【正文】 部件的幾何尺寸和焊縫進行全面檢查，合格后方可組裝。木模板的接縫可制作成平縫、搭接縫或企口縫，當采用平縫時，應有防止漏漿的措施；轉(zhuǎn)角處應加嵌條或做成斜角。 3 模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 采用提升模板施工時，應設置腳手平臺、接料平臺、掛吊腳手及安全網(wǎng)等輔助設施。作用于爬模上接料平臺、教授平臺和拆模吊欄的荷載應均衡，不得超載，嚴禁混凝土吊斗碰撞爬模系統(tǒng)。組裝時應使各部尺寸的精度符合設計要求，組裝完畢應經(jīng)全面檢查試驗合格后，方可正式投入使用。 模板、支架制作質(zhì)量標準項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度177。板端中心與板端的間距+0，－沿板長、寬方向的孔177。15柱、梁177。20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1 000或30 支架的制作與安裝 支架的制作應符合下列規(guī)定： 1 支架宜采用標準化、系統(tǒng)化、通用化的鋼構(gòu)件制作拼裝。立柱應垂直，節(jié)點連接應可靠。預壓荷載的分布應模擬須承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載。 3 專用支架應按其產(chǎn)品的要求進行模板的卸落；自行設計的普通支架應在適當部位設置相應的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)刃堵淠０宓难b置，并應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、承受的荷載大小確定卸落量。 芯模和預留孔道的內(nèi)模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。墩、臺的模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。 拆除模板、支架時，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。試件應以同齡期者3個為一組，每組試件的抗壓強度以3個試件測值的算術(shù)平均值（）為測定值，當有一個測值與中間值的差值超過中間值的15%時，取中間值為評定值；當有兩個測值與中間值的差值均超過15%時，則該組試件無效。當混凝土中摻用粉煤灰等礦物摻合料時，確定混凝土抗壓強度時的齡期應符合設計規(guī)定。 水泥進場時，應附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗檢驗報告等合格證明文件，并應按批次對同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強度等級及同一出廠日期的水泥進行強度、細節(jié)、安定性和凝結(jié)時間等性能的檢驗，散裝水泥應以500t為一批，袋裝水泥應以200t為一批，不足500t或200t時，亦按一批計。不同品種、強度等級和出廠日期的水泥應分別按批存放。 、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括機制砂和混合砂。 ，應采取抑制堿集料反應的技術(shù)措施。檢驗內(nèi)容應包括外觀、篩分、細度模數(shù)、有機物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時尚應對堅固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量及堿活性等指標進行檢驗。 。 、高強度、。 、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜質(zhì)。，應具有兩個及以上的破碎面，且其破碎面應不小于70%。 粗集料級配范圍級配情況公稱粒級（mm）累計篩余（按質(zhì)量計，%）方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）90連續(xù)級配5～1095～10080～1000～150————————5～1695～10085～10030～600～100———————5～2095～10090～10040～80—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～95～10090～10070～90—15～45—0～50————5～40—95～10070～90—30～65——0～50———單粒級配10～20—95～10085～100—0～150——————16～—95～100—85～100——0～100————20～40——95～10080～100——0～100———～63———95～100——75～10045～75—0～100—40～80————95～100——70～100—30～600～100 粗集料最大粒徑宜按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2。 ，檢驗內(nèi)容應包括外觀、顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標等，檢驗試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程集料試驗規(guī)范》（JTG E42）的規(guī)定。使集料顆粒級配均勻，并保持潔凈。采用非堿活性集料時，可不檢驗堿含量。 所采用的外加劑，應是經(jīng)過具備相關(guān)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，且其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB 8076）的規(guī)定。 2 膨脹劑的品種和摻量應通過試驗確定。 混凝土中需要摻用粉煤灰、磨細礦渣、硅灰等摻合料時，其摻入量應在使用前通過試驗確定。 普通混凝土的配合比，可按照現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ 55）的規(guī)定進行計算，并應通過試配確定。 結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求環(huán)境類別環(huán)境條件最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土強度等級最大氯離子含量（％）Ⅰ溫暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境、與無侵蝕的水或土接觸的環(huán)境275C25Ⅱ嚴寒地區(qū)的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境300C30Ⅲ海水環(huán)境300C35Ⅳ受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境325C35注：、氯離子含量系指其與混凝材料用量的百分比。％，最小水泥用量為350 kg/m3。 3 摻入引氣劑的混凝土，%%。；當混凝土結(jié)構(gòu)處于受嚴重侵蝕的環(huán)境時，不得使用有堿活性反應的集料。 2 混凝土拌合物的出機塌落度宜為100200mm，泵送入模時的塌落度宜控制在80180mm之間。拌制混凝土所用的各項材料應按質(zhì)量投料。3177。加入攪拌筒的外加劑溶液應充分溶解，并攪拌均勻。檢測時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/43/4之間部位取試樣進行試驗，試驗結(jié)果應符合下列規(guī)定： 1 %。 2 必要時，尚宜對工作性能、泌水率及含氣量等混凝土拌合物的其他指標進行檢測?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或塌落度不符合要求時，應進行第二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。 