【正文】 基礎施工措施充分理解，參加交底人員須在交底記錄上簽字，并參加考試；未參加交底人員或考試不合格者不得參與施工?！A頂面至塔位中心樁的垂直距離，“+”表示位于中心樁的上方，“”表示位于中心樁的下方。當不滿足時應即時通知設計處理，避免基礎頂面被埋或浸泡在水中。施工地錨坑應填平，不得出現沖溝、積水現象。⑷邊坡的原始植被破壞后要有恢復措施。由項目經理劉兵統(tǒng)一管理。，人員配備詳見下表：工種隊長測工(技術質量員)安全員(安全監(jiān)護人)振搗工電工電焊工模板工鋼筋工機械操作工技工普工人數1人1人1人1人1人1人1人2人1人2人若干：對基礎及接地施工項目自開工準備至竣工驗收，實施全過程、全面管理，即負責工程的組織、協(xié)調、安全健康、環(huán)境、質量、工期、材料、機具設備、文明施工以及生活等全面工作。認真把安全健康、環(huán)境管理落實到施工生產的全過程，督促檢查各項安全健康、環(huán)境管理制度執(zhí)行情況和安全健康、環(huán)境管理工作計劃實施情況。定期召開安全文明施工例會，及時掌握安全文明施工情況，采取相應措施，保證安全文明施工。：負責基礎支模、簡易施工平臺搭設工作。第三章 灌注樁施工技術措施方案簡述沿線地質主要為，普通土:45％，巖石：20%，泥水坑:20%，水坑：15%，沿線地表層普遍存在淤泥質粉質黏土層，具有高含水量、大孔隙比、低強度、高壓縮性等不良工程特點。部分土層夾雜卵石層，采用旋挖鉆機，選用膨潤土人工造漿固壁加注泥漿護壁鉆進施工，鉆進結束后采用正循環(huán)方式進行一次清孔；鋼筋籠現場分節(jié)制作，安放鋼筋籠時在孔口進行焊接；下完鋼筋籠后將導管插入孔內，進行二次清孔。，為保證線路的連續(xù)正確，測量范圍必須延長至相鄰施工段內鄰近兩基塔位。，應及時報告項目部項目總工，待書面通知后方可施工。800kV架空送電線路施工質量檢驗及評定規(guī)程》(Q/GDW 12262014)線路復測允許誤差范圍，見表31。控制軸線放樣偏差在10mm以內，同時用水泥漿固定好控制樁，以保護控制樁位置不被移動。利用J2經緯儀將標高引至施工區(qū)域外并作出標識保護好；施工中應經常復核軸線及具體樁位。高低腿轉角塔預偏值=基礎半根開K‰，以外角絕對值大的基礎腿中心為0，其它基礎腿中心與之相對值即為預偏高。由于鉆桿內腔較井孔直徑小得多，所以，鉆桿內泥水上升速度較正循環(huán)快得多。循環(huán)鉆機反循環(huán)原理圖該工藝的基本原理是先利用鉆機的護筒驅動器下設護筒，防止孔口土層塌陷及護壁泥漿的流失，并以水平尺測定護筒的垂直度；然后在旋挖鉆機伸縮桿旋轉驅動下，轉動鑲焊有切削刀具的鉆斗，旋轉切削挖掘土層，同時使切削下來的土渣進入旋轉的鉆斗內，待鉆斗裝滿土渣后，將其提出至孔外卸倒土，如此反復循環(huán)而形成樁孔。沖錐由錐身、刃腳和轉向裝置三部分組成。當再提起沖錐時，它又沿上述方向轉動一個角度，這樣就能沖成完整的圓樁孔。和回轉鉆相比，當設備功率相同時，沖擊鉆能施工較大直徑的樁孔。⑶遇巖層不均勻時容易出現斜孔、卡鉆等事故。：選用工業(yè)用純堿。另泥漿制備系統(tǒng)設膨潤土粉存放庫，膨潤土在使用前存于倉庫，拌和時人工拆包。純堿水溶液濃度為20％，％。在槽孔和儲漿池周圍應設置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。，技術人員驗收樁位，按護筒口內側十字軸線確定好，其十字交點即為樁位中心。操作手應及時填寫原始質量記錄，終孔時，施工員通知項目部質檢員、監(jiān)理三方共同測量孔深，并簽字認可，驗收后確認終孔，旋挖機方可移走。根據土層情況，然后從前一澆注完砼的樁孔內拔出護筒放入鉆機中,并利用引出的4個控制點進行樁校準后,利用護筒驅動器，下壓護筒至基巖面(或極限土層位置)。