【正文】 工。 旋挖灌注樁根據(jù)本工程的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求，地質(zhì)情況，給合公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為確保工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度，我公司投入先進(jìn)的旋挖鉆孔設(shè)備進(jìn)行施工，具體施工工藝如下：1. 測量定位采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的定位控制坐標(biāo)引測，對建筑物進(jìn)行定位，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)工作，然后采用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀對樁位進(jìn)行施測，用木樁加鐵釘標(biāo)定各樁位中心點(diǎn)，并將高程控制點(diǎn)引入場內(nèi)，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)核無誤后方可施工。2.鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位質(zhì)量好壞關(guān)系到樁位和鉆孔垂直度的準(zhǔn)確與否。鉆機(jī)全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直及鉆機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)主機(jī)的穩(wěn)定可靠。因此，鉆機(jī)必須精確就位，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開孔，埋設(shè)護(hù)筒。3.護(hù)筒埋設(shè)（1）、工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)、因此每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。（2）、護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，防止孔壁坍塌，除了采取調(diào)整泥漿性能指標(biāo)的措施外，還應(yīng)該提高并保持孔內(nèi)泥漿液面高度。所以我們專門為該工程著作了鋼質(zhì)外護(hù)筒，具體操作為：在樁位外圍人工挖一米深度為20~30cm的溝槽，該外護(hù)筒放入槽內(nèi)再用粘性土回填并夯實(shí)，確保泥漿不滲漏。（3）、內(nèi)護(hù)筒埋設(shè)：因地表下2m左右為雜填圖或粉面粘土，穩(wěn)定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能會(huì)造成孔口大面積坍孔，釀成事故，所以內(nèi)護(hù)筒的埋設(shè)也要打破常規(guī)，護(hù)筒長度必須在4M以上一般為5至6米為宜。具體操作方法為：（4）、鉆機(jī)定位，調(diào)平后，校正鉆桿垂直度符合要求后，開始鉆孔。先在鉆斗上裝一把刮刀，調(diào)整尺寸，當(dāng)鉆至4至5米深時(shí)，下放護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合以下要求：1)樁位中心線偏差不大于5CM。2),以保持孔內(nèi)泥漿高出地下水位至少1M以上。4.鉆機(jī)開鉆護(hù)筒埋設(shè)后，鉆機(jī)就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后往下鉆取土，鉆機(jī)操作可根據(jù)地質(zhì)情況不同調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓，轉(zhuǎn)數(shù)）鉆孔中取得廢土臨時(shí)堆放，然后自由卸車運(yùn)至指定的棄土點(diǎn)，同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面高度。重復(fù)上述工作。直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。成孔垂直度控制在百分之一內(nèi)。5.泥漿護(hù)壁鉆機(jī)成孔時(shí)，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，故其護(hù)壁性能要強(qiáng)，為保證孔壁的完整性，將采用人工造漿，確保泥漿的性能指標(biāo)，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。根據(jù)地質(zhì)資料及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿配合比運(yùn)用：膨潤土率為12%CMC為 %Na2CO3為4%新拌泥漿應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目單位指標(biāo)范圍測試方法粘度S18~22粘度儀比重g/cm立方~比重計(jì)含砂率%1~4洗砂器失水量ml/30min小于30失水儀PH量7~9PH試紙1）、灌漿時(shí)的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當(dāng)泥漿指示達(dá)到廢棄值時(shí)，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運(yùn)處理。廢漿指標(biāo)粘度大于40S含水率大于7%PH大于13⑵、灌商混時(shí)的回收漿先放入沉淀池，測量指標(biāo)后進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求方可使用。黏度小于30秒~PH值7~96.清孔鉆孔結(jié)束后對孔底進(jìn)行清理是保證商混灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎(chǔ)施工選用先進(jìn)鉆孔設(shè)備，用優(yōu)質(zhì)人工泥漿護(hù)壁，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標(biāo)：漏斗念度17~20S，~%，二次清孔驗(yàn)收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。7.鋼筋籠的制作安裝（1）、鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠綁扎時(shí)，先將主筋逐根（等間距）與φ12加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距＠2m設(shè)置，之后再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護(hù)層，在鋼筋籠四周的主筋上按＠2m焊Ф20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護(hù)層限位墊塊。