【正文】 泥有限公司22500T/D熟料純低溫余熱發(fā)電工程19KW余熱發(fā)電全套優(yōu)良福建永安萬(wàn)年水泥有限公司1全套2．2 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置布設(shè)滿足施工要求，并有利于正常組織施工。3．3 在業(yè)主公司指定地點(diǎn)內(nèi)設(shè)生活、休息、辦公室，用地約150平方米，材料庫(kù)、檢驗(yàn)室、工具房、物資周轉(zhuǎn)堆場(chǎng)等用地約200平方米。 主要機(jī)具布置設(shè)備的主要吊裝配備Φ37714雙金屬把桿2套。采取如下用電方案：a) 主廠房及生產(chǎn)施工區(qū)布置一臺(tái)400KVA箱式變壓器；生活及辦公區(qū)布置一臺(tái)300KVA箱式變壓器；煤場(chǎng)、化水、循環(huán)水泵房施工區(qū)布置一臺(tái)200KVA箱式變壓器。d) 就地配電柜布置在用電負(fù)荷集中區(qū)，各用電設(shè)備配置三級(jí)安全保護(hù)配電箱，箱內(nèi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)選用帶漏電保護(hù)的安全開(kāi)關(guān)，移動(dòng)式用電設(shè)備電源引接線采用橡皮軟電纜連接。7．2 氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝成品供應(yīng)，壓縮空氣因用量少用1臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)，按使用地點(diǎn)就近布置。(2)各工種(鉗工、管工、冷作工、焊工、起重工、電工、儀表工等)配備齊全，且其數(shù)量要滿足施工需要。(3)審查設(shè)備出廠技術(shù)資料是否齊全，必須附有：A、 全套圖紙；B、受壓組件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；c、 質(zhì)量證明書(shū)(包括出廠合格、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明)；D、安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。(3)審查圖紙要全面仔細(xì)，要特別復(fù)查土建、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等各專業(yè)內(nèi)和專業(yè)間的配合尺寸、標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的選用及坐標(biāo)、標(biāo)高等是否一致，人孔和防爆門(mén)位置是否合理，是否與鋼架相碰，土建預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，有無(wú)遺留。(3)鋪好施工道路，路面先平整、整實(shí)，然后再鋪碎石或山渣石，供機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)料及汽車(chē)吊進(jìn)出使用。(2)使用的檢測(cè)器具，應(yīng)按公司《量具管理制度》進(jìn)行管理和使用，要符合規(guī)定。主要施工設(shè)備表附：1 序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1金屬把桿377162自制2008年良好4卷?yè)P(yáng)機(jī)3T5南京2003年良好12揚(yáng)州2005年良好9紅外線烘干箱 YHX201南京2004年良好11電動(dòng)試壓泵015MPa2上海2005年良好15臺(tái)鉆φ352南京2003年良好17手拉葫蘆5T10良好良好良好31接地電阻儀ZC81臺(tái)良好39研磨機(jī)TM401001鄭州2005良好43電子打號(hào)機(jī)MLiTM35EN1上海2004 良好47直流高壓試驗(yàn)器ZGSII1上海2004 良好51溫度校準(zhǔn)儀TC3021芬蘭2001 良好55少油式試驗(yàn)變壓器YD30KVA/100KV1瀘州2003 良好59變壓器電阻測(cè)試儀33931保定2001 良好電氣試驗(yàn)224222余熱煙氣從鍋爐頂部進(jìn)入，經(jīng)對(duì)流管束、省煤器、熱水段，由下部引出。(2)基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)鋼筋予埋位置的正確性應(yīng)符合下列表中的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1基礎(chǔ)外表尺寸177。28 構(gòu)架的組合 本鍋爐的柱和橫梁是單件供貨的，一些小的安裝件如連接板、蓋板等點(diǎn)焊在主件上或裝箱發(fā)貨，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)架的外形尺寸、質(zhì)量組合場(chǎng)地面積，吊裝運(yùn)輸設(shè)備的能力以及預(yù)定的鍋爐零部件的吊裝順序，確定構(gòu)架組合件劃分原則，并按此進(jìn)行組合或預(yù)組合，構(gòu)架的組裝配應(yīng)在經(jīng)過(guò)找正的、穩(wěn)固的組合架上使用，以防止變形。 (2)構(gòu)架元件的組合或預(yù)組合 柱梁組合時(shí)應(yīng)先找平正、點(diǎn)焊、臨時(shí)固定，經(jīng)檢查各部件的尺寸符合圖紙要求后開(kāi)始正式焊接，焊接尺寸及熔焊金屬應(yīng)符合圖紙規(guī)定，焊接前找正相應(yīng)注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，各部分尺寸應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1各立柱距離距離的1‰ 最大≯102立柱間不平行度距離的1‰ 最大≯103橫梁標(biāo)高177。 (3)考慮到本鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層高度以及運(yùn)轉(zhuǎn)層場(chǎng)地情況，吊裝采用金屬把桿進(jìn)行吊裝。 (7)把桿設(shè)置鋼架一側(cè)。 ⑧檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的平面上，分上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差177。 (12) 在構(gòu)架安裝校正后，根據(jù)圖紙將柱腳固定在基礎(chǔ)上，即將基礎(chǔ)鋼筋加墊彎到緊貼柱腳底板上或柱腳立筋板上，按圖紙要求焊牢。(2)平臺(tái)安裝應(yīng)符合下表檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1平臺(tái)標(biāo)高177。