土方外運要做到合理及時。填土、砂層、粘土、淤泥質土層可采用BG鉆機的特殊鉆頭KB、SB型鉆頭施工。③、鉆進過程中生成的泥漿，導入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。同時保持孔內有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。⑨、在鉆進過程中，要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。具體分層位泥漿性能如下表所示：層位鉆進泥漿性能指標粘度（s）比重粘質粉層19～21～砂性土層20～22～圓礫層21～26～成孔后，下入鋼筋籠、導管后，進行清孔，沉渣必須小于100mm，否則繼續(xù)清孔，直至達到要求為止?！唬?%，樁位偏差≤100mm；（沉渣）厚度≤100mm。若發(fā)生“埋鉆”現象，應根據“埋鉆”深度采取相應的處理措施。3）“鉆桿、鉆頭脫落”。在鉆進過程中要檢查鉆機的水平穩(wěn)固，盡量減小鉆具升降速度，以減小對孔壁的擾動，同時在砂層中要注意控制泥漿性能，防止“坍孔”。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠為分節(jié)成型制作，孔口焊接或采用直螺紋連接。b. 鋼筋籠制作允許偏差應符合以下規(guī)定：主筋間距：177。50mmc. 焊接：鋼筋單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊搭接長度不小于5d，；（d為鋼筋直徑）。10mm，主筋保護層誤差：177。，要求絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現象，螺紋處無銹蝕。h. 每節(jié)鋼筋籠以水平吊杠起吊，四點綁扎，以免鋼筋籠變形。，依據設計要求和規(guī)范規(guī)定，(4塊)樁身等強度的砼保護塊，按90176。b. 上下鋼筋籠就位通過先連接一根鋼筋來找正，確保上下端主筋對齊。鋼筋籠成豎直狀態(tài)。焊工進場時應先做“工藝評定焊”，合格后方可進行成品焊。導管最大外徑采用250mm；接頭擰緊，避免導管脫落事故； ，做壓力充水試驗，～1MPa；據每個鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導管距孔底距離300～500mm范圍控制；，沉渣厚度不符合設計要求（沉渣厚度不得大于100mm）時必須進行第二次清孔，待沉渣符合設計要求，經監(jiān)理工程師確認后，方可進行砼灌注施工。3% 3）拌制好的砼應和易性良好，符合規(guī)定坍落度，坍落度為180mm～220mm；4）每盤砼的拌制時間不少于90s。當坍落度偏低應加適量水重新攪拌，偏高可適量增加水泥用量或做級配調整。使用鋼管將立柱模板固定。定位模板施工后拆除需退回到項目部材料站。在澆制過程中應隨時檢查地腳螺栓位置、大小根開、出土高度及垂直度等，尤其是按設計要求控制地腳螺栓的方向，控制其整體扭轉。砼表面若有蜂窩、麻面等缺陷時，不得刷水泥漿或盲目處理，須由項目部技術員制定相應的處理方案并按方案進行處理。，防止松動。能確?，F場泥漿及時排出，又不受施工期間天氣的影響，同時又可降低排污成本。對于廢棄的泥漿水，通過排污管，用排污泵，將廢漿排到泥漿運輸車存放、外運，運至政府相關部門指定存放地點。環(huán)保性原則：根據現場調查獲得的當地有關施工環(huán)境資料，結合當地環(huán)保部門要求，結合現場毛蟹塘養(yǎng)殖戶的要求，有利于環(huán)保和水土保持，盡可能減少對環(huán)境產生的不利影響。