【正文】 經(jīng)驗，曾經(jīng)為寶鋼制作過大量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。此外還具七輥矯直機，1000t液壓壓力加工機、H機鋼矯直機、三和四輥卷板機以及剪板機，折邊機等比較齊全的鋼結(jié)構(gòu)加工成套設(shè)備和無損探傷檢測設(shè)備。材料的代用必須征得監(jiān)理的書面認可?！?每堆堆好的型材，要在其端部截面上用油漆示別材料材質(zhì)；在每堆鋼材的兩端處用標牌示出所放鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)檢驗證明書號等，以便取用時不致弄錯。2M177。15M177?！?H型鋼的翼板、腹板的下料均采用排料圖配料，制作人員應根據(jù)排料圖，對照下料清單在流水線上用CNC數(shù)控切割機切割下料；熱軋型鋼不允許拼接，其下料需經(jīng)計算機統(tǒng)一排料后統(tǒng)一切割。裝配順序從中心向兩面組裝或由一端向另一端組裝?！?在SAW+SMAW前，應用氧乙炔火焰接口部位的表面銹斑、油污等吹烤干凈，要求露出金屬本色光澤；對焊接中溶液流出可能接觸到的鋼材表面也應清理干凈?！?清理焊絲上的油污和銹斑并盤繞整齊；◆ 焊劑在使用前應烘12H（250度—350度）；焊劑在補給或回收使用過程中應保持干凈；焊劑在使用中放置的時間不能隔夜；◆ 不論是定位焊接還是正式焊接，均必須由具有有效焊接合格資格的電焊人員按照選定的焊接規(guī)范和工藝要求施焊；◆ 焊接時工件應處于船型位置，采用縱向排列的雙絲雙機焊接，前置為直流反接的自動埋弧焊機，后置為交流焊機。◆ 角焊縫的余高，其標準允許偏差為03MM。C：檢測合格后用翼緣矯正機或火焰熱矯法（低于650度）對H型鋼進行通長矯正處理。h1000177。l ，表面粗糙度達45～65μm，噴丸除銹結(jié)果可采用比照法檢驗。l 涂料（包括防火涂料）種類、品種、型號及涂裝工程和涂層數(shù)應由設(shè)計部門確定，施工單位不能任意自決或代用、混用、購買涂料及配料（稀釋劑等）必須要有出廠合格證明書和說明書。l 下列部位禁止涂裝A、 高強度螺栓摩擦結(jié)合面B、 現(xiàn)場待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)以及控傷檢查區(qū)域。B. 還應標注A向、K列等標識方便安裝時的方向辨別。枕木兩端要切成斜面、重量一般不超過3t。l 與鋼梁連接的節(jié)點板應用臨時螺栓擰在構(gòu)件螺孔上。l 構(gòu)件制成品出廠質(zhì)量證明書（合格證）；l 供貨商提供的經(jīng)驗報告和檢查報告書；l 予裝記錄l 設(shè)計修改部分施工圖及修改文件書；l 發(fā)運構(gòu)件的清單（按運輸批量列出）高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)的實測資料以及供現(xiàn)場復檢用的備用的試驗材料。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下部底面標高引測示意圖RC部位水準儀構(gòu)件底標高(基準標高)一次澆筑標高 成品保護一．保護措施，吊裝過程中需要做好成品保護工作，8噸吊車吊裝上屋面前，需要在吊車?？考靶凶呶恢貌贾寐坊洌员銓⒌踯嚨暮奢d合理的傳至梁上，避免吊車行走時輪胎或者作業(yè)時的支腿直接接觸樓面混凝土，起到保護混凝土面層的作用。構(gòu)件吊裝完成后，開始陸續(xù)將道板轉(zhuǎn)移至79軸間，按照35軸間的道板鋪設(shè)示意鋪設(shè)79軸道板。構(gòu)件起吊或者放下時要求緩慢操作，避免磕傷碰壞地坪。材料堆放時，為了減少集中荷載對樓面進行破壞，要盡量避免集中堆放，盡量做到駁運兩跨主次梁結(jié)構(gòu)，就開始安裝該處鋼梁，安裝完成后繼續(xù)駁運剩余的構(gòu)件，減少屋面構(gòu)件的堆放量。（2）　吊機支腳點設(shè)枕木。（吊裝詳見示意圖）（1）8噸吊車吊裝上2層樓面 2層樓面澆筑完成并養(yǎng)護強度達到100%后，為配合吊裝作業(yè)，請求總包單位配合先暫停拆除2層樓面的模板支撐，待我司完成屋面結(jié)構(gòu)吊裝后再拆除。重復以上操作將其余4輛8噸吊車吊至2層樓面。首先將3軸線的主鋼梁A—C、D—G、G—J軸鋼梁拼接起來，如屋面主梁吊裝示意圖所示，先吊A—C軸主梁，將鋼梁吊裝至安裝位置后，與預埋地腳螺栓固定住，設(shè)置4道攬風繩防止鋼梁傾覆，待攬風繩設(shè)置完畢后松鉤，接著吊裝1—3軸間的次梁，使其形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。d)小梁、屋面檁條吊裝由于工期非常緊張，3軸主次梁吊裝完成，其余軸線主梁吊裝的同時，我司將安排2組工人每組56人進行小梁的吊裝工作。（3）K—s軸119列吊裝a)二次駁運主結(jié)構(gòu)進場后，火車將主結(jié)構(gòu)拉至商場的北側(cè)道路上，安排8噸吊車進行卸貨，卸貨時將構(gòu)建按照軸線分批堆放好。同時使用以上方法吊裝K—N軸鋼梁。小梁吊裝時需要塔吊或者8噸吊車配合作業(yè)。卸貨完成后，25噸吊車可以直接將次梁及小梁吊裝至二層樓面。 吊裝順序 根據(jù)現(xiàn)場情況，我司將按照1→19的順序進行吊裝，先使用汽車吊吊裝3軸的主梁，待鋼梁吊裝到位，擰緊地腳螺栓并拉好攬風繩后，松開吊鉤。依次類推，按照主梁→次梁→小梁的順序完成其余構(gòu)件吊裝。墊圈和螺母安裝時要注意方向，螺栓穿入方向應一致。鉸孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺。g)高強螺栓接點緊固完畢后，要及時封閉，防止水份進入磨擦面，須在連接板、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子封閉。一 .安裝總體思想考慮到主體結(jié)構(gòu)完成后將與土建存在較多的交叉施工，并盡量給土建施工室內(nèi)施工創(chuàng)造有利條件，該工程總體將先行安裝一二層樓承板系統(tǒng)，同時按從左至右的順序依次進行。4．復核鋼樓承板長度是否與排板圖及訂貨單相吻合。8．編制樓承板安裝及成型計劃。C).