【正文】 工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。在堆料過程中要嚴格分檔、隔離堆放，嚴禁混堆。三、 計劃進度計劃于2009年12月10日開始施工，至2010年3月10日完工。（三）、施工方法及工作程序中粒式瀝青混凝土下面層：施工前對全線的下封層頂面復(fù)測中心標高及縱橫斷面，將記錄報監(jiān)理工程師，對下封層不合格處在監(jiān)理同意的情況下進行整修。并經(jīng)計算反復(fù)進行調(diào)整，使礦質(zhì)混合料級配曲線接近一條順滑的曲線。必須從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，使礦質(zhì)混合料的級配接近目標配合比并符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，以達到供料均衡。%五個油石比，取以上計算礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌和機拌制瀝青混合料進行馬歇爾試驗，按目標配合比設(shè)計方法繪圖，得出OAC1和OAC2后綜合確定生產(chǎn)配合比的OAC不一致，就按生產(chǎn)配合比確定的OAC進行試拌和試鋪，或分析確定試拌試鋪用油石比；，找出原因，進一步試驗分析后確定試拌試鋪用油石比。由此確定正常生產(chǎn)用的標準配合比。并做好交通管制，禁止任何車輛行駛。在正式拌和前，我們對拌和機進行了多次調(diào)試，從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，使礦質(zhì)混合料的級配接近目標配合比并符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，以達到供料均衡。瀝青加熱溫度設(shè)定為155℃165℃,集料加熱溫度設(shè)定為比瀝青溫度高1030℃，填料不加熱，瀝青混合料的出廠溫度控制在145165℃（超過195℃者廢棄）。質(zhì)量控制：①溫度控制：檢測人員對每車料進行溫度檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度出現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知拌合樓操作人員。在進料過程中要控制好裝載機的車速，杜絕開飛車，每鏟料要控制好裝料量，防止裝料過滿，撒落在地。試驗室要做好礦粉含水量的檢測工作。②拌和機向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動進行分層裝料，移動次數(shù)盡可能多，并至少移動三次，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。運料車每次卸料必須倒凈，如有剩余，應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。采用20T以上自卸車將熱拌瀝青混合料運往現(xiàn)場攤鋪，運到現(xiàn)場溫度不低于145℃。 對運輸?shù)綀龅幕旌狭弦獓栏窨刂茰囟?，不符合攤鋪溫度的料?yīng)作廢棄處理。連續(xù)攤鋪穩(wěn)定的攤鋪，是提高平整度最主要的措施。調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開口高度、鏈板送料器和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配?；?qū)⑦吘壧幍穆菪鸪?，使靠近邊緣的料自然堆積，減少攤鋪層出現(xiàn)離析。攤鋪機集料斗在刮板尚未露出。遭受雨淋的混合料廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。為了增加壓路機的碾壓效率，保證可以緊跟在攤鋪機后面，初壓采用1臺鋼輪壓路機緊跟在攤鋪機后進行碾壓，遍數(shù)為靜壓一遍，振壓二遍。復(fù)壓緊跟在初壓后開始，復(fù)壓用2臺膠輪壓路機碾壓六遍，相鄰碾壓帶重疊1/2的碾壓輪寬度。碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行，不準剎車制動。膠輪壓路機在碾壓過程中保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。5）、施工接縫的處理橫向施工縫：采用平接縫，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，將攤鋪層鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青。