一遍光，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象，可均勻?yàn)⒁槐楦伤嗪图?xì)砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印，但不下陷時(shí)用鐵抹子壓第二遍光，要求不露壓，表面壓平、壓光。找平層與墻面的交接陰角處做成小圓角。第九節(jié) 門窗工程本工程外窗采用塑鋼窗；施工條件：結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦完好工種之間的交接手續(xù)。是否無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。導(dǎo)線最小截面要求：。穿線時(shí)用人工一拉一送，配合協(xié)調(diào)，不允許借用機(jī)械外力強(qiáng)行穿線。電線穿管前削絕緣層時(shí)，不損傷線芯，同時(shí)做好統(tǒng)一相序記號(hào)，以免穿線后接頭摘錯(cuò)。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度，按要求里面包橡皮膠布，外面包一層黑絕緣膠布。敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，在管口處或接線盒中加以固定：a）導(dǎo)線截面積50ｍｍ2以下為30ｍ；b）導(dǎo)線截面積70～95ｍｍ2以下為20ｍ；c）導(dǎo)線截面積120～200ｍｍ2以下為18ｍ；導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒箱的垂直管上，穿入導(dǎo)線后將管口作密封處理。吊燈燈具的重量超過3kg時(shí)，先預(yù)埋吊鉤或螺栓，軟線吊燈限于1kg以下，超過時(shí)設(shè)吊鏈。插座接線要求：a）單相二孔插座，面對(duì)插座，左極接零線，右極接相線；b）單相三孔插座的接地均在上方。電器、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，扳把開關(guān)按動(dòng)時(shí)為上合下分。箱體嵌入墻體后，后壁外露時(shí)加金屬網(wǎng)保護(hù)，然后用50＃水泥砂漿抹好盤面，貼臉平整，周邊間隙均勻。配電箱外殼與鋼管接地螺栓連接。并聯(lián)使用的電力電纜，其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格一致。第十一節(jié) 給水及排水工程、立管安裝a)核查預(yù)留孔洞無誤后根據(jù)土建主體形象、標(biāo)高線,階段性安裝管道。e)立管安裝應(yīng)垂直不能有彎曲現(xiàn)象,垂直偏差每1m不大于2mm。 i)切割管材必須使端面垂直于管軸線,管材切割一般使用管刀,如用鋼鋸,管材斷面就會(huì)打毛刺。 支管安裝a)根據(jù)土建形象進(jìn)度，達(dá)到施工條件后可跟衛(wèi)生器具同步進(jìn)行安裝。c)橫管支架不得大于下表：d)層高≤5 m，立管每層栽一個(gè)卡子, m；層高＞5 m，栽２個(gè)卡子，按層高均勻分設(shè)。c)管道注滿水后，先排出管內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。g)給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收之前應(yīng)進(jìn)行沖洗,沖洗水流速度大于２m/s，沖洗時(shí)不留死角，每個(gè)配點(diǎn)龍頭全部打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗到出水與進(jìn)水相同,水色清白無雜質(zhì)為止，達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。b）排水鑄鐵管安裝前首先清砂、除銹、刷兩遍瀝青漆,然后按圖紙走向,坡度座標(biāo)放線做好支、吊卡,坡度值ＤＮ150 I=；DN100 I=；DN75 I=。b）立管要垂直，垂直偏差每1m不大于２mm,%坡度,立管中心與墻距離為：DN100為140mm,DN50為110mm，DN150為160㎜。f）安裝完的管道應(yīng)用塑料布纏好加以保護(hù),防止污染和損傷。c）干管可根據(jù)實(shí)際情況安裝支架。c）通水方法：從頂層逐層往下試,打開１/３配水點(diǎn),同時(shí)向各衛(wèi)生器具放水,水龍頭放水３～５分鐘,水箱放水兩次,管道無堵塞、水流暢通,地漏接水后向里放,同時(shí)檢查各接口是否有滲漏。建立以公司總經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量。認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)小組活動(dòng)的管理小組活動(dòng)必須認(rèn)真加強(qiáng)管理，才能使這一活動(dòng)沿著正確的軌道向前發(fā)展。（c）活動(dòng)時(shí)間要保證。對(duì)小組活動(dòng)進(jìn)行診斷就是發(fā)現(xiàn)問題，找到不足的重要手段。第一節(jié) 質(zhì)量管理制度為了保證工程全面順利展開，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到有制度可循，防止或減少工作中出現(xiàn)的各種漏洞，盡量做到萬無一失，因此我公司制訂如下的規(guī)章制度，項(xiàng)目經(jīng)理部一定要認(rèn)真執(zhí)行。：凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及