樓承板需用的基材最小屈服強度為2805kg/cm2(275N/mm2)，符合ASTM A653M Grade C 規(guī)范；基材經(jīng)連續(xù)熱浸鍍鋅，鍍鋅量達275g/m2。起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁的擱置長度≥50mm。注意要與土建密切配合并按照設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進行砼澆筑。(4) 下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴禁用氧氣乙炔切割。(6) 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。(9) 加強成品保護，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。2 質(zhì)量保證措施為高質(zhì)量、高效益、高速度地完成該工程施工，我公司在認真總結(jié)以往的質(zhì)量工作經(jīng)驗基礎(chǔ)上，制定了本工程施工質(zhì)量保證措施。d)層層落實“工程質(zhì)量管理責任制”,實行獎罰制度。 編制施工進度計劃，并按照進度計劃對各施工隊的施工進度進行安排，每月對其實施情況進行考核。隱蔽工程的驗收提前三天書面提交業(yè)主方（附自檢記錄），經(jīng)驗收簽證后方可進行下道工序的施工。 對施工過程中的產(chǎn)品標識檢驗狀態(tài)進行管理；對在施工現(xiàn)場堆放的、易混淆的物資及設(shè)備的標識按照規(guī)定進行管理，每月進行一次檢查，保存檢查記錄。4 加強施工技術(shù)管理a)本工程開工前，向業(yè)主出具開工報告，施工組織與施工方案。e)認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。為竣工時技術(shù)資料的交工創(chuàng)造條件。 按監(jiān)理部門和地方質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)要求進行工程質(zhì)量報監(jiān)，執(zhí)行監(jiān)理和監(jiān)督站的管理要求。9 做好工序交接和成品保護工作a)工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認可（并報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認簽證）。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，項目部與施工班組間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。c)工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。2 安全措施a) 嚴格執(zhí)行地方有關(guān)部門和我公司有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認真做好安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。d) 乙炔發(fā)生器裝置和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源；電、氣焊時,乙炔發(fā)生器裝置和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。每天隨時檢查氣瓶是否嚴密。j) 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標志標線（如紅白旗繩、施工旗子）。b)起吊物件應用制動器控制緩慢下降，嚴禁自由下落，起吊時速度要均勻，禁止突然制定和變換方向，嚴禁從人或設(shè)備上方通過。e)鋼材（構(gòu)件）堆放應墊穩(wěn)，翻料必須用專用工具，移動翻身進橇扣支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時應站在側(cè)面，前方不準站人。h)施工場地必須平坦堅實。，應盡可能在地面拼裝，減少防止高空對接，屋面梁預拼裝后整體起吊后與柱連接，屋面梁之間的連接及屋面梁與立柱的連接，嚴格按照施工圖要求進行。用鋼尺檢查跨距、對角線，用鋼線檢查弦桿彎曲，直線段內(nèi)不能有折角。，調(diào)整完成后，緊固屋面系桿和斜拉桿。高處作業(yè)安全技術(shù)措施A．垂直作業(yè)通道安全技術(shù)措施1. 鋼梁、鋼柱吊裝[作業(yè)點] 鋼柱頂與鋼梁底安裝孔對位連接[垂直點] 地面柱底至柱頂標高[安全技術(shù)設(shè)施要求] ①移動式登高梯：梯腳底部堅實，不墊高；工作角度為75177。6鋼絲繩以梁面次結(jié)構(gòu)安裝孔作固定點，固定點間距6米；=23KN，符合安全要求。 1618棕繩及18厚木踏板，上端綁扎固定于屋面梁，沿鋼柱位置垂懸地面。6鋼絲繩以屋面板防風夾作固定點，固定點間距6米；② =23KN，符合安全要求。3. 每日開工，收工前檢查臨時支撐是否完好無損，必要時立即采取措施加固。(2) 機械設(shè)備在大雨天氣應注意檢查接地裝置，各類機械設(shè)備的電氣形狀應作好防雨準備。(6) 測量人員要為測量儀器撐雨傘。(9) 準備必要藥品及食品。(13) 放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內(nèi)或加以適當遮蓋。(4) CO2氣體保護焊接時搭設(shè)防風蓬。2. 堅決貫徹企業(yè)計劃管理以竣工為目標的總精神，以方案中的總進度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭，實行長計劃，短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期完成竣工目標。6. 合理利用空間，進行立體交叉作業(yè)。二．工期保證的技術(shù)措施1. 及時全面地與建設(shè)單位溝通，并迅速辦齊一切開工手續(xù)。4. 組織施工隊伍對各分項工程進行技術(shù)交底、質(zhì)量交底，避免返工。35 / 35