（2）、為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設(shè)φ12加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接，經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。（3）、鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個(gè)焊接接頭一組試驗(yàn)。（4）、鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：正負(fù)10mm，箍筋間距正負(fù)20mm。鋼筋長度：正負(fù)50mm,鋼筋直徑正負(fù)10mm。焊接長度：單面大于10d，雙面大于5d。（5）、鋼筋籠采取分段制作，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不超過50﹪，相鄰接頭位臵錯(cuò)開35d以上,利用GP10型鉆機(jī)分段起吊，在孔口焊接得方法進(jìn)行安裝。鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。（6）、鋼筋籠起吊后再空中扶直緩慢地下入孔內(nèi)，并使上下節(jié)鋼筋接頭對好再按設(shè)計(jì)要求焊接接頭。一次性插入地下入孔內(nèi)時(shí)要求垂直，緩慢，不得強(qiáng)行沖擊入孔，以防變形及沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上，吊筋長度根據(jù)孔口標(biāo)高及籠預(yù)標(biāo)高計(jì)算確定，在起吊安裝時(shí)，要確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，（7）、鋼筋保護(hù)層厚度按圖紙要求設(shè)臵,本工樁主筋保護(hù)層50mm。（8）、旋挖終孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋籠下沉工作,鋼筋接長采用焊接或綁扎搭接,接頭施工完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下沉。8.混凝土澆注澆筑水下樁身砼（1）砼灌注前應(yīng)復(fù)查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。（2）砼澆筑方法1）、進(jìn)本工程樁芯采用商品砼，嚴(yán)格督促商品砼生產(chǎn)廠家對原材料和砼的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制砼的坍落度，以滿足澆注要求。2）、檢查成孔及鋼筋籠質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼，商品砼坍落度控制在180～220mm，砼下料采用密閉鋼管導(dǎo)管，下部加設(shè)堵頭（即隔水栓），導(dǎo)管的下放和拆卸由專人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有雜物，隔水栓設(shè)置是否嚴(yán)密。3）、根據(jù)不同的孔深配置導(dǎo)管長度，下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深后。4）、砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，采用砼輸送泵將砼泵送至受料斗，初灌時(shí)要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，確保導(dǎo)管一次埋深1米以上。5）、砼澆注過程中，專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查孔內(nèi)砼面上升情況，控制導(dǎo)管在砼里埋深2～6米之間，防止撥空或埋管，終澆時(shí)復(fù)測砼面高程，確保砼澆搗完成面高出設(shè)計(jì)樁預(yù)標(biāo)高0，5以上。6）、砼應(yīng)具有良好的和易性，流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在180～220mm,不符合質(zhì)量要求的砼不得澆入孔內(nèi).7）、導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的正常深度為2～6米之間,為確保樁預(yù)面質(zhì)量,一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重,另一方面經(jīng)常檢查砼面上升情況。8）、樁身砼必須留試件,每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。9）、樁身砼完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求對該建筑物旋挖孔樁的澆灌質(zhì)量作低應(yīng)變動(dòng)測試驗(yàn)，試驗(yàn)由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測單位進(jìn)行，以檢測樁身砼的成樁質(zhì)量。三、旋挖樁質(zhì)量保證措施成孔質(zhì)量保證措施（1）、樁位質(zhì)量控制措施樁基施工確保樁位準(zhǔn)確尤為重要。采用三次定位校正措施，即三定三復(fù)，定出樁位，打好標(biāo)記，復(fù)核之；挖樁孔、埋護(hù)筒，定好樁心位再回填土后再復(fù)核之；最后在樁機(jī)就位后進(jìn)行一次復(fù)核。1）、采用經(jīng)緯儀交會(huì)法定軸線，并相互復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可測放樁位。2）、護(hù)筒就位后，用經(jīng)緯儀復(fù)核中心偏位，是否在允許范圍以內(nèi)（誤差＜20mm），否者予以糾正。3）、樁機(jī)就位后，再次檢測樁位是否準(zhǔn)確無誤，確保鉆機(jī)的垂直和對中。（2）、鉆孔垂直度控制措施：1）、鉆機(jī)就位后應(yīng)校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開鉆前將鉆機(jī)機(jī)座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。2）、開鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿垂直，發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時(shí)采用糾偏措施。3）、根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。4）、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。