【正文】 17 1 修復工具的準備 17 2 原材料的準備 17 3 玻璃鋼層的糊制 20 4 固化及后處理 21 5 修整 21 第八章 常見異?，F象及消除方法 23 附件一 安裝工藝文件 23 附件二 對接工藝操作規(guī)程 3 第一章 總則 11 本手冊旨在幫助脫硫管道施工安裝部門正確處理與解決玻璃鋼脫硫管道安裝的相關技術問題。但是，玻璃鋼脫硫管道的安裝與施工現場環(huán)境有關，各項目之間有時會存在較大的差異，很難準確預料。在存放和安裝過程中，應遠離明火火源，尤其要小心謹慎，切忌防止玻璃鋼脫硫管道暴露在電焊火星下和氣割操作的火焰及火源附近。在編寫過程中，充分注意到貫徹執(zhí)行玻璃鋼管的國家、行業(yè)的產品標準或工程規(guī)范。 4 第二章 FRP 管在濕法煙氣脫硫中的應用 濕式石灰石 — 石膏 濕 法煙氣脫硫 ，是目前大型燃煤電廠應用最廣泛、使用最多的煙氣脫硫工藝技術，也是世界上最成熟的煙氣脫硫技術 。 原材料的貯存應具備干燥、通風、避光、安全、防火、防雨、防潮、防震等條件，并具備消防、照明設施。 玻璃纖維及其織物應放在木托板架上，不允許直接碼放在地面上， 以防受潮。 對軟包裝、袋包裝的化學物品，也應碼放在木托板上，碼放高度建議不超過 米。 2 產成品的貯存和防護 不同種類、不同狀態(tài)的產品應分開貯放，貯放占用的空間應盡可能的小，貯存時間應盡可能的短。 產品應盡可能避免露天存放。 嚴禁將玻璃鋼管道當作支撐物使用。 第四章 產品搬運操作要求 1 原材料搬運 鐵桶裝的樹脂與苯乙烯等原材 料應使用叉車進行裝卸和搬運，禁止從車上直接往下推摜，短距離的搬運可以在平整的地面上滾動。 較大、較重和價格昂貴的設備裝卸時，應使用相應的吊車和叉車，由專人指揮和操作。 對未按操作規(guī)定執(zhí)行或操作不當造成的物料損失和人身傷害，應追究當事人的相關責任。產品應固定牢固，不能出現偏斜，不得發(fā)生彈跳和滑落，車速不能太快，不允許撞擊其它物品或被其它物品撞擊。 如果必須使用鋼絲繩作為起吊繩具，必須 在其與管道間以軟墊隔開或用軟管套在鋼索外，其材料、厚度、面積以能起到保護管道外表面不受損傷為宜。 玻璃鋼制品起吊時，應慢起慢落，有專人扶持或繩系索拉，以防擺動過大，撞壞產品或其它物件。主管和支管都有編號，應按安裝布置圖裝配到相應的位置。吊裝主管大端，從吸收塔上的聯接法蘭插入塔內并就位，檢查主管支座的高度是否合適，不合適的需要加以調整； （ 4）檢查主管上的三通支管位置和方位是否便于安裝噴淋支管，必要時進行試裝噴淋支管。支管在安裝前應進行全面的檢查，發(fā)現有損壞的應及時修復。聯接前先將 FRP 管接頭表面用角磨機拉毛，刷涂樹脂膠液，安裝噴嘴，然后按供方提供的粘接工藝粘接噴嘴； （ 4）按供方提供的粘接工藝將噴淋支管與噴淋主管上的三通支管對接； （ 5）根據現場情況，也可在噴淋支管與主管對接好后再粘接噴嘴。毛刷用后應把粘附在其上的樹脂盡量擠掉，再用丙酮洗凈，然后把它浸泡在盛有丙酮的 密閉容器內，以便下次再使用。金屬或塑料浸漬輥，是使用表面氈、短切氈作增強材料進必不可少的工具，因為這種輥子能迅速而較易地把空氣滾壓出去，該種輥子有用若干薄片組合而成和用一整塊料機加工而成的。 (4)各種容器（桶、杯子等） 為配制樹脂和操作時所必需。 (5)剪刀 軟布為清洗模具及拋光等之用；操作中常需把布剪開，這就離不開剪刀。 2 維修原輔材料 增強材料 增強材料是玻璃鋼的主要承力體，不同的成型方法和不同的增強材料組合，可得到不同特性的玻璃鋼。 （ 2）玻璃纖維短切氈 簡稱 CSM，是一種無紡制品。用于玻璃鋼制品內襯，避免了表面龜裂等現象，提高防腐容器防滲漏性能和防腐蝕，防老化性能。引發(fā)劑是一類能引起分子活化而產生游離基從而引發(fā)連鎖反應的物質。其技術指標為： 外觀：無色透明液體 活性氧含量：≥ 9% 穩(wěn)定期：三個月 12 成分： 50%過氧化甲乙酮鄰 苯二甲酸二甲酯溶液 （ 2）促進劑 促進劑是一種能促使引發(fā)劑在臨界溫度以下形成游離基的物質。為了提高玻璃鋼制品的使用效果，避免不必要的浪費，對某些經修復后還能滿足使用要求的制品，應設法將其修復、以物盡其用，增加經濟效益。修補的第一步是對修復界面進行處理，這里主要介紹對玻璃鋼修補面13 的處理方法：一般采用機械處理，將所有損壞區(qū)域的玻璃鋼鏟除，其面積要比受損部分稍大，除去脫模劑及表面污物，受損面積大的，可用角磨機進行打磨，為了達到良好的粘合，必須將修補處周圍打磨至表面變得毛糙，粗糙度一般在 ~3μ m 之間，用毛刷清除粉塵，并用丙酮揩拭干凈，等干燥。修復前首先要檢查損壞狀態(tài)，確定修補程序，準備好需要的材料和工具，一般使用與本體相同的樹脂，增強材料可用氈、粗紗和布等。 （ 1） 對氣泡及裂縫的修補 ?？捎娩S刀之類的工具切開氣泡，擴挫裂縫，用鋼絲刷打磨，毛刷清除粉塵，注入樹脂液，并使樹脂液面高出修補面，固化后用鋒利的鏟刀銼平，然后用砂輪或砂紙磨平，布輪拋光；對于斜面或垂直面的修補部位，為了防止樹脂流淌，可在其上覆蓋一層聚酯薄膜并抹平，固化后再打磨和拋光。可將其分層部內面打毛、清理，然后用加有適量填料的樹脂或膠衣嵌填，待固化后銼平修整。為了使粘合良好，應將孔的周圍表面打毛，如果修補面積較大，那么應該在修補孔的外表面支撐臨時模具（或平板），涂上脫模劑并讓其干燥；若修補面積較小，則可在孔上粘貼聚酯薄膜或透明膠帶，這樣既可作模具，又可當脫模劑。 第七章 修復過程 1 修復工具的準備 為了使手糊操作工作得以順利進行，確保制品質量，需要準備一些工具。批量生產的中、小型制品可按產品形狀、尺寸大小預先將增強材料剪裁好備用。角的方向剪裁成布帶，利用布 在 45176。 (5)所裁玻璃布的尺寸，應比產品實際尺寸要稍大一些，以便留有加工余量。它對手糊操作影響極大，粘度過高會造成操作困難，不易浸漬玻璃布；粘度過低，則又會產生流膠現象，特別是糊制帶斜面和垂直面的產品更為重要，這樣會導致產品含膠量降低，影響產品質量，實踐經驗，對手糊而言，樹脂粘度以控制在 之間為宜。反之，若凝膠時間過長，則會引起流膠及交聯劑揮發(fā)過多，而造成產品表面發(fā)粘等不良現象。影響聚酯樹脂凝膠時間的因素有引發(fā)劑（俗稱固化劑）的加入量、促進劑量、環(huán)境溫度、濕度、制品厚 度、交聯劑揮發(fā)損失等。