【正文】 圍人工挖一米深度為20~30cm的溝槽，該外護筒放入槽內(nèi)再用粘性土回填并夯實，確保泥漿不滲漏。1)護筒埋設(shè)后，鉆機就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后往下鉆取土，鉆機操作可根據(jù)地質(zhì)情況不同調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓，轉(zhuǎn)數(shù)）成孔垂直度控制在百分之一內(nèi)。泥漿護壁根據(jù)地質(zhì)資料及以往的施工經(jīng)驗，泥漿配合比運用：膨潤土率為指標(biāo)范圍測試方法粘度洗砂器失水量7~灌漿時的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當(dāng)泥漿指示達到廢棄值時，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運處理。PH大于13黏度小于30秒PH值7~9（1）、鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設(shè)φ12加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接，經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。（7）、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設(shè)臵,鋼筋接長采用焊接或綁扎搭接,混凝土澆注本工程樁芯采用商品砼，嚴格督促商品砼生產(chǎn)廠家對原材料和砼的質(zhì)量控制，嚴格控制砼的坍落度，以滿足澆注要求。4）、砼澆注過程中，專職質(zhì)檢員隨時檢查孔內(nèi)砼面上升情況，控制導(dǎo)管在砼里埋深2～6米之間，防止撥空或埋管，終澆時復(fù)測砼面高程，確保砼澆搗完成面高出設(shè)計樁預(yù)標(biāo)高0，5以上。不符合質(zhì)量要求的砼不得澆入孔內(nèi).一方面清孔時盡量降低泥漿比重,成孔質(zhì)量保證措施1）、鉆機就位后應(yīng)校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。4）、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。2）．鉆孔在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質(zhì)報告進行對比，當(dāng)鉆孔與預(yù)測的持力層界面接觸時，應(yīng)及時取樣，由監(jiān)理，總包等各相關(guān)方一致認可驗收后，鉆機繼續(xù)鉆進至設(shè)計要求的深度，每根樁的巖樣編號應(yīng)保存?zhèn)洳椤?)、進場鋼筋要有質(zhì)保書，并按批次進行復(fù)檢。3)、鋼筋籠尺寸按規(guī)定進行檢查，合格后方準(zhǔn)起吊，主筋接頭必經(jīng)保證焊接質(zhì)量。1)、灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有抬時，應(yīng)及時采取必要措施。2）、清孔時及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防孔壁坍塌。5）、發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時采取措施進行處理。223將施工場地整平，并將場地表面雜草、耕植土、垃圾等全部清除。 開挖順序：由于本工程工期緊，土方開挖工程量大，為避免交叉作業(yè)，先從東向西開挖，從1教學(xué)樓開始，根據(jù)現(xiàn)場土方平衡情況堆土。樁間及樁周的土方須采用90型小挖機與人工清挖相結(jié)合，避免機械碰撞支護樁或工程樁。當(dāng)樁頂超標(biāo)高時，應(yīng)及時鑿除樁帽，以方便施工。在開挖基坑的四周設(shè)置矩形排水溝一道，上加鐵箅子蓋板，做為截除地面水和基坑降水的排水溝。（8）土方運輸（10）坑底電梯井、集水坑等局部土方開挖為確保土方開挖施工的安全、順利，采取以下施工技術(shù)措施：在布設(shè)排水溝、積水井及確定抽水設(shè)備時應(yīng)留有20～30%的富余量，選用水泵類型時。（8）基坑開挖到底部時，如遇到基坑隆起、涌水等情況，采取沙袋反壓、增大抽水量與降水深度等措施處理妥善后，加快開挖坑內(nèi)余土速度，盡快澆好素混凝土墊層，集中精力突擊封閉底板。落實安全責(zé)任，實施責(zé)任管理：有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理工作；建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確其安全責(zé)任，抓制度、責(zé)任制落實，定期檢查安全責(zé)任制的落實情況；堅持特殊工種持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為；管理、操作人員均需與項目經(jīng)理部簽訂安全協(xié)議，向施工項目作出安全保證、建立健全施工質(zhì)量管理及保證體系。配合測量放線人員應(yīng)嚴格掌握標(biāo)高，嚴禁超挖。（6）、為保證坑底平整，控制超欠挖，基坑開挖到設(shè)計坑底標(biāo)高以上50cm時，采用人工及小挖機配合開挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實，同時設(shè)置集水井排除坑底積水，并立即進行結(jié)構(gòu)墊層施工。（8）、縱向邊坡根據(jù)土層技術(shù)參數(shù)及實際情況放坡。（1）、堅持安全第一，預(yù)防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。（3）、各類人員佩戴證明其身份的證卡。（5）、施工人員需遵守勞動紀律，無違章指揮違章作業(yè)。（7）、當(dāng)基坑開挖至底后，應(yīng)設(shè)置專用逃生通道，并安排專人進行管理，禁止在逃生通道處放置物件，以免堵塞逃生通道。磚胎膜砂漿采用M10水泥砂漿砌筑。