（3）、樁徑及樁形控制措施為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生，必需要保持泥漿粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要時(shí)加入膨潤土調(diào)整泥漿濃度，施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器，可以及時(shí)準(zhǔn)備地測定泥漿指標(biāo)，以改善泥漿性能，在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)特點(diǎn)，采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，如開孔輕壓滿轉(zhuǎn)，小泵鉆進(jìn)；在粘土硬塑層鉆進(jìn)要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位臵的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。（4）、樁端進(jìn)入持力層控制措施1）．施工前繪出持力層等高線圖，指導(dǎo)施工；2）．在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處，由設(shè)計(jì)選擇六個(gè)樁作為施工工藝性試樁，詳細(xì)記錄該孔進(jìn)入持力層的鉆進(jìn)速度，供其它樁位鉆進(jìn)同樣層位時(shí)的鉆速參考。3）．鉆孔在鉆進(jìn)過程中，需每隔一段時(shí)間取一次樣，與地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行對比，當(dāng)鉆孔與預(yù)測的持力層界面接觸時(shí)，應(yīng)及時(shí)取樣，由監(jiān)理，總包等各相關(guān)方一致認(rèn)可驗(yàn)收后，鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度，每根樁的巖樣編號(hào)應(yīng)保存?zhèn)洳椤?）．每只樁初驗(yàn)及終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業(yè)主。鉆孔后質(zhì)量保證措施(1)、鋼筋籠質(zhì)量控制措施1)、進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)保書，并按批次進(jìn)行復(fù)檢。2)、施焊焊工要有焊工特種作業(yè)操作證，焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。3)、鋼筋籠尺寸按規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方準(zhǔn)起吊，主筋接頭必經(jīng)保證焊接質(zhì)量。鋼筋籠下孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)上、下籠要保持同心。(2).防止鋼筋籠上浮控制措施：1)、灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有抬時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取必要措施。2)、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，以減小超壓力。3）、提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。(3)、孔底淤泥厚度控制措施1）、采取終孔后和砼開澆前二次清孔。2）、清孔時(shí)及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防孔壁坍塌。補(bǔ)充泥漿時(shí)，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確保孔底沉積厚度≤5cm.。(4)、砼灌注質(zhì)量控制措施1）、開工前按規(guī)定對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查、試接、壓水試驗(yàn)，保證其垂直度和耐壓能力，導(dǎo)管距孔底3050cm。2）、保證足夠的砼灌量。3）、砼澆注過程中專人進(jìn)行砼面測量并及時(shí)填寫灌注記錄，確保導(dǎo)管埋入砼深度符合要求，避免質(zhì)量事故。4）、雨季施工，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。5）、發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。砼灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1主筋間距177。1022長度177。100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求2箍筋間距177。2033直徑177。10砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢測按基樁檢測技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)4砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)一般項(xiàng)目1垂直度%52樁徑mm+503沉渣厚度mm≤504砼塌落度：水下灌注mm160～2205鋼筋籠安裝深度mm177。1006砼充盈系數(shù)17樁頂標(biāo)高mm+500第3節(jié) 基礎(chǔ)施工一、施工準(zhǔn)備勘查現(xiàn)場，首先應(yīng)摸清鄰近建筑物、地下埋設(shè)物、管線、電纜線路、水電供應(yīng)等，基坑開挖前應(yīng)先修筑運(yùn)輸車輛臨時(shí)道路，確保道路暢通無阻。應(yīng)做好排水防洪工作，在場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝、集水坑等，保證場地不積水。將施工場地整平，并將場地表面雜草、耕植土、垃圾等全部清除。設(shè)置測量控制網(wǎng)，定位樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處，定位樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行土方開挖施工。二、土方開挖與回填開挖方法：本工程土方開挖分二步進(jìn)行，先將表面垃圾、耕植土等全部挖除，運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放，然后將整個(gè)施工現(xiàn)場挖至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高（注：機(jī)械開挖留設(shè)200mm厚土人工配合挖走，以免造成撓動(dòng)土）。 開挖順序：由于本工程工期緊，土方開挖工程量大，為避免交叉作業(yè)，先從東向西開挖，從1教學(xué)樓開始，根據(jù)現(xiàn)場土方平衡情況堆土。開挖選用2臺(tái)履帶式液壓單斗挖掘機(jī)（斗容量1）配合自卸汽車倒運(yùn)。挖土?xí)r，應(yīng)留好臨時(shí)坡道。挖土要點(diǎn)：（1）、為了保證基底土的結(jié)構(gòu)不受到破壞和防止超挖，應(yīng)及時(shí)測量基底的標(biāo)高，將挖至基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)留足20Cm厚的土層進(jìn)行人工清理。（2）、當(dāng)土方清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)部門和監(jiān)量進(jìn)行基坑