對于廢棄的泥漿，通過排污管道，用排污泵，將廢泥漿排到等候在泥漿運輸車內存放、外運。，質檢員到現場核實人員及工器具滿足措施及單基規(guī)劃的數量和規(guī)格要求時方可開挖。，坑底若有熔蝕溝、槽等不良地質時需及時與項目部工程部聯(lián)系，以便與設計聯(lián)系確定處理方案。木樁可利用挖掘機的挖斗使用靜壓的方式壓到指定深度。應變檢測及樁頭處理⑴基樁混凝土澆制28天后，破樁頭，業(yè)主單位考察選定的實驗室現場做低應變檢測，確定樁基完整，未斷裂且強度合格并拿到合格檢測報告才可以進行承臺施工；⑵樁頂疏松混凝土全部鑿完，如樁頂低于設計標高者，須用同級混凝土接長達到一定強度，并將埋入承臺的樁頂部分鑿毛、洗凈；⑶樁頂伸入承臺中的鋼筋符合設計要求。本工程基礎每根樁均需做低應變測驗。⑵基坑底部按設計標高整平后，經項目部質檢員、現場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行墊層施工。，則在下料時應校直方可綁扎。用扭矩扳手檢測擰緊扭矩值滿足要求（詳見第三章中“鋼筋籠制作、安裝”）。、同材質、同接頭型式的主筋每300個焊頭為一批，每批送檢拉伸試驗一組，檢驗焊工焊接質量。，定位模板放在承托槽鋼（[8）上側，連接處用點焊固定，承托槽鋼擔在承托立柱腳手架頂層橫桿上并用鐵絲牢固。在澆制過程中應隨時檢查地腳螺栓位置、大小根開、出土高度及垂直度等，尤其是按設計要求控制地腳螺栓的方向，控制其整體扭轉。⑶石子：石子粒徑應符合規(guī)定要求，且級配良好，其含泥量不大于2%，質量須符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ522006）超過標準不得使用。⑹混凝土攪拌采用移動式配料機上料。⑶基礎澆制前必須提前通知項目部質檢部及監(jiān)理人員到現場檢查，經項目部及監(jiān)理人員核實現場的原材料、鋼筋綁扎、模板支撐、腳手架及操作平臺搭設、工器具（包括養(yǎng)護工器具）、人力配置等均滿足措施及單基策劃要求時方可開始澆制。3%。內，使用一臺攪拌機，方量超過60m179。本工程混凝土采用分層澆制。要盡量降低自由傾落高度，其自由傾落高度應控制在2m以內，并嚴禁拋撒砼。②、振搗時應按順序逐點前進，；先邊角后中間，振搗器距模板距離不大于振搗器作用半徑（一般為400mm）的一半。⑥、在初凝前1小時進行二次振搗，增加表面密實度，二次振搗的幅度要輕于一次振搗。轉角塔基礎頂面按預偏傾斜率抹成斜面。⑹基礎的承臺、立柱澆灌完后，上表面應抹平。試塊模為150150150（mm），每組三塊，制作時要校正、找正試塊模，在同盤混凝土中取料，制作后標明桿號及日期，試塊拆模后由項目部送試驗室標養(yǎng)。⑵養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。砼表面若有蜂窩、麻面等缺陷時，不得刷水泥漿或盲目處理，須由項目部制定相應的處理方案并按方案進行處理。⑶拆模時，應先拆除定位模板然后拆除立柱模板，最后拆除臺階模板。接地安裝，項目部以業(yè)務聯(lián)系單型式補充。⑶在傾斜地形或山區(qū)宜沿等高線敷設，敷設順序先基礎四周后射線。⑸各接地引下線的引出方向及引下線露出基礎頂面高度見《業(yè)務聯(lián)系單》。⑻接地溝應清除雜物，溝底平整，接地體要緊貼溝底。⑽對有接地模塊的接地形式，接地模塊與主接地網采用焊接方式。⑿接地裝置敷設完畢后，施工隊應實測每基鐵塔的工頻接地電阻值，當所測得的接地電阻未滿足要求時，施工隊須及時向項目部反映，確定處理方案。，回填時每層厚度約300mm，整片回填夯實采用蛙式打夯機。試塊模為150150150(mm)，每組三塊，在同盤混凝土中取料，制作后在每塊試塊上標明線路名稱、混凝土標號、代表桿號及制作日期。 ，無油、無泥、無銹，鋼筋調直不能有局部彎曲，表面?zhèn)鄄粦菇孛鏈p小5%。 、批號、規(guī)格歸類堆放，對不同規(guī)格、不同批號的鋼材按檢驗與試驗的要求進行復檢，并對材料進行狀態(tài)標識，不合格品應立即清退出場。序號項目允許偏差單位說明1孔中心位置50mm2孔徑不小于設計值mm3垂直度1%樁長4孔深設計深度mm成孔深相對設計樁深5孔底沉淀土層厚見備注mm平底錐底面能到達孔底面為準6樁體鋼筋保護層20（水下）10（水上）mm備注：①對端承型樁，不應大于50mm； ②對摩擦型樁，不應大于100mm； ③對抗拔、抗水平力樁，不應大于200mm。10彎起鋼筋的彎折位置177。鋼筋單面焊接搭接長度大于等于鋼筋直徑的10倍。203鋼筋籠直徑177。(點)建立后，利用控制點，經緯儀極坐標法，根據設計圖上的尺寸，定出軸線或樁位，并以不同控制點作為檢核。 ，設專人根據試成孔情況提供的泥漿性能參數調整好泥漿，管理維護好泥漿，有良好的護壁性能和攜帶巖粉能力。，采取適當的掃孔措施，確?？讖降囊螅焊鶕煌牡貙忧闆r，合理選擇鉆頭結構。，經常檢測鉆機和主要輔助設備的工作狀態(tài)。，提升拆卸導管所耗時間應控制在3045分鐘左右，各崗人員須密切配合，嚴禁中途中斷灌注作業(yè)。、互檢、交接檢，專職質量終檢的制度，強化施工具體操作員工的質量意識，及時辦理書面檢查的手續(xù)，包括隱蔽工程檢查驗收的簽證。、監(jiān)理單位認可后方可使用。施工時應從泥漿性能、泵量大小以及鉆進方法等方面進行控制。3%；③拌制好的砼應和易性良好，符合規(guī)定坍落度180220mm；④每盤砼的拌制時間90s。，連續(xù)澆注砼施工時應盡量避免大雨天。商品混凝土質量要求，并由監(jiān)理單位組織進行嚴格的檢查驗收，確保了材料不合格不接收，不優(yōu)質不進場。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。：，砼骨料粒徑過大，坍落度過小。導管要經常拆卸，使得砼的上返力大一些。土顆粒細、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過厚，導致護筒外壁摩擦力加大。：，石料級配不連續(xù)。：，對不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。：若為隔水塞卡在管內，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內，反復提升導管振沖；如不能清除則應提起和拆開導管，取出不合格隔水塞。：處理的措施根據導管漏水程度大小而不同。：，以致底部脫離砼層面；；，表層砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁；。如灌入砼量不夠，應先將已灌砼清除再下入導管重新灌注。：；，和易性差；:加強對商品混凝土的來料質量檢查，不合格的堅決退回。因本工程施工適值冬雨季，若預先不予重視，對場內施工仍將產生較大的影響，為保證進度和現場文明施工，特采取如下措施：，防止外部的積水流入施工作業(yè)區(qū)；在施工區(qū)主要道路四周基礎范圍以外設置排水溝和集水坑，用泥漿泵抽排至場外，避免施工區(qū)積水。，必須進行專業(yè)操作技術培訓和安規(guī)學習，經有關部門考試合格后方可持證上崗。、安全及文明施工警示牌。，符合安全規(guī)程；選用經鑒定合格的產品，定期進行檢查和試驗并有記錄。，必須避開可能出現山體滑坡的地方。，車輪和剎車裝置必須完好，嚴禁客貨混裝。；運輸時應步調一致、同起同落。，接鉆桿應先停止電鉆轉動，后提升鉆桿，再進行