密封圈的塑料模具畢業(yè)設計-預覽頁
【正文】 (SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)調質型45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA耐蝕型3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)淬硬型T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)時效硬化型18Ni140級,18Ni170級,18Ni210級,10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl模具材料的選擇是要綜合多方面的因素的，如：產品批量，成型塑料的特性，市場因素（購買成本），加工工藝性等等。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算。模具的磨損量 對于中小型塑件，最小磨損量可取塑件公差的1/6，對于大型塑件應取公差值的1/6以上，為簡化計算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，且δ=0 。澆注系統的作用是,將溶體平穩(wěn)的引入型腔，使之按要求填充型腔的每一個角落；使型腔內的氣體順利排出；在溶體的充填型腔和凝固的過程中，能充分地把壓力傳到型腔的各個部位。,主流道應設計成圓錐形,其錐角α為2～6176。因此唧嘴上應有防轉裝置，一般是用一個定位銷定在面板上來實現的?！?mm一般有圓形、梯形和“U”形在實際生產中用的比較多，在這里就選最常見的雙板開的圓形，它可以由球頭銑刀來完成加工。冷料它主要是容納澆注系統流道中的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。此次模具設計中選用“菌型”的水口鉤針。排氣系統的設置有三種方式：利用配合間隙排氣、在分型面上開設排氣槽、利用排氣塞排氣。模具的水線一般是為了提高生產效率而設定的，當然合理的冷卻系統對塑件的質量也有較大的影響，在實際生產中模具的水線并不全是為了冷卻的，有些也可能是為了加熱模具而設定的，加熱還是冷卻都是依據成型的塑料品種而來的。但一般水線中心距也不要小于50mm，再小已經沒什么意義了，尺寸大也是為了好加工，水線一般就是普通的鉆削加工出來的。3. 澆口處的加強冷卻，即“先進的膠后冷卻，后進的膠先冷卻”4. 降低入水與出水的溫度差。模架的寬度保證模仁的寬度和底針板的寬度大致相等，模架長度方向：回針到模仁邊緣的距離不小于回針的半徑或者10mm,綜合各種因素選擇的模架為：DI2525A50B50C80的模架。d) 推出機構應結構簡單，動作可靠，遠動靈活，制造及維修方便。此外：，避免兩者之間接觸。如下圖：首先，加工項目有多有少，但各個相同的加工項目或相同內容的加工程序基本是相同的。模具設計一般會在分完模后就著手拆電極了，但由于本副模具生產過程中不用電極去打，所以就省去了這一步。那么這里前模仁備料：165mm165mm40mm；后模仁備料：165mm165mm20mm；鑲件可備料（當然備料也應根據市場需求來選：考慮市場上有哪些約定俗成的坯料規(guī)格，盡量在滿足加工要求的前提下選擇那些已有規(guī)格的坯料，但如果應工藝師要求也可以調整，如本副模具的鑲件（比較短）加工如果考慮是用先車出來再鋸斷的話，鑲件的鋼料備料長度要加長才能滿足工藝要求）.凸模和凹模是產品的主要成型部分，是一套模具的核心部件，所用的鋼料是最好的，也是加工工作量最大、技術難度最高的部件。在本副模具中，前后模仁的尺寸均在200以內，那么，~。同樣：將凸模模塊底部裝配螺釘底孔孔口倒角、攻螺紋。~。~。加工錐孔時可以在銑床上加工，一般這種方式中心位找的比較準，當然用錐度線切割直接切割成型也可以。試模后依據不同情況再適當調整。而像成型件這種核心部件就得按設計的具體要求來加工，前篇已有闡述。1. 將冷卻水孔中的鐵屑用風槍吹去，一方面檢查時否鉆通，另一方面是防止鐵屑在水孔中生銹結塊，阻礙冷卻水在孔內的循環(huán)；2. 裝好前后模仁內的鑲件（特別注意防水膠圈的合理放置）；3. 裝上前模部分的面板、A板、澆口套與定位環(huán)；4. 裝后模部分的部件；5. 前后模對準基準邊合模，經常搬運的模具應用鎖模板鎖住。3. 根據塑膠件和水口料總重量的90%左右調整注射量行程定位塊（一般調機師傅會根據產品和模具情況調整注射壓力和溫度及其他的相關參數）。1. 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側，滯留于模腔內，致使脫模機構失效，制品無法取出的一種反?，F象。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（3） 模腔溫度過高，使制件在設定溫度內不能充分固化。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內無法完成料道物料的固化。一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現象，但以是一個十分重要的問題。應調大鎖模力，保證正常制件料量。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。該模具的裝配圖如下：
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