擠壓鋁型材課程設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ，空心型材模采用分流組合模，擠壓制品所有的材料是6063。3）.擠壓溫度熱擠壓時(shí)，～，本設(shè)計(jì)擠壓溫度為450℃～500℃，擠壓過程溫度控制在470℃左右。7）.切壓余根據(jù)所選的設(shè)備而定。:本制品的形狀和尺寸如下圖1：牌號(hào)（XC311）制品的截面積F制＝型材外接圓直徑D外＝現(xiàn)有設(shè)備：表4：設(shè)備噸位500T800T1630T擠壓筒直徑D0Φ95Φ125Φ187擠壓截面積F070851226627451錠坯尺寸DdⅹLdΦ90x270/320Φ120X400/450Φ178X540/600/660冷床長(zhǎng)26m32m44m填充系數(shù)壓余厚202530最大擠壓比82加工范 圍最大外接圓直徑Φ65Φ95Φ147擠一根最小制品斷面積F制min72150372:根據(jù)加工范圍要求（F制≥F制min,及D外≤D外max）有500T、800T可選，按成材率最高的原則，進(jìn)一步優(yōu)化，計(jì)算列表：表5：序號(hào)D0(F0)Dd(mm)Ld(mm)單重wd（kg/根）填充系數(shù)K填充后長(zhǎng)度Ld’壓余厚hy(mm)切壓余后有效長(zhǎng)度Ld”擠壓比λ制品長(zhǎng)L制(m)成品數(shù)nx6(m)成品重W制(kg)成材率W制/Wd(％)1Φ9590270242202221X6%2Φ9590320287202671X6%3Φ125120400369253443X6%4Φ125120450415253903X6%％對(duì)應(yīng)的方案3:根據(jù)擠壓力公式：P = [（D/d）1/2－ ]D2σbP——為單位擠壓力，ND——擠壓筒內(nèi)直徑，mmd——制品的當(dāng)量直徑，mmσb——某一擠壓溫度下材料的抗拉強(qiáng)度，MPa故P＝[（125/）1/2－ ] 1252＝ 換算成噸位：約595TP＜額定噸位800T，設(shè)備選擇符合要求，即理論技術(shù)可行。C時(shí)4Cr5MoSiV1的屈服強(qiáng)度為1025MPa，遠(yuǎn)大于σe，所以模子強(qiáng)度合格。同理，得出β≈30176。本設(shè)計(jì)取4176。：上模凸臺(tái)高取7mm，直徑為Φ256mm，用于裝配定位，螺釘（按GB標(biāo)準(zhǔn)選取標(biāo)準(zhǔn)件）:定位銷的直徑取兩個(gè)：Φ8x75，螺釘采用M10x85,具體說明見裝配圖：這種模子在工作時(shí)承受載荷最不利的情況是分流孔道和焊合室尚未進(jìn)入金屬和金屬充滿焊合室以后流出?？字H，故強(qiáng)度的校核主要是針對(duì)模子的分流橋，模橋的彎曲應(yīng)力和抗剪強(qiáng)度：① 分流橋彎曲應(yīng)力校核Hmin＝L[p/(2 [σb])]1/2，式中:Hmin——分流橋的最小高度 L——分流橋兩個(gè)危險(xiǎn)斷面的長(zhǎng)度，經(jīng)計(jì)算L＝mm P——作用在擠壓墊片上的單位壓力[σb] ——模具材料在溫度下的許用應(yīng)力。 (見圖紙)五、總結(jié)與體會(huì)在兩個(gè)星期的擠壓模課程設(shè)計(jì)將近結(jié)束。在老師的指導(dǎo)下很多問題迎刃而解！另外，在繪圖過程中也遇到一些問題，比如我這學(xué)期練習(xí)PRO/E軟件比較多，但此次設(shè)計(jì)我用的是AUTO CAD，使我用些命令混淆了，導(dǎo)致繪圖速度較慢，但后來隨著畫圖的進(jìn)行，情況逐漸好轉(zhuǎn)，相信以后會(huì)更加熟練！本次設(shè)計(jì)我已經(jīng)基本完成了，雖然存在之許多不足，需要一定的修改。使用及維修》冶金工業(yè)出版社【2】劉靜安《輕合金擠壓工具與模具（上）》冶金工業(yè)出版社【3】中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì) 李春勝《鋼鐵材料手冊(cè)》江西科學(xué)技術(shù)出版社 【4】王樹勛 林法禹 魏華光《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造》國(guó)防科技大學(xué)出版社【5】馬懷憲《金屬塑性加工學(xué)—擠壓、拉拔與管材冷扎》冶金工業(yè)出版社28
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