3 向低處泵送混凝土時，應采取必要措施，防止混凝土離析或堵塞輸送管。3 應對混凝土的均勻性和塌落度等性能進行檢測。 混凝土分層澆筑厚度振搗方式澆筑層厚度(mm)采用插入式振動器300采用附著式振動器300采用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150 采用振動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定： 1 ，與側(cè)模應保持50100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50100mm。 混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。對施工縫的處理應符合下列規(guī)定： 1 處理層混凝土的表面松弱層應予以鑿除。 在環(huán)境相對濕度較小、風速較大的條件下澆筑混凝土時，應采取適當措施防止混凝土表面過快失水。應根據(jù)施工對象、環(huán)境條件、水泥品種、外加劑或摻合料以及混凝土性能等因素，制定具體的養(yǎng)護方案，并嚴格實行。 混凝土的養(yǎng)護不得采用海水或有害物質(zhì)的水。 新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護措施，保證混凝土在7d以內(nèi)且強度達到設計強度的50%以前，不受水的沖刷侵蝕；當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土在10d以內(nèi)且強度達到設計強度的70%以前，不收水的侵襲。宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和摻合料，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護和溫度控制應符合下列規(guī)定： 1 施工前應根據(jù)原材料、配合比、環(huán)境條件、施工方案和施工工藝等因素，進行溫控設計和溫控監(jiān)測設計，并應在澆筑后按該設計要求對混凝土內(nèi)部和表面的溫度實施檢測和控制。 4 分塊澆筑時，塊與塊之間的豎向接縫面應平行于結(jié)構(gòu)物的短邊，并應在澆筑完成拆模后按施工縫的要求進行鑿毛處理。在混凝土內(nèi)部通水降溫時，進出口水的溫差宜小于或等于10℃，且水溫與內(nèi)部混凝土的溫差宜不大于20℃，降溫速率宜不大于2℃/d；利用冷卻水管中排出的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度的差值應不大于15℃。粗集料宜選用連續(xù)級配，含泥量應不大于1%；西集料的含泥量應不大于2% 。 3 位于水位變動區(qū)有抗凍要求的混凝土。%；當含氣量要求值為某一范圍時，檢測結(jié)果應滿足規(guī)定范圍的要求。；砂率宜為35%45%；。 高強度混凝土原材料的選用應符合下列規(guī)定： 1 ，不得使用立窯水泥。 4 。 高強度混凝土的配合比應有利于減少溫度收縮、干燥收縮和自身收縮引起的體積變形，避免早期開裂，尚應符合下列規(guī)定： 1 配制高強度混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量等，均應通過確定。 高強度混凝土的施工技術(shù)要求除應符合本章普通混凝土的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1 混凝土應采用強制式攪拌機拌制，不得采用自落式攪拌機拌制。 4 高強度混凝土的入模溫度應根據(jù)環(huán)境狀況和結(jié)構(gòu)所受的內(nèi)、外約束程度加以限制。尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/T B0701）的規(guī)定。 水泥技術(shù)要求項目技術(shù)要求檢驗標準比表面積（㎡/㎏）≤350（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB/T 8074）80um方孔篩篩余（%）≤（普通硅酸鹽水泥）《水泥細度檢驗方法（篩析法）》（GB/T 1345）游離氯化鈣含量（%）≤《水泥化學分析法》（GB/T 176）堿含量（%）≤熟料中的C3A含量≤8；海水環(huán)境下≤10按《水泥化學分析法》（GB/T 176）檢驗后計算求得氯離子含量（%）≤《水泥原料中氯離子的化學分析方法》（JC/T 420） 細集料宜采用級配良好、質(zhì)地均勻堅硬、吸水率低、空隙小、或符合要求的人工砂，不得使用山砂和海砂。粗集料應采用兩級配或多級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m179。用于提高混凝土抗凍性的引氣劑、減水劑和復合外加劑中均不得摻有木制硫酸鹽組分，并不得采用含有氯鹽的防凍劑。 粉煤灰技術(shù)要求項目技術(shù)要求檢驗標準C50以下混凝土C50及以上混凝土細度（%）≤20≤12《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）需水量比（%）≤105≤100含水量（%）≤(干排灰)燒失量（%）≤≤《水泥化學分析法》（GB/T 176）SO3含量（%）≤3CaO含量（%）≤10（硫酸鹽侵蝕環(huán)境）游離CaO含量（%）F類粉煤灰≤C類粉煤灰≤氯離子含量（%）≤《水泥原料中氯離子的化學分析方法》（JC/T 420）安定性（雷氏夾沸煮后增加距離，mm）C類粉煤灰≤《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346） 磨細礦渣粉技術(shù)要求項目技術(shù)要求檢驗標準比表面積（㎡/㎏）350450《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB/T 8074）需水量比（%）≤100《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T 18736）含水率（%）≤《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T 18046）燒失量（%）≤3《水泥化學分析法》（GB/T 176）SO3含量（%）≤4MaO含量（%）≤14氯離子含量（%）≤《水泥原料中氯的化學分析方法》（JC/T 420）28d活性指數(shù)（%）≥95《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T 18046） 硅灰技術(shù)要求項目技術(shù)要求檢驗標準比表面積（㎡/㎏）≥18 000《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T 18736）需水量比（%）≤125含水率（%）≤《水泥化學分析法》（GB/T 176）燒失量（%）≤6SiO2含量（%）≥85《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T 18736）氯離子含量（%）≤《水泥原料中氯的化學分析方法》（JC/T 420）28d活性指數(shù)（%）≥85《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T 18736） 高性能混凝土的配合比應根據(jù)原材料品質(zhì)、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性能的要求，通過計算、試配和調(diào)整等步驟確定。配有鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)，在不同環(huán)境條件下其最大水膠比和單方混凝土中膠凝材料的最小量應符合設計要求。2 混凝土宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其摻料宜根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗確定，且不宜小于膠凝材料總量的20%。4 ，且