機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ，配備有三相交流電源，電壓380/220V。 一級(jí)圓柱齒輪減速器中齒輪相對(duì)于軸承為對(duì)稱(chēng)布置，因而沿齒向載荷分布均勻，相較不對(duì)稱(chēng)分布的減速器來(lái)講，軸的剛性相對(duì)較小。 查表得： 聯(lián)軸器的效率：η1= 一對(duì)滾動(dòng)軸承的效率：η2= 閉式圓柱齒輪的傳動(dòng)效率：η3= 普通V帶的傳動(dòng)效率：η4= 開(kāi)式圓柱齒輪傳動(dòng)效率：η5= 工作機(jī)效率：ηw= 故傳動(dòng)裝置的總效率ηa=η12η23η3η4η5ηw= 工作機(jī)所需功率為Pw=FV1000=230011000= 電動(dòng)機(jī)所需額定功率:Pd=Pwηa== 工作轉(zhuǎn)速：nw=601000VπD=601000320= 經(jīng)查表按推薦的合理傳動(dòng)比范圍，V帶傳動(dòng)比范圍為：24一級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比范圍為：35開(kāi)式圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍：25因此理論傳動(dòng)比范圍為：12100。（1）確定計(jì)算功率Pca由表查得工作情況系數(shù)KA=，故 Pca=KAP==（2）選擇V帶的帶型 根據(jù)Pca、n1由圖選用A型。按式驗(yàn)算帶的速度v=πdd1n601000=π751430601000= 因?yàn)?m/s＜v＜30m/s，故帶速合適。 由式計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld0=2a0+π2dd1+dd2+dd2dd124a0=2200+π275+180+1807524200≈814mm 由表選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=790mm。dd2dd1176。120176。 查表的Kα=，表得KL=，于是 Pr=P0+△P0KαKL=+=2）計(jì)算帶的根數(shù)zz=PcaPr=≈ 取4根。因此小帶輪尺寸如下：d1=d=28=56mmda=dd1+2ha=75+2=80mmB=z1e+2f=62mmC=B=62=L=d=28=56mm（2）大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大帶輪的軸孔直徑d=20mm因?yàn)榇髱л哾d2=180mm因此大帶輪結(jié)構(gòu)選擇為腹板式。①試選載荷系數(shù)KFt=②計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度的重合度系數(shù)YεYε=+=+=④計(jì)算YFaYSa/[σF]YFa1=，YFa2=YSa1=，YSa2=查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別為:σFlim1=500MPa、σFlim2=380MPa由圖查取彎曲疲勞系數(shù)：KFN1=，KFN2=取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，得σF1=KFN1σFlim1S==σF2=KFN2σFlim2S==YFa1YSa1σF1=YFa2YSa2σF2=兩者取較大值，所以YFaYSaσF=2）試算齒輪模數(shù)mt≥32KFtTYεφdz12YFaYSaσF=32202=（2）調(diào)整齒輪模數(shù)1）計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備①圓周速度νd1=mtz1=20=v=πd1tn601000=π1000=②齒寬bb=φdd1==③齒高h(yuǎn)及齒寬比b/hh=2han*+*mt=bh==2）計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)KF查圖得動(dòng)載系數(shù)Kv=查表得齒間載荷分配系數(shù)：KFα=查表得齒向載荷分布系數(shù)：KHβ=查表得齒向載荷分布系數(shù)：KFβ= 實(shí)際載荷系數(shù)為 KF=KAKVKFαKFβ==3）計(jì)算按實(shí)際載荷系數(shù)算得的齒輪模數(shù)m=mt3KFKFt==，取m=4mm。實(shí)際傳動(dòng)比i=（3）初選螺旋角β=13176。=查得重合度系數(shù)Zε=查得螺旋角系數(shù)Zβ=⑧計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力[σH]由圖查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別為：σHlim1=600Mpa，σHlim2=550Mpa計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL1=60njLh=605721163005=108NL2=NL1u==108由圖查取接觸疲勞系數(shù)：KHN1=，KHN2=取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得σH1=KHN1σHlim1S=6001=590MPaσH2=KHN2σHlim2S=5501=547MPa取[σH]1和[σH]2中較小者作為該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力，即σH=547MPa2）試算小齒輪分度圓直徑d1t≥32KHtTφdu+1uZHZEZεZβσH2=32+=（2）調(diào)整小齒輪分度圓直徑1）計(jì)算實(shí)際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 （1）計(jì)算中心距a=z1+z2mn2cosβ=，圓整為123mm （2）按圓整后的中心距修正螺旋角β=acosz1+z2mn2a=176。