碾壓完畢后對平整度做專門檢測，不符合要求及時處理。（四）、 質(zhì)量自檢要求一個施工段鋪筑完成后，按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的項目、頻率進行自檢合格后，報監(jiān)理工程師認可，才能進入下道工序。面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、彎沉值、橫坡度、壓實度、橫向偏位、攤鋪均勻性；瀝青混凝土下面層施工時的質(zhì)量控制項目與頻率如下：AC20C型\AC16C型瀝青砼下面層質(zhì)量控制指標項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法1壓實度 （%）試驗室標準密度的96%；最大理論密度的92%；試驗段密度的98%按附錄B檢查每200m每車道1處2平整度δ（mm）平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或δIRI最大間隙（mm）3m直尺：每200m2處10尺3彎沉值（）符合設(shè)計對交工驗收的要求按附錄I檢查4抗滑磨擦系數(shù)符合設(shè)計要求擺式儀：每200m測1處橫向系數(shù)車：全線連續(xù)構(gòu)造深度砂鋪法：每200m測1處5厚度（mm）代表值總厚度：設(shè)計值的5%上面層：設(shè)計值的10%按附錄H檢查每200m每車道1點極值總厚度：設(shè)計值的10%上面層：設(shè)計值的20%6中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4點7縱斷高程（mm）177。因此如何確保工程質(zhì)量不僅是對業(yè)主負責(zé)，也是對企業(yè)自身負責(zé)，對國家負責(zé)。確保各分部分項工程質(zhì)量，最終達到工程質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)良目標。專職質(zhì)檢員對在施工中發(fā)生的質(zhì)量問題，有獨立行使否決權(quán)，并協(xié)調(diào)和配合監(jiān)理工程師的一切工作。并指導(dǎo)、服務(wù)于施工管理。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任者，而生產(chǎn)、技術(shù)、管理人員，在各自范圍內(nèi)承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任。從項目經(jīng)理部技術(shù)總負責(zé)人、工程科、試驗室直到施工班組的各級技術(shù)負責(zé)人，從施工方案、施工工藝及施工技術(shù)措施上全部達到質(zhì)量高分優(yōu)良，并將此質(zhì)量目標層層分解到各部、分項工程落實到每道工序，每個施工人員，形成上、下相互檢查，人人嚴把好質(zhì)量關(guān)。確保面層的質(zhì)量措施：1）保證石料的級配，根據(jù)以往經(jīng)驗，拌和設(shè)備配置五個冷料倉。4）各檔規(guī)格料，按照產(chǎn)地、粒徑、性質(zhì)的不同分倉堆放。（二）、施工進度管理措施工程進場后，立即組織有關(guān)施工人員進行全面思想動員，將該項目的施工路段、建設(shè)規(guī)模、建成意義，以及對工期、質(zhì)量等各種目標控制，認真貫徹落實。做好各種計劃的月旬檢查工作，以確?？傮w計劃的實施。（三）、資金管理措施為了確保本合同段工程的施工進度，對投入本合同段工程的資金實行專項財務(wù)管理，?？顚Ｓ?。3）加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和站聯(lián)系，專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度，做到定量、定時、定車組織供應(yīng)，及時供料。2）冬季瀝青混凝土施工時須在白天氣溫較高時進行，嚴格禁止夜間施工。裝料結(jié)束后，立即用棉被和油布覆蓋。3）適當(dāng)提高瀝青混合料出廠溫度：普通瀝青混合料控制在160℃～170℃。6）瀝青混合料碾壓溫度：普通瀝青混合料開始碾壓溫度不低于150℃，碾壓終了溫度不低于80℃。2）宜采用高密實度的攤鋪機，攤鋪前對熨平板預(yù)熱。6）對路邊緣等局部地區(qū)應(yīng)采用小型振動壓路機或振動夯板壓實。不能施工時開展機械保養(yǎng)，管理內(nèi)業(yè)工作。，保持良好、安全、文明的施工環(huán)境。、施工機具、電氣設(shè)備的安全可靠性能，建立嚴格的檢查制度。