【正文】 m/min 工作臺(tái)尺寸 1400 1600mm工作臺(tái)最大行程 縱向 1600mm橫向 1400mm工作臺(tái)機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)速度 1r/min 工作承受最大重量 5000kg 工作臺(tái)快速移動(dòng)速度 2m/min 機(jī)床重量 約22噸機(jī)床外形尺寸 723033603355mm主電機(jī)： 功率 13 kW 轉(zhuǎn)速 970 r/min快速移動(dòng)電機(jī)： 功率 4kW 轉(zhuǎn)速 960r/min后立柱快速電機(jī)功率 轉(zhuǎn)速 960r/min油泵電機(jī):功率 轉(zhuǎn)速 1380r/min光學(xué)測(cè)量讀數(shù)精度 機(jī)床總量 5000kg機(jī)床外型尺寸（長 寬 高） 223023002580 臥式鏜床 組成部件及運(yùn)動(dòng)臥式鏜床的外形由下滑座、上滑座、和工作臺(tái)組成的工作臺(tái)部件裝在床身導(dǎo)軌上。為了保證孔與孔以及孔與基準(zhǔn)面的距離精度，機(jī)床上具有坐標(biāo)測(cè)量裝置，以實(shí)現(xiàn)主軸箱和工作臺(tái)的準(zhǔn)確定位。裝在后立柱垂直導(dǎo)軌上可上下移動(dòng)的后支架，用以支承長刀桿（鏜桿）的懸伸端，以增加其剛性。鏜軸和平旋盤主軸用來安裝刀具并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，兩者可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)。 在空心主軸的內(nèi)孔中，裝有三個(gè)淬硬的精密襯套，用以支承鏜軸。它由齒輪經(jīng)空心主軸和兩個(gè)導(dǎo)鍵傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。鏜軸不做進(jìn)給時(shí)，利用支承座中的推力球軸承和圓錐滾子軸承使鏜軸實(shí)現(xiàn)軸向定位。刀具溜板的左側(cè)面上銑有兩條供緊固刀架用T型槽，有側(cè)面的矩形槽中固定著齒條，由與其嚙合的齒輪傳動(dòng)，使刀具溜板作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確位置的裝置。主切削力方向與夾緊方向一致，卡具的作用：（1） 保證加工精度。3 臥式鏜床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)臥式鏜床的主運(yùn)動(dòng)有：鏜軸和平旋盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：鏜軸的軸向運(yùn)動(dòng)，平旋盤刀具溜板的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3) 滿足機(jī)床工作性能的要求，執(zhí)行件（如主軸組件）需有足夠的強(qiáng)度、剛度，具有較大的抗熱衰減性能及較大的摩擦系數(shù)和耐磨壽命。目前世界鏜床的科研針對(duì)三大方向、六大課題。內(nèi)燃機(jī)，液壓馬達(dá)和氣壓馬達(dá)等，在選擇原動(dòng)機(jī)的類型時(shí)，主要應(yīng)該從以下三個(gè)方面進(jìn)行考慮：（1）執(zhí)行構(gòu)件的載荷特性，運(yùn)動(dòng)特性，機(jī)械的結(jié)構(gòu)布局，工作環(huán)境，環(huán)保要求等；（2）原動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性，適應(yīng)的工作環(huán)境，輸出參數(shù)可控性，能源供應(yīng)情況等； （3）機(jī)械的經(jīng)濟(jì)性，效率，重量，尺寸等。直流電動(dòng)機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)造價(jià)高，多用于一些有特殊需求的場合；步進(jìn)電動(dòng)機(jī)常用于數(shù)控設(shè)備中。同步轉(zhuǎn)速低的電動(dòng)機(jī)，磁極數(shù)多，其外廓尺寸及重量大，價(jià)格高；而同步轉(zhuǎn)速高的電動(dòng)機(jī)，磁極數(shù)少，尺寸和重量小，價(jià)格低。因此，電動(dòng)機(jī)的 轉(zhuǎn)速的選擇，必須從整機(jī)的設(shè)計(jì)要求出發(fā)。工作條件：環(huán)境溫度不超過+40C。對(duì)于通用機(jī)床，輔助時(shí)間和準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間越長，機(jī)動(dòng)時(shí)間在加工周期中占的比重不是很大，轉(zhuǎn)速損失不會(huì)引起加工周期過多的延長，為了使機(jī)床變速箱結(jié)構(gòu)不過于復(fù)雜，取，采用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列。 （4）各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比應(yīng)盡可能的不超過極限傳動(dòng)比。由，z=21, 選取機(jī)床的，查表得中間轉(zhuǎn)速依次為 10，16，20，25，40，50，63，80，100，125,160,200,250,315,400,500,630r/min。一般傳動(dòng)軸；要求較低的軸。則 mmⅢ軸： kw； 。 將以上數(shù)據(jù)代入公式5—3，得： =2671 =參照標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表，取m=4mm、第Ⅲ、Ⅳ軸之間齒輪設(shè)計(jì)按齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度： 式中：——系數(shù)，時(shí)，=1； ——載荷系數(shù)，=，取=1； ——齒輪傳遞的名義功率（kw）； ——外齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)，由[2]—11查得=； ——齒寬系數(shù)，為齒寬（mm）； ——計(jì)算轉(zhuǎn)速（r/min）； ——齒輪齒數(shù)； ——許用齒根應(yīng)力（），輪齒雙向受力時(shí)， 由[2]中 —13按MQ線查取，查得=430。 第Ⅰ、Ⅱ軸之間齒輪設(shè)計(jì)齒輪： 公式5—6中 ，、由[2]—22可查得，；t由[2]—23可查得t=6500h；則 ；則 ，因而取 =1 ； 公式5—8中，由估算該齒輪時(shí)知 ，=500r/min，則 N。 第Ⅱ、Ⅲ軸之間齒輪設(shè)計(jì)齒輪： 公式5—6中 ，、由[2]—22可查得，；t由[2]—23可查得t=25000h；；則 ；則 =，因而取 =1； 公式5—8中，由估算該齒輪時(shí)知 ，=250r/min，則 N。將上述計(jì)算參數(shù)代入到公式5—4有： 因而模數(shù)驗(yàn)算結(jié)果合適，取標(biāo)準(zhǔn)系列模數(shù)m=4。 將上述計(jì)算參數(shù)代入到公式5—4有： 因而模數(shù)驗(yàn)算結(jié)果合適，取標(biāo)準(zhǔn)系列模數(shù)m=4。 由[2]—8可查得=1076。 （mm） (5—13)式中： ——齒根圓直徑（mm）； ——齒頂高系數(shù)，取=1； ——頂隙系數(shù)，取=。 d111138961538116812815680 117144102159871741361648811814670 b181818181818242424其余齒輪尺寸計(jì)算過程如上省略，現(xiàn)列表如下待查： d2041561287221225613292296 212164136802202641401003041941461186220224612282286 b242424242424242424 傳動(dòng)軸的彎曲剛度驗(yàn)算此處傳動(dòng)軸的彎曲剛度驗(yàn)算，由于Ⅲ軸是兩支承軸，所以選取次軸進(jìn)行校核。所在Ⅳ軸：；則 。；。又材料彈性模量E=。此處選擇安裝齒輪的軸的允許撓度，則。則合成、： 即E點(diǎn)產(chǎn)生的撓度也符合允許撓度要求，故合格。右支撐處（B點(diǎn)）：在XY平面內(nèi)： X 軸在XY平面受力圖作用下使B點(diǎn)產(chǎn)生的傾角： 作用下使B點(diǎn)產(chǎn)生的傾角： 合成、：在XZ平面內(nèi)：（）作用下使B點(diǎn)產(chǎn)生的傾角： X 軸在XZ平面受力圖作用下使B點(diǎn)產(chǎn)生的傾角： 合成、：則合成、： 則在右支撐即B點(diǎn)處產(chǎn)生的傾角在軸的允許傾角范圍內(nèi)，故合格。 Ⅱ軸軸上軸承選擇由前面軸的設(shè)計(jì)，知花鍵軸d=46mm，D=50mm。 Ⅲ軸軸上軸承選擇由前面軸的設(shè)計(jì)，知花鍵軸d=46mm，D=54mm。 取花鍵軸Ⅳ左邊的支撐軸承型號(hào)為6210的深溝球軸承，其幾何尺寸如下：dDB=509020mm；取花鍵軸Ⅳ左邊的支撐軸承型號(hào)為30210的圓錐滾子軸承，其幾何尺寸如下：dDB=509020mm。由于深溝球軸承主要受徑向力，所以===27371575=1162N。（1） 本機(jī)床主運(yùn)動(dòng)采用一個(gè)三聯(lián)滑移齒輪和兩個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪實(shí)現(xiàn)變速，電機(jī)運(yùn)動(dòng)傳至空心主軸，由齒輪副傳動(dòng)主軸得到21級(jí)轉(zhuǎn)速。如機(jī)床的尺寸較大，尺寸越大誤差也就越大，所以臥式鏜床的尺寸不能很大。最后畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成還要感謝我的同學(xué)們，他們不僅在精神上不斷支持我，而且還幫我收集資料，在此向他們表示我最誠摯的謝意！