密封圈的塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 (SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)調(diào)質(zhì)型45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA耐蝕型3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)淬硬型T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)時效硬化型18Ni140級,18Ni170級,18Ni210級,10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl模具材料的選擇是要綜合多方面的因素的，如：產(chǎn)品批量，成型塑料的特性，市場因素（購買成本），加工工藝性等等。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計(jì)算。模具的磨損量 對于中小型塑件，最小磨損量可取塑件公差的1/6，對于大型塑件應(yīng)取公差值的1/6以上，為簡化計(jì)算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，且δ=0 。澆注系統(tǒng)的作用是,將溶體平穩(wěn)的引入型腔，使之按要求填充型腔的每一個角落；使型腔內(nèi)的氣體順利排出；在溶體的充填型腔和凝固的過程中，能充分地把壓力傳到型腔的各個部位。,主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形,其錐角α為2～6176。因此唧嘴上應(yīng)有防轉(zhuǎn)裝置，一般是用一個定位銷定在面板上來實(shí)現(xiàn)的?！?mm一般有圓形、梯形和“U”形在實(shí)際生產(chǎn)中用的比較多，在這里就選最常見的雙板開的圓形，它可以由球頭銑刀來完成加工。冷料它主要是容納澆注系統(tǒng)流道中的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。此次模具設(shè)計(jì)中選用“菌型”的水口鉤針。排氣系統(tǒng)的設(shè)置有三種方式：利用配合間隙排氣、在分型面上開設(shè)排氣槽、利用排氣塞排氣。模具的水線一般是為了提高生產(chǎn)效率而設(shè)定的，當(dāng)然合理的冷卻系統(tǒng)對塑件的質(zhì)量也有較大的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中模具的水線并不全是為了冷卻的，有些也可能是為了加熱模具而設(shè)定的，加熱還是冷卻都是依據(jù)成型的塑料品種而來的。但一般水線中心距也不要小于50mm，再小已經(jīng)沒什么意義了，尺寸大也是為了好加工，水線一般就是普通的鉆削加工出來的。3. 澆口處的加強(qiáng)冷卻，即“先進(jìn)的膠后冷卻，后進(jìn)的膠先冷卻”4. 降低入水與出水的溫度差。模架的寬度保證模仁的寬度和底針板的寬度大致相等，模架長度方向：回針到模仁邊緣的距離不小于回針的半徑或者10mm,綜合各種因素選擇的模架為：DI2525A50B50C80的模架。d) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，遠(yuǎn)動靈活，制造及維修方便。此外：，避免兩者之間接觸。如下圖：首先，加工項(xiàng)目有多有少，但各個相同的加工項(xiàng)目或相同內(nèi)容的加工程序基本是相同的。模具設(shè)計(jì)一般會在分完模后就著手拆電極了，但由于本副模具生產(chǎn)過程中不用電極去打，所以就省去了這一步。那么這里前模仁備料：165mm165mm40mm；后模仁備料：165mm165mm20mm；鑲件可備料（當(dāng)然備料也應(yīng)根據(jù)市場需求來選：考慮市場上有哪些約定俗成的坯料規(guī)格，盡量在滿足加工要求的前提下選擇那些已有規(guī)格的坯料，但如果應(yīng)工藝師要求也可以調(diào)整，如本副模具的鑲件（比較短）加工如果考慮是用先車出來再鋸斷的話，鑲件的鋼料備料長度要加長才能滿足工藝要求）.凸模和凹模是產(chǎn)品的主要成型部分，是一套模具的核心部件，所用的鋼料是最好的，也是加工工作量最大、技術(shù)難度最高的部件。在本副模具中，前后模仁的尺寸均在200以內(nèi)，那么，~。同樣：將凸模模塊底部裝配螺釘?shù)卓卓卓诘菇?、攻螺紋。~。~。加工錐孔時可以在銑床上加工，一般這種方式中心位找的比較準(zhǔn)，當(dāng)然用錐度線切割直接切割成型也可以。試模后依據(jù)不同情況再適當(dāng)調(diào)整。而像成型件這種核心部件就得按設(shè)計(jì)的具體要求來加工，前篇已有闡述。1. 將冷卻水孔中的鐵屑用風(fēng)槍吹去，一方面檢查時否鉆通，另一方面是防止鐵屑在水孔中生銹結(jié)塊，阻礙冷卻水在孔內(nèi)的循環(huán)；2. 裝好前后模仁內(nèi)的鑲件（特別注意防水膠圈的合理放置）；3. 裝上前模部分的面板、A板、澆口套與定位環(huán)；4. 裝后模部分的部件；5. 前后模對準(zhǔn)基準(zhǔn)邊合模，經(jīng)常搬運(yùn)的模具應(yīng)用鎖模板鎖住。3. 根據(jù)塑膠件和水口料總重量的90%左右調(diào)整注射量行程定位塊（一般調(diào)機(jī)師傅會根據(jù)產(chǎn)品和模具情況調(diào)整注射壓力和溫度及其他的相關(guān)參數(shù)）。1. 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。該模具的裝配圖如下：
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