(1)鍋筒在運(yùn)輸、裝卸及露天存放過(guò)程中，可能對(duì)鍋筒造成某些損傷，在鍋筒吊裝就位前，要進(jìn)行下列檢查及校正工作：①檢查管接頭的數(shù)量、尺寸、位置與鍋筒及相關(guān)聯(lián)的連接管圖紙的一致性，檢查管接頭有無(wú)損傷，如有應(yīng)予以修復(fù)，并對(duì)鍋筒內(nèi)部進(jìn)行清理，將運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中進(jìn)行的雜物清理干凈。最大的局部不貼合150mm，且接觸間隙≯2mm。準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安裝在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以便鍋筒起吊平穩(wěn)，順利，當(dāng)鍋筒離開(kāi)地面一定高度后應(yīng)停止起吊，檢查吊裝設(shè)備受力及運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)安全問(wèn)題后方繼續(xù)吊裝。2鍋筒縱向橫向不水平度25測(cè)量端部管接頭與相鄰柱中心線距離經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，關(guān)閉人孔門(mén)。C、安裝時(shí)先參照護(hù)板有關(guān)圖紙，把支承對(duì)流管束的撐架焊在柱子上之后吊裝管束，其進(jìn)出口集箱通過(guò)u型螺栓分別固定在支承之上，對(duì)流管束吊裝就位后，主要是每組對(duì)流管束的位置是否與圖紙一致，與其它部件的安裝位置誤差多大，檢查以集箱為主，集箱不水平度≤3mm，標(biāo)高差≤5mm。C、安裝前對(duì)入、出口集箱的內(nèi)部進(jìn)行徹底檢查，清除雜物。在安裝連接管道時(shí)，就應(yīng)注意下列事項(xiàng)：(1)按照相應(yīng)的圖紙及供貨清單詳細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)和分類(lèi)。(5)管接頭與之相應(yīng)的連接管的焊接對(duì)口一般做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚10％，且不大于lmm。 MPa；省煤器單獨(dú)做水壓試驗(yàn)， MPa。(4)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，符合下列情況時(shí)，即認(rèn)為合格：A、 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。本鍋爐爐墻采用硅酸鈣板，所有管道及集箱以及鍋筒均采用硅酸鈣保溫涂料而密封裝置所用保溫材料為巖棉，鍋爐保溫由鍋爐廠家出廠時(shí)做好。②加熱升溫升壓，沖洗水位計(jì)，排污一次，使鍋爐所有排污閥開(kāi)啟半分鐘左右，與此同時(shí)注意適當(dāng)濃度的堿水的補(bǔ)償，以保持鍋水水位。②一般取樣時(shí)間為開(kāi)始升壓后每小時(shí)一次，排污前后各一次，換水后每小時(shí)一次。(1)鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作①要對(duì)爐內(nèi)、爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無(wú)損，煙道暢通，各處無(wú)人滯留，無(wú)工具遺留。⑤要檢查擴(kuò)板爐墻、人孔門(mén)是否完好，其氣密性是否良好。⑨上水結(jié)束后注意觀察鍋筒水位一般時(shí)間，靜止觀察水位是否維持不變，若有下降，應(yīng)及時(shí)查明原因，如給水管路、鍋筒及集箱和各部門(mén)閥門(mén)有無(wú)泄漏，應(yīng)予以清除，如果水增高表明給水閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。D、應(yīng)沖洗水位表，并核對(duì)水位。1安全閥的定壓(1)安全閥的定壓準(zhǔn)則鍋爐在正式啟動(dòng)投運(yùn)前，必要按國(guó)家頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及鍋爐說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的安全閥開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。D、定壓的安全閥必須將安全裝置固定牢靠，加封加鎖。C、鍋爐水流量應(yīng)保持在正常值。對(duì)土建工程配合的要求及基礎(chǔ)驗(yàn)收：(1)由于安裝工藝的需要必須密切配合土建施工工序進(jìn)行時(shí)，應(yīng)提前與土建施工單位安排好配合進(jìn)度，并提出必要的技術(shù)要求。3．汽輪機(jī)組開(kāi)始安裝時(shí)，交付安裝的建筑工程應(yīng)具體下列條件：(1)行車(chē)軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格。(5)土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等清除干凈。(9)裝好消防設(shè)施，具有足夠壓力和流量可靠清潔水源。(3)安放墊鐵處的混凝土表面剔開(kāi)，接觸密實(shí)且四角無(wú)翹動(dòng)。 (7)臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1／4，且塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)必須妥善保護(hù)。次灌漿前。用吊汽缸的專用工具將下汽缸捆好，注意保護(hù)所有加工面不得遭到損壞，經(jīng)專職安檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試吊。 軸承的安裝極為重要，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求去做，球面的接觸面積應(yīng)達(dá)到70％，墊塊與軸承座洼窩接觸面積不小于65％，并均勻分布，轉(zhuǎn)子放入軸承之前，以保證轉(zhuǎn)子放入后三個(gè)墊塊同時(shí)與洼窩接觸，軸瓦與軸承體之間、軸承體與球面之間、。 (2)測(cè)量轉(zhuǎn)子各葉輪、隔板、汽封圈等處的間隙值與制造廠的記錄相比較。 (6)檢查各檔汽封洼的中心。 8．轉(zhuǎn)子復(fù)裝：(1) 檢查軸承的瓦襯及軸徑是符合要求，對(duì)上號(hào)，澆上透平油，然后吊入轉(zhuǎn)子。 (5) 用橋形規(guī)測(cè)量它與軸徑頂部的間隙，并作記錄。 (9) 調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)拉桿的位置，以確保旋轉(zhuǎn)隔板的關(guān)閉與全開(kāi)位置。 (3) 扣蓋所需的設(shè)備、零部件，應(yīng)清點(diǎn)檢查，無(wú)短缺或不合格的情況，并按一定的程序放置整齊。 (7) 汽缸接合面的涂料，應(yīng)在上缸扣至接近缸400mm時(shí)涂抹，此時(shí)將上缸支撐好，涂料應(yīng)均勻。熱緊時(shí)，特別注意螺栓不得轉(zhuǎn)動(dòng)。 (2)檢查軸向位移指示器的軸向間隙。 (6)安裝旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)。 三、安裝主汽門(mén)、主汽門(mén)操作縱座及其它汽、水、油管路。 5．起吊搬運(yùn)時(shí)鋼絲繩必須按指定的起吊位置線進(jìn)行。 7．底板下墊板的布置： (1)根據(jù)基礎(chǔ)圖縱橫中心線及標(biāo)高，進(jìn)行底板初步安裝，并在其下部墊以墊板。(5)在起吊定子時(shí)注意不要損壞繞組端部，同時(shí)要防止發(fā)電機(jī)定子繞吊攀轉(zhuǎn)動(dòng)，在安裝發(fā)電機(jī)定子時(shí)，應(yīng)防止發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)的軸向仲長(zhǎng)及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的相對(duì)伸長(zhǎng)量而引起的發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子中心軸位移，因此，定子必須安裝成使其中心比轉(zhuǎn)子中心偏非汽輪機(jī)端一定距率(約2．5mm)，以保證滿負(fù)荷時(shí)正常運(yùn)行。 (2)起吊安裝時(shí)，不得以護(hù)環(huán)為著力點(diǎn)。 10．空冷器安裝： 為使冷卻器在檢修時(shí)能滴干剩水，安裝時(shí)應(yīng)有少許斜度，冷卻風(fēng)道之間應(yīng)有熱絕緣，以防相互間熱傳導(dǎo)。 (4)在進(jìn)行測(cè)量時(shí)兩個(gè)轉(zhuǎn)子間不允許有剛性連接，各自處自由狀態(tài)。七、凝汽器安裝1．凝汽器安裝：(1)組合平臺(tái)必須墊牢，墊實(shí)。 (2)正確安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷卻管后才能進(jìn)行安裝的，有些部位還需開(kāi)孔的或加堵板的等等。3．冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行管子質(zhì)量檢查，具體要求如下：(1)每根冷卻管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。 4．凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合下列條件： (1)穿管工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行。 D2二D1－2t(1—a)mm 式中： D1——管板孔直徑mm T——銅管壁厚mm A——擴(kuò)脹系數(shù)(4—6％)②脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無(wú)裂紋和顯著的切痕，翻邊角度一般為150左右。(2)管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央個(gè)別部位有無(wú)凸起，造成管子長(zhǎng)度不足等情況，管子脹接程度應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程度不合格造成管板變形。（6）冷卻管尺寸夠長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)更換尺寸足夠的管子?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車(chē)式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1．5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部＜2成列盤(pán)頂部＜5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊＜1成列盤(pán)面＜5盤(pán)間接縫＜2但模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過(guò)視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。盤(pán)、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。C． 盤(pán)、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。F．二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。C． 使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。C．制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、調(diào)試大綱、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。二、 電纜線路施工：電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑：金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。B、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：A、金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封：采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。梯架(托盤(pán))在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架(托盤(pán))連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架(托盤(pán))的外側(cè)。電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：A． 電纜信道暢通，排水良好。1 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。熱縮電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格按照廠家工藝規(guī)范要求，相色應(yīng)正確。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。四、汽輪發(fā)電機(jī)—?jiǎng)?lì)磁機(jī)組裝汽輪發(fā)電機(jī)—?jiǎng)?lì)磁機(jī)組的安裝遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50170——92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)原施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。3．2 設(shè)備外殼油漆完好，無(wú)損傷現(xiàn)象。3．6 鐵心、轉(zhuǎn)子表面、軸頸保護(hù)完整