【正文】 角處設(shè)連結(jié)角模、陽(yáng)角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸； b、模板之間短邊連結(jié)處 U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長(zhǎng)邊 U型卡連結(jié)間距不大于 300； c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 92進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 L、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng) ① 、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； ② 、對(duì)焊前，清除鋼筋端部 、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③ 、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于 2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接； ④ 、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。在槽鋼上根據(jù)承臺(tái)網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平 [ 10號(hào)槽臺(tái)作為上部鋼筋的擱置點(diǎn)。 C以內(nèi)。 1砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新 澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子 的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 ① 、 養(yǎng)護(hù)層次： a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。 施工注意事項(xiàng) 1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度 400，將上平層薄膜搭 接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。 六、主體工程施工方案 （一）、主體工程施工順序 測(cè)量放線 → 底層柱、剪力墻支模 → 底層柱、剪力墻扎筋 → 澆筑底層柱、 剪力墻砼 → 二層梁、板支模 → 二層梁、板扎筋 → 澆筑二層梁、板砼 → 測(cè)量放線 → … → 頂層梁、板支模 → 頂層梁、板扎筋 → 澆筑頂層梁、板砼 （二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案 工程概況： 本工程柱多為 700700方柱，梁為矩形梁，板多為 120mm厚，剪力墻 厚： 1－ 2層為 300mm， 3層及 3層以上為 250mm。 ③ 、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模 4m，按 2／ 1000起拱；以保證砼 澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距 ~；橫桿間距 ~；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍 600箍緊； ④ 、板底板采用 10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱， 以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用 80100木枋， 300以保證底模剛度和強(qiáng)度； ⑤ 、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)尺寸； ⑥ 、模板采用大鋼模，鋼模之間采用 U型卡連結(jié)間距小于 300； ⑦ 、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； ⑧ 、柱模板基腳用 1： 2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及 竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用 5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 （ 2）基本項(xiàng)目 模板最大接縫寬度不大于 ， 。 （三）、鋼筋工程施工方案 鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn) 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； 圖紙的熟悉 項(xiàng)目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理、鋼筋主 管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心； 鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接 試驗(yàn) → 配料 → 調(diào)直 → 除銹 → 斷料 → 對(duì)焊 → 彎曲成型 → 成品堆放 i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； c、鋼筋調(diào)直延伸率 、 Ф8 ≤4% d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料， 斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整 值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 e、鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接； 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇： I級(jí)鋼筋＝ ~ II級(jí)鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。 鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸 采用 C4513塔吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。 （ 2）基本項(xiàng)目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。20mm 受力鋼筋間距 177。 砼澆筑前的準(zhǔn)備 b、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； ｂ、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； j、 檢修 JDY350攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無故障； k、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； l、 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； m、 搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備； n、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； o、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； p、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái) 安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。 砼的運(yùn)輸 為保證砼從出罐到成形的時(shí)間短，人工手推車進(jìn)行地下水平運(yùn)輸，我司在現(xiàn)場(chǎng)配備 1臺(tái)塔吊以保證垂直運(yùn)輸，個(gè)別塔吊不到位處由人工手推車水平運(yùn)輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。 無設(shè) 計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。 任何一處夾渣長(zhǎng)度不大于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于兩處。 砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定 按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ203－ 83進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 架子工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定 按《建筑施工安全檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 內(nèi)墻面： 公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用釉面磚墻裙；一層大堂、電 梯廳采用大理石或其它石材飾面；其它房間及走道均采用水泥混合砂漿抹灰；電梯井道內(nèi)壁用 1： 2％ 107膠抹灰 20mm厚。 外墻：采用面磚和石材。施工前對(duì)基層組織驗(yàn)收，對(duì)面磚進(jìn)行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。貼面磚前，澆水潤(rùn)濕墻面，尤其是夏季施工，先提前濕透。勾完縫，及時(shí)將表面擦干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才拆除腳手架。 抹灰工程施工方案 ① 、施工前的準(zhǔn)備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告；砂具有篩分報(bào)告；生石灰提前 15天以上熟化；砂在施工前用 3mm3mm篩網(wǎng)篩過； 按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)各部分埋設(shè)管線，預(yù)埋件等施工完畢，避免重復(fù)施工； ② 、施工工藝流程及順序 基層處理 → 打巴出柱 → 抹護(hù)角 → 潤(rùn)濕墻面 → 抹底糙灰 → 抹中層糙灰（找平層） → 抹墻裙踢腳線底糙灰 → 抹墻裙踢腳線中層糙灰 → 設(shè)計(jì)為 吊筋平頂時(shí)，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，應(yīng)抹罩面灰之后進(jìn)行） → 潤(rùn)濕墻面 → 抹罩面灰。基平面尺 寸為 3030毫米，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬 30毫米。混凝土和加氣混凝土墻均 先刷一遍801膠水泥漿，配合比為水泥： 801膠：水＝ 1： 2： 8，刷后緊接著抹灰，不讓 801水泥漿干燥?；炷粱鶎佑?1： ，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏＝ 1： 1： 4混合漿 .。罩面時(shí)，提前灑水潤(rùn)濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽(yáng)角處用陰、陽(yáng)角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。 ② 、施工工藝程序 測(cè)定 標(biāo)高 → 放控制導(dǎo)線 → 焊接吊筋 → 吊主龍骨 → 主龍骨調(diào)平 → 彈次龍骨位置線 → 次龍骨安裝 → 彈十字撐位置線 → 安裝十字撐 → 罩面板分塊安裝→ 勾縫 → 表面清理 ③ 、操作方法 a、 標(biāo)高：用水平儀測(cè)量，墨斗彈出每間屋＋ ，然后用鋼 尺量出設(shè)計(jì)標(biāo)高，在柱、墻上彈出此水平線，作為天棚施工控制線； b、 龍骨安裝：主龍骨用鋼筋吊筋（加絲口）吊在樓層板上，采用上、 下螺帽的方法固定主龍骨，以便微調(diào)平整標(biāo)高；吊筋螺栓與樓層預(yù)埋吊筋焊接時(shí)，按天棚起拱后，標(biāo)高決定每根吊筋螺拴連接長(zhǎng)度，起拱按 1／ 200，校正邊焊吊