墊層施工做法如下：澆筑承臺和地梁墊層，要求在設(shè)計基礎(chǔ)上各放寬200~300mm，以消除灰線的誤差?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查砌體水平灰縫飽滿度不小于80%，用百格網(wǎng)檢查。水平灰縫厚度為10mm，水平灰縫平直度允許偏差10mm。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就張，里手低，墻面就背，砌磚時一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，水平灰縫和豎向灰縫10mm，不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿3h內(nèi)用完，混合砂漿4h內(nèi)用完。搭設(shè)腳手架或操作平臺要認真負責(zé)，防止碰撞剛砌好的墻體。做好基坑的清理工序交接手續(xù)，嚴抓質(zhì)量、安全。鋼材進場及檢驗標(biāo)識進貨驗收：鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上掛有二個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋保護層應(yīng)采用專用墊塊，并應(yīng)有合格證。在承臺的底筋和穿過承臺的平板底筋間，需用Φ22600的馬蹬筋。（3）、凡采用雙層雙向的其他樓層板中，建議全部采用Φ10450呈梅花形排列的拉結(jié)鋼筋？并在底層鋼筋上布置呈梅花形排列的蹬筋Φ14800。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（3）平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（6）（8）各處結(jié)構(gòu)鋼筋施工注意事項（1）、墻板鋼筋施工②鋼筋施工時，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進行，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質(zhì)量。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，按規(guī)范要求綁架立筋、主筋，主次梁同時配合進行。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。⑤各板角附加負筋，縱橫向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，板中負筋在施工中應(yīng)采取鋼筋支撐措施，以保證板的負筋位置的準(zhǔn)確。板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固?；炷翝沧⑶皯?yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱）中埋設(shè)電盒時，應(yīng)采用Φ6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進行固定。衛(wèi)生間等電位裝置應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長度取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2B，且不少3邊；為防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。1）預(yù)埋件距混凝土表面淺，面積小時，可采用螺栓緊固卡使埋件緊貼模板，成型后拆除卡子，重復(fù)使用。1）錨筋不得與主筋相碰,且應(yīng)留在主筋內(nèi)側(cè),并不應(yīng)使其中心在保護層內(nèi)。3）預(yù)埋件位置誤差：中心線位移5mm，水平標(biāo)高＋3，－0mm。（2）施工前根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，回填土的最大干密度應(yīng)通過試驗來確定。（4）因本工程施工貫穿全年，施工前應(yīng)有防雨措施，在基坑口四周設(shè)置擋水墻，要防止地面水流入基坑內(nèi)以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（1）工藝流程：①填土前應(yīng)將基坑（槽）、管溝底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎(chǔ)地面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清理干凈。③回填土應(yīng)分層鋪貼和夯實。⑥基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實?；靥钔潦┕?yīng)連續(xù)進行并應(yīng)夯實，防止已填土層受凍。成品保護（1）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大凍土塊，或夯實不夠便數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、回落土等雜物清理不徹底等原因，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等原因均可造成回填土下沉。結(jié)構(gòu)豎向投測10預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。項目精度主軸線177。mm墻、柱邊線+31）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點不少于3個，以便進行互相校核。3mm。沉降觀測2）非周期性觀測：①結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級，采用國家二等水準(zhǔn)測量或液體靜力水準(zhǔn)測量。三等177。②塔吊觀測按三等精度考慮。012195《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，施工前要熟悉圖紙，認真交底，施工過程中要跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。