數(shù)控編程工程師-預覽頁
【正文】 大的刀進行開粗，多大的刀進行精加工（精光），刀具是否足夠長或剛度是否達到要求等。根據(jù)刀具結構可分為：① 整體式；② 鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥ 系列化、標準化，以利于編程和刀具 管理。平底刀圓鼻刀球刀圖11 數(shù)控銑刀（1）平底刀：主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。白鋼刀刀條是銀白色的，主要用于直壁的加工，其加工特點是轉速慢，進給小，但價格便宜；飛刀主要是鑲刀粒的鑲拼式刀具，刀具剛性好，在數(shù)控加工中使用非常廣泛，主要用于模胚的開粗、2D輪廓的半精加工和精加工；合金刀價格昂貴，但加工的效果要比白鋼刀和飛刀好，目前其最大的型號是D12。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的 剛性。在實際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊，選擇高速鋼立銑刀（白鋼刀）加工如直的凸臺、凹槽，選擇鑲硬質合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面，選擇球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。（2）白鋼刀轉速不可過快，進給速度不可過大，光平面時進給率為700mm/min最適宜。（2）飛刀的剛性好，吃刀量大，最適合模胚的開粗。（2）合金刀和白鋼刀一樣有側刃，精銑銅公直壁時往往使用其側刃。在電腦鑼上裝上刀具，對好刀后就可啟動機床切削工件了。如圖15所示的模具，為了提高生產效率，也需要使用線切割機進行加工。一般情況下前模的加工要求比后模的加工要求高，所以前模面必須加工得非常準確和光亮，該清的角一定要清；但后模的加工就有所不同，有時有些角不一定需要清得很干凈，表面也不需要很光亮。 數(shù)控編程常遇到的問題及解決方法在數(shù)控編程中，常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題，這也是編程初學者急需解決的重要問題。表14 撞刀原因及解決方法序 號撞 刀 原 因圖 解撞刀解決方法1吃刀量過大減少吃刀量。安全高度應大于裝夾高度（2） 彈刀彈刀是指刀具因受力過大而產生幅度相對較大的振動。編程時，應根據(jù)切削材料的性能和刀具的直徑、長度來確定吃刀量和最大加工深度，以及太深的地方是否需要電火花加工等。如圖17所示的情況是由于安全高度設置不當而造成的過切。為了清除轉角處的余量，應使用球刀在轉角處補加刀路，如圖110所示。如圖111和圖112所示的模具部位就無須進行精加工。為避免產生過多的空刀，在編程前應詳細分析加工模型，確定多個加工區(qū)域。 提刀過多和刀路凌亂提刀在編程加工中是不可避免的，但當提刀過多時就會浪費時間，大大地降低加工效率和提高加工成本。表16 提刀過多的原因及解決方法序號提刀過多的原因圖 示解決方法及圖示1設置不當?shù)募庸?shù)提刀太多二次開粗：選擇“使用3D”方式二次開粗：選擇“使用基于層的”方式 續(xù)表序號提刀過多的原因圖 示解決方法及圖示2選擇不當?shù)那邢髂Ｊ竭x擇“跟隨部件”切削模式選擇“跟隨周邊”切削模式3沒有設置合理的進刀點等高輪廓銑加工時沒設置進刀點在此兩處設置進刀點造成提刀過多的原因還有很多，如修剪刀路、切削順序等，在后面章節(jié)的實例中將會詳細介紹。(d2r)2余量注：d為刀具直徑最大余量＝圖115 非直角上的余量計算如圖116所示的模型，其轉角半徑為5mm，如使用D30R5的飛刀進行開粗，則轉角處的殘余量約為4mm；，；當使用D10或比D10小的刀具進行加工時，則轉角處的余量為設置的余量，當設置的余量為0時，則可以完全清除轉角上的余量。 模型大小、圓角半徑等的分析模型分析主要是分析模型的結構、大小和凹圓角的半徑等。（2）使用〖分析〗/〖測量距離〗/〖投影距離〗命令測得模型的最大加工深度為40mm，如圖120所示。（3）。 培養(yǎng)良好的UG編程習慣培養(yǎng)良好的UG編程習慣非常重要，這樣可以大大減少操作錯誤。（3）設置加工坐標和安全高度。單擊〖指定部件〗按鈕，彈出〖部件幾何體〗對話框，如圖123（b）所示。在〖毛坯幾何體〗對話框中選中“自動塊”單選按鈕， 然后單擊按鈕兩次。 （a）（b）圖123 設置部件 圖124 設置毛坯圖125 設置粗加工公差圖126 設置半精加工公差圖127 設置精加工公差（7）創(chuàng)建刀具。創(chuàng)建完一把刀具后，還需繼續(xù)把加工工件所要用的所有刀具都創(chuàng)建出來。在〖名稱〗文本框中輸入程序名稱，如“R1”等，然后單擊按鈕兩次。（11）設置參數(shù)。（13）檢查刀路。（2）打開UG軟件并新建一個文件，文件的名稱不能為中文名。CAD/CAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件?！ ∫?、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點 數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等?！ 《?、數(shù)控加工刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的?！ ∵x取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床?！ 、乔邢魉俣葀。 ?、戎鬏S轉速n(r/min)?！ 、蛇M給速度vF 。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。27 / 27
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