【正文】 氮效率約為90%，除磷率為50%。以下是氧化溝的優(yōu)缺點：優(yōu)點：(1)用轉(zhuǎn)刷曝氣時，設計污水流量多為每日數(shù)百立方米。(4)間歇運行適用于處理少量污水。(6)氧化溝的設計可用延時曝氣油的設計方法進行。污水生化處理污水生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其工藝構成多種多樣，可分成活性污泥法、生物膜法、生物穩(wěn)定塘法和土地處理法等四大類。由于這些污泥含有大量的有機物和病原體，而且極易FB發(fā)臭，很容易造成二次污染，消除污染的任務尚未完成。綜上所述，能夠滿足脫氮除磷的污水處理工藝很多，其基本原理都是相同的，每一種工藝均各有特點，分別適用于各種不同場合，應該具體問題具體分析后加以采用。工藝流程示意圖 SBR工藝是Sequencing所謂序批式指一是運行空間按序列間歇運行，二是每個反應器運行操作分階段按順序進行，典型的SBR工藝包括五個階段，進水階段、反應階段、沉淀階段、排水階段、閑置階段。 粗格柵站的主要構筑物為進水渠和粗格柵井。采用兩條直壁平行渠道設計流量為Qmax=600L/s。最大水位差100mm。半地下式泵房高3m，地面建筑高5m。設細格柵間1座，為地上式構筑物，內(nèi)部設2條柵槽，共安裝2臺機械細格柵，細格柵前后均設置渠道閘門，以備檢修之用。設1座鋼筋混凝土矩形水池，分為2格。③砂水分離器1套，Q=60m3/h，由吸砂泵運行信號控制。小型鼓風機房一座，內(nèi)設空氣廊道，空氣經(jīng)濾過后進入廊道，鼓風機進氣管與廊道連接，同時，房內(nèi)設單梁懸掛起重機一臺，起重量3t。設計為矩形鋼筋混凝土配水井，池數(shù)：1座。BOD5，水力停留時間t=12h，單池平面尺寸LBH=130363主要設備：①曝氣設備：設備類型：YHG1400─A表面曝氣機設備數(shù)量：22臺（每池11臺）。②出水堰：設備類型：可調(diào)式自動出水堰設備數(shù)量：2臺（每池1臺）設計參數(shù)：堰長4m，可調(diào)范圍0~300mm控制方式：根據(jù)氧化溝中溶解氧，由PLC控制出水堰高度材質(zhì)：鋁合金（或不銹鋼）二沉池的主要功能是對處理后的混合液進行固液分離，以保證出水水質(zhì)。L/單池堰長：107m；材質(zhì)：鋁合金（或不銹鋼）功能：將一定數(shù)量的活性污泥回流到氧化溝，以維持生化系統(tǒng)活性污泥的濃度，保證其生化反應能力，同時將生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥提升到污泥井進而至脫水機房。主要設備為攪拌器設備類型：可提升式小葉片攪拌器設備數(shù)量：1臺設計參數(shù)：；控制方式：連續(xù)運行，由PLC顯示工作狀況，遙控或手動控制開停。m3/h，揚程H=4m，功率N=11kW③加藥系統(tǒng)設備類型：固體聚丙烯酰胺高分子絮凝劑制備及計量投加系統(tǒng)設備數(shù)量：1套（含溶劑罐、儲藥罐各1個，計量泵3個）功率：N=11kW控制方式：根據(jù)脫水污泥量按比例控制絮凝劑投加量④污泥輸送機設備類型：無軸螺旋輸送機設備數(shù)量：1臺設計參數(shù)：輸送能力5~8mg/L；mg/L；≤TNmg/L；NH3N：≤～。工程投資估算表序號 項目 數(shù)據(jù)1 平均日污水量（m3/d） 500002 總變化系數(shù) 3 總裝機功率（千瓦） 4 電機等設備效率 5 電費單價（元/度） 6 絮凝劑消耗量（kg/d） 7 絮凝劑單價（元/噸） 8 自來水水價（元/噸） 9 污泥處置費(元/年) 10 職工定員（人） 3011 人均年工資及福利（元/人?年） 12 工程總投資（萬元） 13 建設期貸款利息（萬元） 14 資金回收年限（年） 15由于本工藝設計的設備都有備用，曝氣頭等設備沒有固定在水下，故檢修不需停產(chǎn)或放空池水。城市中有50%左右的水經(jīng)瀏陽河排入湘江，使得湘江水體的有機污染進一部加重。其中工業(yè)污水大部分是可生化的有機廢水。水質(zhì)的改善將會促進該市的旅游業(yè)發(fā)展，有利于該市在經(jīng)濟全方面的發(fā)展，在國內(nèi)及國際聲譽將會進一步提高。保護該市飲用水源，降低自來水成本，保護市民的健康，由此產(chǎn)生的間接經(jīng)濟效益尚無法作出定量計算，但定性的講，其間接經(jīng)濟效益將是巨大的?！詣踊f明根據(jù)本工程的實際情況及工藝要求，采用國內(nèi)外先進、成熟的由中央控制室微機和現(xiàn)場各級PLC控制單元組成的兩個層次的DCS系統(tǒng)。