=大齒輪當(dāng)量齒數(shù)：Zv2=z2cos3β=176。12右12176。顯然，軸承只能從軸的兩端分別裝入和拆卸，軸伸出端安裝聯(lián)軸器，選用普通平鍵，A型，bh=66mm(GB/T 10962003)，長(zhǎng)L=40mm；定位軸肩直徑為25mm；聯(lián)接以平鍵作過(guò)渡配合固定，兩軸承分別和軸承端蓋定位，采用過(guò)渡配合固定。 d5：齒輪處軸段，由于小齒輪的直徑較小，采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。 L2：由箱體結(jié)構(gòu)、軸承端蓋、裝配關(guān)系等確定，取L2=63mm。 L6：根據(jù)齒輪端面到箱體內(nèi)壁距離確定，取L6=8mm。=553N齒輪1所受的軸向力Fa1=Ft1tanβ=1484176。（1）已經(jīng)確定的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)參數(shù)轉(zhuǎn)速n=；功率P=；軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩T=?mm（2）軸的材料選擇并確定許用彎曲應(yīng)力由表選用45（調(diào)質(zhì)），齒面硬度217～255HBS，許用彎曲應(yīng)力為[σ]=60MPa（3）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度概略計(jì)算軸的最小直徑由于低速軸受到的彎矩較小而受到的扭矩較大，故取A0=112。各軸段直徑的確定 d1：用于連接聯(lián)軸器，直徑大小為聯(lián)軸器的內(nèi)孔徑，d1=30mm。各軸段長(zhǎng)度的確定 L1：根據(jù)聯(lián)軸器的尺寸規(guī)格確定，選取L1=80mm。 L5：過(guò)渡軸段，選取L5=8mm。=539N齒輪2所受的軸向力Fa2=Ft2tanβ=1446176。要求壽命為L(zhǎng)h=24000h。要求壽命為L(zhǎng)h=24000h。鍵的工作長(zhǎng)度 l=Lb=34mm 聯(lián)軸器材料為45，可求得鍵連接的許用擠壓應(yīng)力[σ]p=120MPa。鍵的工作長(zhǎng)度 l=Lb=55mm 聯(lián)軸器材料為45，可求得鍵連接的許用擠壓應(yīng)力[σ]p=120MPa。從動(dòng)端孔直徑d=32mm，軸孔長(zhǎng)度L1=82mm。輸入軸與軸承蓋間V 3m/s，輸出軸與軸承蓋間也為V 3m/s，故均采用半粗羊毛氈封油圈。對(duì)于圓柱齒輪而言，齒輪浸入油池深度至少為12個(gè)齒高，但浸油深度不得大于分度圓半徑的1/3到1/6。牌號(hào)為L(zhǎng)AN10。采用脂潤(rùn)滑軸承的時(shí)候，為避免稀油稀釋油脂，需用擋油環(huán)將軸承與箱體內(nèi)部隔開(kāi)，且軸承與箱體內(nèi)壁需保持一定的距離。 由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡。 在機(jī)蓋頂部開(kāi)有窺視孔，能看到傳動(dòng)零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開(kāi)窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成。第十四章 減速器箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸 箱體是減速器中所有零件的基座，是支承和固定軸系部件、保證傳動(dòng)零件正確相對(duì)位置并承受作用在減速器上載荷的重要零件。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，使我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了更多的了解和認(rèn)識(shí)，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第十六章 參考文獻(xiàn)[1] 張春宜、郝廣平主編. 減速器設(shè)計(jì)實(shí)例精解. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，（）[2] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì). 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第1 卷、第2 卷、第3卷）（新版）北京機(jī)械工業(yè)出版社，2004[3] 鄭文緯、吳克堅(jiān)主編. 機(jī)械原理. 7版. 北京：高等教育出版社，[4] [5] （第三版）[6] [7] （第四版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[8] （第四版）.北京：高等教育出版社，1994[9] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1991
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