【正文】 論 34致 謝 35參考文獻 36CONTENTSAbstract這樣就可以加工出以往依靠花費很高的磨床或昂貴的傳統(tǒng)意義上的電火花的電極來進行加工的工件。電火花線切割加工最常見的應用是在壓模、擠壓模、粉末冶金的鑄模和標準摸板的裝配工中。這次設計的基本方法包括現場實習，查閱資料，請教專業(yè)人士及老師的幫助。IIChapter1 Introduction1 Nc wedm research significance3 Development of overall program3 Main Technical Parameters4Chapter3 Wire storage ponents design to go wire13 Determine the gear ratio14 Estimation of gear transmission parts to determine15 gear module estimates16 Modulus checking gear25 bearing configurations25 Adjustment and tightening the spindle assembly 32 Bearing design feed mechanism32Conclusion32.VI第1章 緒論 數控線切割機床的研究意義數控電火花線切割加工最大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。但數控電火花線切割機床加工受到電極絲的損耗、機械部分的結構與精度不足、進給系統(tǒng)的開環(huán)控制、加工工作液導電率的變化，加工環(huán)境的溫度變化及本身加工的特點（如運絲速度快，導輪磨損大）等因素的影響，機床的加工精度有限，功能自動化等方面欠缺。電火花線切割加工技術是機電一體化技術，是機械、電工、電子、數控、自動控制、計算機應用等多門學科、專業(yè)知識的綜合運用店火花加工具有加工精度高，速度快，加工成本低等一系列的優(yōu)點受到國內學者的重視。國內數控線切割機床的發(fā)展動向和主要新技術和國外的單向走絲電火花線切割機床相比， 盡管國內的數控線切割技術相對落后， 但經歷了這幾年的發(fā)展后，與國外的機床相比， 其差距在漸漸縮小。隨著模具行業(yè)對加工要求的不斷提高以及市場競爭的日趨激烈，近年來國內生產數控線切割機床廠家都將提升機床的加工精度和加工表面質量作為產品發(fā)展的主攻目標。每運算一次，發(fā)出一個進給脈沖，然后經過功放驅動步進電機，使機床工作臺按預定的軌跡進行加工。當間隔增大時就加快進給速度，當間隙減小時，就減慢進給速度，以保持均衡的放電間隙，從而也維持了一定的電流。3．為了保證進給伺服系統(tǒng)的傳動精度和平穩(wěn)性，選用摩擦小、傳動效率高的滾珠絲桿螺母副，并應有預緊機構，以提高傳動剛度和消除間隙。 主要技術參數的確定技術參數主要包括運動參數，尺寸參數和動力參數。 對高速走絲機構的要求 1. 高速走絲機構的儲絲筒轉動時，還要進行相應的軸向移動，以保證極絲在儲絲筒上整齊排繞。 5. 傳動齒輪副、絲桿副應具備潤滑措施[1]。支架及絲桿則安裝在拖板上，調整螺母安裝在底座上，拖板在底座上來回運動。圖3—1 DK7732機床的儲絲走絲系統(tǒng)機構結構圖高頻電源的負端通過碳刷送到儲絲筒的尾部，然后傳到鉬絲上，碳刷應保持良好接觸，防止機油或其它贓物進入。(1) 儲絲筒 儲絲筒是電極絲穩(wěn)定移動和整齊排繞的關鍵部件之一，一般用45號鋼制造。為保證絲筒組合件動態(tài)平衡，應嚴格控制內孔、外圓對支撐部分的同軸度。所以本設計采用彈性聯(lián)軸器 走絲機構的上下拖板一般有下面二種滑動導軌。(2)三角、矩形組合式導軌如下圖所示。為保證上拖板能平穩(wěn)的往復移動，應把下拖板設計的較長以使走絲機構工作時，上拖板部分可始終不滑出下拖板，從而保證拖板的剛度、機構的穩(wěn)定性及運動精度。為防止走絲電機換向裝置的失靈，導致絲桿副和齒輪副的損壞，在齒輪副中，可選用尼龍代替部分金屬齒輪。線架的主要功能是在電極絲按給定線速度運動時，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。(1)線架本體結構中、小型線切割機床的線架本體常采用單拄支撐、雙臂懸梁式結構。這時，工作臺拖板只沿一個坐標方向運動，另一個坐標方向的運動通過架在橫梁上的線架拖板來實現。調整完畢后擰緊固定螺釘，上絲臂位置固定下來。導輪槽工作面應有足夠的硬度，以提高其耐磨性。懸臂支撐結構簡單，上絲方便。雙軸尖支撐結構。缺點是軸尖運動副摩擦力大，易于發(fā)熱和磨損。導輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制成（如GCr1W18Cr4V），也可以選用硬質合金或陶瓷材料制造導輪的鑲件來增強導輪V形工作面的耐磨性和耐蝕性。預加負荷必須選擇得當，若軸承受預加負荷過大，在運轉時會產生急劇磨損。 齒輪齒數的確定取Z=15；由于齒輪齒根與軸上鍵的距離不能為零。先計算軸上的載荷：Nmm總彎矩 N由于推力球軸承軸承安裝在主軸的前端，當主軸旋轉時前軸承和后軸承溫度差較大，熱變形對主軸精度影響也較大。 3. 前軸承用單列向心推力球軸承，背靠背安裝，由2到3個軸承組成一套，用以承受徑向和軸向負載；后軸承用雙列短圓柱磙子軸承。這種結構適應高轉速，中等負載的數控機床。預緊的目的是增加軸承的剛度，提高旋轉精度，延長軸承壽命。若為多級傳動，則為總傳動比。滾珠絲桿的最大動載荷應用下式計算： 式中：L——工作壽命，單位10 n——絲桿轉速，單位r/min v——最大切削力條件下進給速度，單位m/min ——絲桿基本導程，單位mm t——頜定使用壽命，單位h，可取t=15000h ——運轉狀態(tài)系數，無沖擊取1～，～所以 = = n=1000v/ =1000100 =20r/min L=60nt/ = =（）r/min C= = =33 滾珠絲桿的選型和校核滾珠絲桿已由專門工廠制造，因此，不用我們自己設計制造，只要根據使用工況選擇某種類型的結構，在根據載荷、轉速等條件選定合適的尺寸型號并向有關廠家訂購。②臨界轉速校核 =12 =12 =5970r/min而最大工作轉速 =4000=4776校核合格。具有以下四個特點：①轉速（或線速度）與脈沖頻率成正比；②在負載能力允許的范圍內，不因電源電壓、負載、環(huán)境條件的波動而變化；③速度可調，能夠快速啟動、制動和反轉；④定位精度高、同步運行特性好。常見的支承形式有以下幾種：(1)絲桿一端安裝兩個深溝球軸承或者角接觸軸承或者圓錐滾子軸承的稱為固定支承。特點：適用于短絲桿或絲桿行程較短的場合。特點：可預拉伸螺桿，以減少或消除螺桿水平安裝時，因自重產生的彎曲，當軸承預緊力大于螺桿載荷的1/3時，螺桿拉壓剛度可提高四倍，且不會承受壓力，無失穩(wěn)現象。結 論數控電火花線切割機的設計具體的說來應該包括機床總體機構設計，機床走絲設計，X、Y坐標工作臺設計等。本次設計過程可總結為，調查研究電火花線切割機的加工特點，確定新設計電火花線切割機的主要技術參數。另外也要值得感謝的是特加訓練室的老師在我去參觀數控線切割機床時只要是你對所見不懂的地方你主動去問他都為你熱心