【正文】 …………………………9………………………………………10………………………………………11…………………………12. 實心模尺寸數(shù)據(jù)設(shè)計……………………………13四、 空心型材模設(shè)計…………………………………………18 ………………………………………18…………………………………………18…………………………………………19……………………………20………………………………20 模子內(nèi)形尺寸的確定…………………………………23……………………………24……………………………………………24…………………………………………24，螺釘………………………………………24………………………………………25………………………………………26五、總結(jié)與體會……………………………………………….26參考文獻………………………………………………… 26一. 緒論近20年來，隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展，我國民用建筑鋁型材工業(yè)也從無到有，從弱到強地迅猛前進。6）.模具模具應(yīng)具有足夠的耐高溫疲勞強度和硬度，較高的耐回火性及耐熱性，足夠的韌性，低的膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性，可加工性，及經(jīng)濟性，本設(shè)計采用4Cr5MoSiV1作為模具的材料，熱處理的硬度為HRC40～47?！?176。制造5).分流橋分流橋的寬窄和模具的強度以及金屬的流量有關(guān)，從增大分流比，降低擠壓力來考慮，分流橋的寬度B應(yīng)該選擇小些，但為了改善金屬流動的均勻性，?？鬃詈檬艿椒至鳂虻恼诒?，則B應(yīng)該選擇得寬些，一般?。? B=b＋(3～20)㎜本設(shè)計采用倒梯形結(jié)構(gòu)，取B=45見下圖 圖106).焊合室焊合室的形狀和大小對焊縫的質(zhì)量有很大的影響。8).淬火本工藝過程中，制品擠出后可通過設(shè)置風扇對制品進行吹風來達到風淬的目的。 鋁合金型材具有強度高、重量輕、穩(wěn)定性強、耐腐蝕性強、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防火性強，使用壽命長（可達50—100年），回收性好，可回爐重煉。3）.擠壓溫度熱擠壓時，～，本設(shè)計擠壓溫度為450℃～500℃，擠壓過程溫度控制在470℃左右。同理，得出β≈30176。在老師的指導(dǎo)下很多問題迎刃而解！另外，在繪圖過程中也遇到一些問題，比如我這學期練習PRO/E軟件比較多，但此次設(shè)計我用的是AUTO CAD，使我用些命令混淆了，導(dǎo)致繪圖速度較慢，但后來隨著畫圖的進行，情況逐漸好轉(zhuǎn)，相信以后會更加熟練！本次設(shè)計我已經(jīng)基本完成了，雖然存在之許多不足，需要一定的修改。：上模凸臺高取7mm，直徑為Φ256mm，用于裝配定位，螺釘（按GB標準選取標準件）:定位銷的直徑取兩個：Φ8x75，螺釘采用M10x85,具體說明見裝配圖：這種模子在工作時承受載荷最不利的情況是分流孔道和焊合室尚未進入金屬和金屬充滿焊合室以后流出模孔之際，故強度的校核主要是針對模子的分流橋，模橋的彎曲應(yīng)力和抗剪強度：① 分流橋彎曲應(yīng)力校核Hmin＝L[p/(2 [σb])]1/2，式中:Hmin——分流橋的最小高度 L——分流橋兩個危險斷面的長度，經(jīng)計算L＝mm P——作用在擠壓墊片上的單位壓力[σb] ——模具材料在溫度下的許用應(yīng)力。:本制品的形狀和尺寸如下圖1：牌號（XC311）制品的截面積F制＝型材外接圓直徑D外＝現(xiàn)有設(shè)備：表4：設(shè)備噸位500T800T1630T擠壓筒直徑D0Φ95Φ125Φ187擠壓截面積F070851226627451錠坯尺寸DdⅹLdΦ90x270/320Φ120X400/450Φ178X540/600/660冷床長26m32m44m填充系數(shù)壓余厚202530最大擠壓比82加工范 圍最大外接圓直徑Φ65Φ95Φ147擠一根最小制品斷面積