七、 文明施工措施在確保工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)的前提下，文明施工也是施工組織的重要環(huán)節(jié)： ，對全體施工人員進行文明施工、遵紀守法教育，創(chuàng)造團結(jié)、進取、友愛的共事環(huán)境。 、工區(qū)駐地，均應(yīng)設(shè)置鮮明、醒目的施工宣傳標語及樹立施工企業(yè)形象的宣傳標志。 ，按不同工種，不同崗位發(fā)放勞動保護用品，例如安全帽、手套等，并做到上崗前檢查、高溫季節(jié)備置防暑藥品。 ，必需向當(dāng)?shù)貏趧恿芾聿块T辦理有關(guān)手續(xù)，經(jīng)批準后錄用。擬采取以下措施： ，應(yīng)備有臨時的生活污水匯集設(shè)施，防止污水直接排入河道、水塘、或灌溉系統(tǒng)。 、交通管理通告牌。當(dāng)施工路段或附近因交通事故造成阻車，其車隊已近施工路段時，工地交通管理人員要做好阻車記錄，并將阻車情況在20分鐘內(nèi)報告本工程指揮部交通協(xié)調(diào)小組或“三度一排”管理小組及時處理。十、 廉政建設(shè)的保證措施為確保本合同段工程高效、優(yōu)質(zhì)、廉潔，防止出現(xiàn)腐敗現(xiàn)象，在此愿作出如下承諾： 。建立健全廉政制度、開展廉政教育、設(shè)立廉政告示牌，公布舉報電話，監(jiān)督并認真查處違法違紀行為。，簽訂合同為借口，邀請業(yè)主和監(jiān)理人員參加宴會、旅游和高消費娛樂活動。本投標人若違反協(xié)議，愿接受業(yè)主、監(jiān)察領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)按有關(guān)規(guī)定處理。（三）施工過程中定期進行總結(jié)、歸納，對好的方面要予以保持和表揚，對存在的問題和不足要及時分析原因，尋找解決問題的辦法，并在下一步施工中予以落實解決。試驗資料填寫必須符合規(guī)范要求，內(nèi)容齊全完整，程序到位，并及時整理歸檔。（四）所有與參建有關(guān)的原始記錄、實驗檢測及計算數(shù)據(jù)、匯總表格，必須如實記錄和保存。（三）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、彎沉值、橫坡度、壓實度、橫向偏位、攤鋪均勻性。 安全責(zé)任制（1）建立項目經(jīng)理，技術(shù)主管、施工員、班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，要相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作，負責(zé)對職工進行安全生產(chǎn)教育。（4）各級安全員要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)各級安全作業(yè)，有權(quán)拒絕上一級的違章指揮，監(jiān)督檢查使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等勞動保護用具，對各施工場點保持經(jīng)常性檢查，對生產(chǎn)中不安全因素及隱患要及時解決，不能解決要及時上報。 進行定期、適時安全生產(chǎn)檢查工作（1）項目經(jīng)理部每月組織一次檢查，各班組由班組長（安全員）每日進行班前、班后檢查，班中督促。（2）項目經(jīng)理必須進行職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)，取得“廠長、經(jīng)理安全資格證書”。 事故調(diào)查和處理發(fā)生安全生產(chǎn)事故以及事故苗子，必須按“三不放過”原則進行調(diào)查處理。攤鋪1）每次攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當(dāng),鋪料過程中隨時調(diào)整自動找平裝置,以保證鋪面的平整度。在發(fā)生暫時性斷料時,攤鋪機應(yīng)保持繼續(xù)運轉(zhuǎn),停止振搗,并接通熨平板加熱器。碾　壓1) 碾壓溫度要按規(guī)范執(zhí)行,在滿足碾壓溫度的范圍內(nèi)盡量采用高溫碾壓,碾壓終了溫度不能低于70℃。5) 碾壓應(yīng)縱向進行,并由攤鋪的低邊向高邊低速行進,相鄰碾壓重疊1/2輪寬。混合料的溫度控制瀝青路面施工中有4 大溫度是必須隨時掌握的,即混合料的拌和、出廠、攤鋪和碾壓溫度。1) 拌和站產(chǎn)量與攤鋪機的鋪筑量要相協(xié)調(diào),否則會造成混合料的積壓或攤鋪機的停頓,在鋪層上造成難以消除的