【正文】 電壓。支承架應加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。 20． 挖出的土石方應及時運走，孔口四周 2m 范圍內不得堆放余泥雜物?？咨畛^ 10m 時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于 25L/s。 25． 挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時。承包挖樁施工的負責人，必須對挖樁人員的安全和挖樁施工負直接責任。由于噴射種類不同，所使用的機器設備和數(shù)量均不同，如下表： 設備名稱 型號 功率 數(shù)量 單位 旋噴鉆桿 XY4 10kW 1 臺 高壓柱塞泵 3D2S285/45 75kW 1 臺 空壓機 6m3 37kW 1 臺 漿液攪拌機 立式 4kW 1 臺 灌漿泵 SGB610 22kW 1 臺 排污泵 立式 1 臺 配套設備 若干 二、施工工藝 1．場地三通一平 施工前應保證場地的三通一平，確保用電安全。 ? 漿液壓力： ≥20Mpa ；流量＞ 60Lmin。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。 9．移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。 ，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。 ，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于 176。 ，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為 的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入 M15 砂漿來提高固結體的強度。 [ 本帖最后由 wayf 于 2020315 13:46 編輯 ] TOP wayf 金牌會員 504060803 帖子 5212 精華 1 威望值 22 點 能源幣 6533 個 貢獻度 0 點 4 大 中 小 發(fā)表于 2020315 14:39 只看該作者 粉噴樁施工工藝流程圖 附件 : 您所在的用戶組無法下載或查看附件 UP 值 2174 點 閱讀權限 70 最后登錄 202043 ? 個人空間 ? 發(fā)短消息 ? 加為好友 ? 當前離線 TOP wayf 金牌會員 504060803 帖子 5212 精華 1 威望值 22 點 能源幣 6533 個 貢獻度 0 點 UP 值 2174 點 閱讀權限 70 5 大 中 小 發(fā)表于 2020315 14:53 只看該作者 挖 孔 樁 施 工 工 藝 (這個是另外的 ) 第一章 挖孔樁適用范圍 挖孔樁基礎采用人力和適當爆破，配合簡單機具設備下井挖掘成孔，灌注砼成樁。 第二章 挖孔樁施工工藝 挖孔樁施工工藝流程如下： 最后登錄 202043 ? 個人空間 ? 發(fā)短消息 ? 加為好友 ? 當前離線 施工準備－－人工挖掘或爆破挖掘 －－支撐護壁－－終孔檢查－－下放鋼性骨架－－ 灌注水下砼或干混凝土 施工準備 平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。 根據(jù)水文地質條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合適的孔壁支撐類型。 挖掘程序 挖掘程序視土層性質及樁孔布置而定。 挖掘的一般工藝要求 ? 挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。 2）直樁傾斜度不超過 1%；斜樁傾度不超過 177。滲水應設法排除（如用井點法除水或集水泵排）。 孔內爆破施工 為確保施工安全，提高生產效率，孔內爆破施工時應注意以下事項： ? 導火線起爆應有工人迅速離孔的設備，孔深超過 10m 時應采用電雷管引爆。 ? 嚴格控制用藥量，以松動為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥 1/2 節(jié)，邊眼裝藥1/3~1/4 節(jié)。 ? 孔內放炮后應迅速排煙。 挖掘的安全技術措施： ? 人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等，應經常檢查。 ? 人工挖孔，除應經常檢查孔內的氣體情況外，并應遵守下列規(guī)定： 1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換。 ? 挖孔樁孔內巖石需要爆破時，應采取淺眼爆石法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（ GB6722— 86）中的有關規(guī)定辦理。 現(xiàn)澆混凝土護壁 ? 等厚度護壁：適用于各類土層，多用 于滲水、涌水的土層和薄層流砂、淤質土層中，在穿過塊石、孤石的堆積需要放炮時，也可使用。對于粘質土層、大塊石、孤石地層，往往因下沉困難而發(fā)生傾斜，應慎重采用。 2）孔內滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，可用小水泵排走。 第四章 終孔檢查 挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。 若孔底地質復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤 泥分布等）時，應釬探查明孔底以下地質情況。 ? 孔內的砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢；若施工接縫不可避免時，應按照施工規(guī)范關于施工縫處理規(guī)定處理。 [ 本帖最后由 wayf 于 2020315 14:56 編輯 ] TOP 鋼筋混凝土預制樁工程 材料及主要機具： 預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于 2 根。 