對崗位操作人員證書進行查驗，無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。③墊塊制作:鋼筋保護層墊塊用1:④對各種鋼筋機械進行保養(yǎng)，安裝和試車運轉(zhuǎn)正常后方可使用。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，然后運至作業(yè)面綁扎安裝。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。②鋼筋的連接方式采用以下形式4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔60cm四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。③樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后開始綁扎。①防止柱筋位移：在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板梁筋點焊，以防澆筑樓板砼時柱主筋移位。的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員及澆筑砼時使用。1）主要工具：釘錘、水平尺、鋼尺、鋼卷尺、磁力線錘、手電鉆、手電鋸、手電刨、鋼絲刷、毛刷、小白線、手鋸、小油漆桶、墨斗、撬杠等。①模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時便于組裝和拆除；④梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、交接檢、質(zhì)檢專檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。工程中用的木方應(yīng)先進行雙面刨平達到尺寸一致，對于用在墻、板陰角的保證陰角方正用的木方應(yīng)四面刨平。（3） 、墻模板安裝2）整體（預(yù)拼）墻模安裝工藝①模板安裝前，必須在樓板面放三條線。③為防止墻體模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，施工樓板混凝土?xí)r在墻周邊200mm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝墻模時當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。⑥當(dāng)一側(cè)模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時固定，如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安全事故。⑩模板就外墻、樓梯間、電梯間墻面上下水平接茬宜選用定型模板或二次支模型式（利用下層墻體最上一道穿墻螺栓固定），以防樓層位置錯臺、漏漿。模板安裝就位后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施，檢查合格后方可澆筑混凝土。（4）、梁板模板構(gòu)造①梁柱節(jié)點模板應(yīng)制作定型節(jié)點模，模板下料準(zhǔn)確，拼接嚴密、整齊，預(yù)留與梁相接的槽口必須規(guī)矩、精確，與梁模板接槎一致，防止造成接縫處高低錯臺。結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置。④當(dāng)梁高超過600mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。⑥同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預(yù)埋成排管道洞口也應(yīng)作到在同一直線上，標(biāo)高變化拉通線按設(shè)計要求坡度進行嚴格控制。③支柱安裝完畢后應(yīng)拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。木膠合板面板鋪釘前，下料必須準(zhǔn)確，以保證拼縫嚴密。⑤面板應(yīng)與木方骨架釘牢，頂板底模應(yīng)壓住主次梁側(cè)模，其接縫處釘緊貼順、封閉嚴密，防止?jié)补嗷炷習(xí)r鉆進水泥砂漿，造成拆模困難和影響拆模質(zhì)量，并應(yīng)拉通線檢查，保證角部順直。在鋼筋綁扎和管道預(yù)埋施工過程中應(yīng)加強對模板的成品保護，如發(fā)現(xiàn)有破損之處及時進行修補和更換。①設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。③當(dāng)模板支架高度≥8m或高寬比≥4時，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔46排立桿從頂層開始向下每隔24步設(shè)置水平剪刀撐。②下調(diào)支柱頂托架螺桿后，用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。1）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際放樣，先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板，然后安2）樓梯模板應(yīng)一次性支到位，支至上一層樓梯平臺處，在上一層樓梯施工縫處斷開，預(yù)澆筑三個踏步混凝土。槽。②底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。③達到規(guī)定要求并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理單位同意后，方可拆除模板。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。2）模板安裝主控項目一般項目C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位