【正文】 …………………………9………………………………………10………………………………………11…………………………12. 實(shí)心模尺寸數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)……………………………13四、 空心型材模設(shè)計(jì)…………………………………………18 ………………………………………18…………………………………………18…………………………………………19……………………………20………………………………20 模子內(nèi)形尺寸的確定…………………………………23……………………………24……………………………………………24…………………………………………24，螺釘………………………………………24………………………………………25………………………………………26五、總結(jié)與體會(huì)……………………………………………….26參考文獻(xiàn)………………………………………………… 26一. 緒論近20年來，隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展，我國民用建筑鋁型材工業(yè)也從無到有，從弱到強(qiáng)地迅猛前進(jìn)。6）.模具模具應(yīng)具有足夠的耐高溫疲勞強(qiáng)度和硬度，較高的耐回火性及耐熱性，足夠的韌性，低的膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性，可加工性，及經(jīng)濟(jì)性，本設(shè)計(jì)采用4Cr5MoSiV1作為模具的材料，熱處理的硬度為HRC40～47?！?176。制造5).分流橋分流橋的寬窄和模具的強(qiáng)度以及金屬的流量有關(guān)，從增大分流比，降低擠壓力來考慮，分流橋的寬度B應(yīng)該選擇小些，但為了改善金屬流動(dòng)的均勻性，模孔最好受到分流橋的遮蔽，則B應(yīng)該選擇得寬些，一般取： B=b＋(3～20)㎜本設(shè)計(jì)采用倒梯形結(jié)構(gòu)，取B=45見下圖 圖106).焊合室焊合室的形狀和大小對焊縫的質(zhì)量有很大的影響。8).淬火本工藝過程中，制品擠出后可通過設(shè)置風(fēng)扇對制品進(jìn)行吹風(fēng)來達(dá)到風(fēng)淬的目的。 鋁合金型材具有強(qiáng)度高、重量輕、穩(wěn)定性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防火性強(qiáng)，使用壽命長（可達(dá)50—100年），回收性好，可回爐重?zé)挕?）.擠壓溫度熱擠壓時(shí)，～，本設(shè)計(jì)擠壓溫度為450℃～500℃，擠壓過程溫度控制在470℃左右。同理，得出β≈30176。在老師的指導(dǎo)下很多問題迎刃而解！另外，在繪圖過程中也遇到一些問題，比如我這學(xué)期練習(xí)PRO/E軟件比較多，但此次設(shè)計(jì)我用的是AUTO CAD，使我用些命令混淆了，導(dǎo)致繪圖速度較慢，但后來隨著畫圖的進(jìn)行，情況逐漸好轉(zhuǎn)，相信以后會(huì)更加熟練！本次設(shè)計(jì)我已經(jīng)基本完成了，雖然存在之許多不足，需要一定的修改。：上模凸臺(tái)高取7mm，直徑為Φ256mm，用于裝配定位，螺釘（按GB標(biāo)準(zhǔn)選取標(biāo)準(zhǔn)件）:定位銷的直徑取兩個(gè)：Φ8x75，螺釘采用M10x85,具體說明見裝配圖：這種模子在工作時(shí)承受載荷最不利的情況是分流孔道和焊合室尚未進(jìn)入金屬和金屬充滿焊合室以后流出?？字H，故強(qiáng)度的校核主要是針對模子的分流橋，模橋的彎曲應(yīng)力和抗剪強(qiáng)度：① 分流橋彎曲應(yīng)力校核Hmin＝L[p/(2 [σb])]1/2，式中:Hmin——分流橋的最小高度 L——分流橋兩個(gè)危險(xiǎn)斷面的長度，經(jīng)計(jì)算L＝mm P——作用在擠壓墊片上的單位壓力[σb] ——模具材料在溫度下的許用應(yīng)力。:本制品的形狀和尺寸如下圖1：牌號(hào)（XC311）制品的截面積F制＝型材外接圓直徑D外＝現(xiàn)有設(shè)備：表4：設(shè)備噸位500T800T1630T擠壓筒直徑D0Φ95Φ125Φ187擠壓截面積F070851226627451錠坯尺寸DdⅹLdΦ90x270/320Φ120X400/450Φ178X540/600/660冷床長26m32m44m填充系數(shù)壓余厚202530最大擠壓比82加工范 圍最大外接圓直徑Φ65Φ95Φ147擠一根最小制品斷面積