起吊預制樁 ：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過 30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確 ；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。樁插入時垂直度偏差不得超過 %。 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型 、結構、密集程度及施工條件來選用。 接樁時，一般在距地面 lm 左右時進行。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。并將技術資料提交總包。 允許偏差項目如下： 打鋼筋混凝土預制樁允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 垂直基礎梁的中心線方向 100 沿基礎梁的中心線方向 150 兩樁數(shù)為 1～ 3 根或單排樁 100 三樁數(shù)為 4～ 16 根 d/3 邊緣樁 d/3 中間樁 d/2 注： d 為樁的直徑或截面邊長。 墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。 由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造 成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。 樁身傾斜。 連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。 補樁平面示意圖。 (3) 對建筑物基線以外 4～ 6m以內的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內的場地進行平整、夯實。 (5) 在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。 壓樁程序： 一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下：測量定位 → 樁尖就位、對中、調直 → 壓樁 → 接樁 → 再壓樁 → 送樁 (或截樁 )。 (2) 樁尖就位、對中、調直。 通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。 (5) 送樁或截樁。 終止壓樁的控制原則： (1) 摩擦樁以達到樁端設計標高為終止壓樁的控制條件。若樁周土質條件較差且設計承載力較高時，宜復壓一、二次為好。 (3) 接樁時應保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。 場地整理 施工前，施工場地按不同情況進行處理。本合同段的鉆孔樁直徑為 ф120cm 和 徑，我們所做的護筒直徑為 145cm 和 ，其軸線 對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%. 泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其 對中誤差不得大于 5cm. 鉆孔工藝 沖擊鉆鉆孔工藝： 開鉆前，在護筒內多加一些粘土。 在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。 （ 1）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿 ，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。 回轉鉆鉆孔工藝： 先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。如護筒土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于 1%.清孔就是在吊放鋼筋籠 之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。 鋼筋籠的制作 本標段 所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。 （ 2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。 （ 4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 （ 3）砼所用水泥符合 GB17585 的規(guī)定，所有水泥都必須經合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以 45mm 厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄于法蘭內緣。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于 2～ 分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌合料全部倒完。 （ 5）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。 1 概述 東海大橋工程是上海國際航運中心的集裝箱深水港 重要的配套工程，起始于上海浦東南匯區(qū)蘆潮港，跨越杭州灣北部海域，止于洋山港區(qū)一期交接點，工程全長 。樁身內共布置 2 道荷載箱，分別位于標高 ―110m 和 ―66m 處。 2 工程地質條件 根據(jù)地質資料，試樁位置大致地層情況如下： 土層層號 地層名稱 層厚(m) 土層描述 標貫擊數(shù) ③1 淤泥 質粉質粘土 夾較多薄層砂，土質極軟 ④1 淤泥質粘土 夾少量薄層砂，水平層理發(fā)育 ⑤1 粘土 局部有粉細砂夾層 ⑥ 粉質粘土 2 含氧化鐵斑，下部變?yōu)樯百|粉土 ⑦1 1 砂質粉土 土質不均，局部夾少量薄層粘性土 ⑦1 2 粉細砂 夾薄層粉質粘土，局部含Φ2~5cm 礫石 ⑦2 粉細砂 局部含少量 Φ1~5cm 礫石，下部夾薄層粉質粘土及粉土 ⑨ 含礫中粗砂 夾較多薄層粉砂，含有 5cm 厚的半