當中控室微機故障時，各現(xiàn)場分站仍能獨立和穩(wěn)定工作，從根本上提高了系統(tǒng)的可靠性。中央控制室的計算機可以實現(xiàn)對污水廠的適時監(jiān)控，讀取相關的適時和歷史數(shù)據(jù)，打印報表等。粗格柵、細格柵、綜合池、污泥脫水機房各設一套攝象裝置，現(xiàn)場圖象傳輸?shù)街醒肟刂剖遥锌刂剖以O多畫面處理器，值班人員可以監(jiān)視到關鍵設備的運行情況。監(jiān)控點一覽表序號 設置位置 攝像機臺數(shù)1 粗格柵間 12 細格柵間 13 綜合池 14 污泥脫水機房 1在廠內(nèi)中央控制室設置兩套中央管理計算機，兩套計算機可分擔不同功能，故障時互為備用。彩色顯示器可直觀地顯示全廠各工藝流程段的實時工況、各工藝參數(shù)趨勢畫面，使操作人員及時掌握全廠運行情況。為保證各現(xiàn)場可編程序控制器的可靠性，各現(xiàn)場可編程序控制器均采用封閉式的“黑匣子”結構，不設顯示器、鍵盤、打印機?？刂葡渖显O手動/自動轉(zhuǎn)換開關，當開關在手動位置時，通過現(xiàn)場控制箱上的啟動/停止按鈕操作。由于污水處理廠內(nèi)很多污水處理設施均為敞開式水池，其處理設施散發(fā)出氨、硫化氫等臭氣，散發(fā)到大氣中。3．噪聲本工程噪聲源主要為水泵、風機。設計時將這幾部分集中布置并遠離主廠區(qū)，位于廠區(qū)下風向，根據(jù)有關統(tǒng)計結果，在同等規(guī)模污水處理設施下風向100m范圍內(nèi)，其臭味對人的感覺影響明顯，在300m以外，則臭味已嗅聞不到。3．噪聲防治措施本工程設計中進水水泵采用了潛污泵，噪聲的影響已經(jīng)很小，對羅茨風機加隔聲罩，并在車間值班室采用雙層門窗，達到隔聲降噪的目的。4．污泥處置措施本工程對污泥進行干化處理后外運，同時在設計及運行管理中盡量保證污泥不落地，而直接進入廢棄物箱或直接裝車外運，避免造成廢棄物落地后的二次污染。污水處理系統(tǒng)設計流量：平均日流量Qd=5萬m3/d=Qmax=KzQd==設計參數(shù)：柵條間隙e=，柵前水深h=，過柵流速v=，安裝傾角a=75。ehv=(sin75。選用 GH2000鏈式格柵除污機2臺，實際過柵流速v=，柵槽長度l=。m3/d，須機械格柵。污水提升后入曝氣沉砂池。則相應SBR池、。該提升泵流量誒1500~1700m3/h。沉砂池池底采用多斗集砂。V=Qmax/60t=2610/60=105m3每格池的有效容積為53m總池寬為2*=曝氣管管徑DN100mm，送風管管徑DN150mm。t=則存砂所需要容積為V=Qst==折算為 P=%的沉砂體積為砂斗總容積為VV=4（++）=mg/LBOD—污泥負荷：NS=()。H=。根據(jù)實際工程經(jīng)驗設計反應池運行周期各工序時間：進水——曝氣——沉淀——排水排泥——閑置2hMLSSVf=50000/24*2=4167則V=Vsi+Vf+Vb=8367+Vbm。m3d．反應器的運行水位計算如下：排水結束時水位：h1==3R=a’?Q?Sr+b’?V此設計中a’(=*105+*103*=105Pa100%=%確定20℃和30℃（計算水溫）的氧的飽和度：CS(30)=CSb(30)=+)=(=h=h3h1=++=用六臺鼓風機，4用2備，則每臺鼓風機的供氣量為：G’S=970/4=240出水管直徑500mm，潷水高度2~5m。W=a*(L0Le)*Qb*V*XV/（1P）=493m3/d。在反應池的建排泥坑。設置消毒池一座m3實際消毒池容積V`為V`=BLH1=3004=600m3滿足要求有效停留時間的要求。；每日投氯量為W=250kg/d=。選用貯C在接觸消毒池第一格和第二格起端設置混合攪拌機兩臺?；旌铣厝?，m3；No=10430500500/(35100)=實際選用JBK—2200框式調(diào)速攪拌機，攪拌器直徑∮2200mm，高度H2000mm。二沉池產(chǎn)生剩余活性污泥及其他處理構筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵將其提升至污泥處理系統(tǒng).設置剩余污泥泵房兩座.，%計，污泥流量為Qw=(1%1000)=m3/h選用1PN污泥泵，Q16m3/h，H12mH2O。污泥流量 Qw=(1%1000)=493m3/dW=設計濃縮后含水率P2=96%設計固體負荷q=()m2濃縮直徑D=（4Ai/π）1/2=。H1=uT=12=3.進泥中心管∮500mm；反射板設計貯泥池為LBH=貯泥分為兩格，則貯泥池有效容積為V==滿足要求。溢流管為DN200mm焊接鋼管。