沒有足夠的促進劑活發(fā)引17 發(fā)劑時，會導致樹脂固化不良。 ? 交聯劑揮發(fā)損失 樹脂中必須有足量單體（交聯劑），才能使聚合反應趨于完全，因此，在大型制品施工成型時，為了避免單體過多損失，配料時應盡 量使樹脂凝膠快一些。 ? 阻聚劑的影響 最常見的阻聚劑包括苯酚類化合物、酚醛樹脂的粉塵、硫、橡膠、銅和銅鹽、以及碳黑和甲醇等，這類化合物即使很少量，都能阻滯聚合反應，有的甚至會使樹脂完全不固化。一般我們希望樹脂在層糊結束后 30 分鐘左右為凝膠為宜。前者要求玻璃鋼固化到具有能夠脫模的程度，使產品能從模具上順利地脫下來，后者是指使產品固化到能夠使用的程度。配置時應嚴格按配方準確稱量，并充分攪拌均勻，方可使用。以確保制品的質量。如此重復上述操作，直至達到設計所需厚度為止。 若產品某些部位受力比較大，可在該處適當增厚或加筋，以滿足使用要求。 當用表面氈或短切纖維氈作增強材料時，最好使用不同規(guī)格的浸漬輥子對排除樹脂中的氣泡特別有效。若制品厚薄要求均勻，則可采用對接。 樹脂在剛凝膠之后的短時間內是處于一種軟膠狀態(tài)，這時可用鋒利的工具把廢邊鏟除掉。 凝膠是粘流態(tài)樹脂到失去流動性而形成的軟膠狀。 5 修整 對某些加工尺寸要求并不十分嚴格的制品，可在層糊完畢樹脂凝膠后不久，也就是樹脂尚處于軟膠狀態(tài)時，馬上鏟除掉制品的廢邊，這樣能省工、省時、修整時可用與制品基本呈直角的切割刀進行，并盡量切割平直，模具的邊緣可用作切割時的基準線。 最好把環(huán)境濕度控制在 75%以下；適當補加石蠟液 %；正確按配比計量加入引發(fā)劑和促進劑，控制通風量和溫度，防止對流風，覆蓋玻璃紙薄膜，使之與空氣隔絕。 制品流膠嚴重 樹脂粘度太?。慌淞蠒r攪拌不勻，引發(fā)劑、促進劑用量不足。 制品固化不良強度低 引發(fā)劑用量不足或失效；配料時攪拌不勻，混入水分，環(huán)境溫度過低或空氣濕度太大；樹脂中的苯乙烯含量過高 增加引發(fā)劑用量，失效的不用；配料時充分攪拌均勻，杜絕水分混入玻璃布等材料；控制好操作場的溫、濕度；不用不合格的樹脂。 明 2 、內襯樹脂中加入金剛砂，樹脂與金剛砂的重量比為 3 ： 2 。 明 2 、內襯樹脂中加入金剛砂，樹脂與金剛砂的重量比為 3 ： 2 。 明 2 、內襯樹脂中加入金剛砂，樹脂與金剛砂的重量比為 3 ： 2 。 明 2 、內襯樹脂中加入金剛砂，樹脂與金剛砂的重量比為 3 ： 2 。布、氈應根據對接產品規(guī)格尺寸，提前裁剪好 ，有鎖邊的布，將鎖邊剪掉，短切氈的邊口，用手撕毛。 勞保 在操作前，戴上口罩、手套、并準備好毛巾、肥皂、熱水。 檢查附件 對于要對接的彎頭，對接前要在標準墻上，校驗其是否為 90176。 對接 對于直徑大于 DN800 管，對接時，先將內膨脹環(huán)的一半插入一 端管32 內，漲緊后，將另一端套在內膨脹環(huán)上，將兩管靠齊，使離縫處于要求值之內的最大值；直徑小于 DN800 管可直接對接。 3 糊制 檢查封口長絲，有無氣泡、裂紋等缺陷，如有，則需打磨修復。為防止未操作完而樹脂提前固化，可分多次配制。 對于Φ 500mm 以上的管對接，可以分成兩次成型。流膠處，及