學(xué)習(xí)情景2盤套類零件加工工藝的設(shè)計與實施-預(yù)覽頁
【正文】 的材料與毛坯 盤類零件常采用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。 在機器中主要起支承和導(dǎo)向作用 ，例如，支承回轉(zhuǎn)軸的各種形式的滑動軸承、夾具體中的導(dǎo)向套、液壓系統(tǒng)中的液壓缸以及內(nèi)燃機上的氣缸套等，如圖 24所示 。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為 IT7，精密軸套有時取 IT6，油缸由于與其相配合的活塞 上有密封圈，要求較低，一般取 IT9。 幾何形狀精度 ： 內(nèi)孔的形狀精度，應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的 1/2～ 1/3，甚至更嚴(yán)。當(dāng)套類零件的外圓表面不需加工時，內(nèi)外圓之間的同軸度要求很低。 套類零件 的材料與毛坯 套筒零件常用材料是鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，還可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)毛坯制造工藝，可在提高毛坯精度提高的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，節(jié)約用材。 （ 2）用專用夾具安裝 以外圓作徑向定位基準(zhǔn)時，可以定位環(huán)作定位件；以內(nèi)孔作徑向定位基準(zhǔn)時，可用定位銷（軸）作定位件。外圓表面與內(nèi)孔中心有較高同軸度要求，加工中?；榛鶞?zhǔn)反復(fù)加工保證圖紙要求。此時可用三爪自定心卡盤夾棒料外圓，一次裝夾下加工完工件的所有表面，這樣既裝夾方便又因為消除了裝夾誤差而容易獲得較高的位置精度。 ① 用心軸裝 夾 當(dāng)工件孔已精加工且孔尺寸不太大時，可根據(jù)孔的形狀和定位精度要求設(shè)計心軸來定位裝夾。剛性心軸又有圓柱心軸、花鍵心軸、錐度心軸等，如圖 25所示。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、定心 精度高，體積小，操作方便、迅速，應(yīng)用較廣。要根據(jù)定位表面形狀選用 ， 然后確定薄壁套筒長度及類型。彈性心軸可消除配合間隙，也可獲得較高的定位精度。 圖 29 大頭頂尖和梅花頂尖 ③ 心軸 安裝方法 使用心軸裝夾工件時，應(yīng)將工件全部粗車加工后，再將內(nèi)孔精車好（ IT7～ IT9），然后以內(nèi)孔為定位精基準(zhǔn)，將工件安裝在心軸上，再把心軸安裝在前后頂尖之間，精加工外部各表面 。若想提高其定心精度，可用自制的未經(jīng)淬火的卡爪（軟爪）來替換其卡爪，軟爪裝上卡盤后在車床上按夾持外圓直徑就地將其精鏜一刀，使卡爪的夾持面與工件吻合并與主軸旋轉(zhuǎn)軸線同軸。此類夾具的工作原理同圖形心軸相同。 盤套類零件中間部位的孔一般在車床上加工，這樣既便于工件裝夾，又便于在一次裝夾中精加工孔、端面和外圓，以保證位置精度。 內(nèi)孔加工方法很多 ， 孔的精度、光度要求不高時，可采用擴孔、車孔、鏜孔等；精度要求較高時，尺寸較小的可采用鉸孔；尺寸較大時，可采用磨孔、珩孔、滾壓孔；生產(chǎn)批量較大時，可采用拉孔（無臺階阻擋）；有較高表面貼合要求時，采用研磨孔；加工有色金屬等軟材料時，采用精鏜（金剛鏜）。 套類零件加工中的關(guān)鍵工藝問題： 1．粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行 ； 2．盡量采用軸向壓緊，如采用徑向夾緊應(yīng)使徑向夾緊力均勻 ； 3．熱處理工序應(yīng)放在粗、精加工之間 ； 4．中小型套類零件的內(nèi)外圓表面及端面，應(yīng)盡量在一次安裝中加工出來 ； 5．在安排孔和外圓加工順序時，應(yīng)盡量采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔定位加工外圓的加工順序?？梢?，該零件的內(nèi)孔與外圓的尺寸精度和位置精度要求及兩端面的位置精度要求均較高。 定位基準(zhǔn)的選擇 對于單件小批量盤類零件的孔、端面及外圓的粗、精加工 一般 都在通用車床上經(jīng)兩次裝夾完成， 但必須注意將孔（或外圓）與基準(zhǔn)面的精加工在一次裝夾內(nèi)完成（一刀落），以保證位置精度。如果小端面和內(nèi)孔的位置精度要求不高，在加工小外圓時可以同時加工完成小端面，但由于本零件小端面與內(nèi)孔有較高的位置精度 要求，故選擇粗加工 —— 精加工路線：先在加工小外圓的同時粗車小端面，留精加工余量，再選擇心軸定位加工小端面，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)相一致，保證兩者間的位置精度。 齒輪坯零件的加工工藝過程見表 21 所示。； 倒大外角 2 45176。這個 ?? 、 m的內(nèi)孔稱為工藝基面（或工藝孔）?？准庸し椒ǖ倪x擇比較復(fù)雜，需要考慮零件結(jié)構(gòu)、孔徑大小、長徑比、精度和表面質(zhì)量的要求及生產(chǎn)批量等因素。 此時常用三爪或四爪卡盤裝夾工件，如圖 212a、 b 所示。但是，這種方法由于工序比較集中，對尺寸較大（尤其是長徑比較大）的套筒安裝不方便，故多用于尺寸較小套筒的車削加工。 B、 以外圓作精基準(zhǔn)最終加工內(nèi)孔。故在加工時應(yīng)注意以下幾點。 減少套筒變形的工藝措施見圖 213所示。 步驟四：檢查、評估 學(xué)時： 2 教學(xué)方法：討論法、講授法、 提問引導(dǎo)法 任務(wù)： 通過實施階段的工作對各小組的項目成果進(jìn)行專業(yè)的分析和總結(jié)，完成如下三個方面的任務(wù)： 分析不同加工方式以及工 藝性原則； 對各小組不同加工工藝過程進(jìn)行加工經(jīng)濟性分析； 加工工藝方案的評價。現(xiàn)對長套筒零件加工的共性問題進(jìn)行分析。 工藝過程分析 該零件長而壁薄，為保證內(nèi)外圓的同軸度，加工外圓時參照空心主軸的裝夾方法，即雙頂尖孔口 1176。該液壓缸內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求較高，經(jīng)精加工后需滾壓。 表 23 液壓缸本體 加工工藝過程 零件圖 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位與裝夾 1 備料 無縫鋼管切割 2 車 Ф 82mm 外圓到 Ф 88mm （工藝用） 三爪自定心卡盤夾一端，大 頭頂尖頂另一端 三爪自定心卡盤夾一端， 搭中心架托 Ф 88mm 處 Ф 82mm 外圓到 Ф 84mm 三爪自定心卡盤夾一端，大 頭頂尖頂另一端 ，取總長 1686mm（留加工余量 1mm） 三爪自定心卡盤夾一端，搭 中心架托 Ф 88mm 處 3 深孔 推鏜 Ф 68mm 一端用 M88 螺紋固定在夾具中，另一端搭中心架 Ф （浮動鏜刀鏜孔）到 Ф 70
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1