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公路工程質(zhì)量目標細化分解方案-預覽頁

2025-06-30 03:12 上一頁面

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【正文】 量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)技術(shù)崗位責任制質(zhì)量責任制提高工作技能提高工作技能提高工作技能檢查落實質(zhì)量評定反 饋 實現(xiàn)質(zhì)量目標監(jiān)理工程師、施工單位 1同意單位工程竣工驗收駐地監(jiān)理、質(zhì)檢部、施工單位不合格不合格合格合格現(xiàn) 場 檢 查施工組織設計、設備報檢單 開工報告項 目 經(jīng) 理 部審 核總監(jiān)代表審核結(jié)果開 工不同意申報分部分項工程施工方案、材料等 開工報告施 工 單 位審 核駐地監(jiān)理工程師審 核 結(jié) 果樣 板 施 工檢 查 驗 收監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部分部、分項工程施工隱蔽工程、分部、分項工程驗收合格施 工 單 位填報隱蔽工程、分部分項工程驗收單施 工 單 位資 料 檢 查監(jiān)量工程師、施工檢查結(jié)果簽證、計量(質(zhì)量驗收單)監(jiān) 理 工 程 師返工 后 支 腿限 位 塊 已 安 裝 的 T梁架 橋 機 主 縱 梁 橫 移 裝 置前 支 點運 梁 平 車 與 起 重 系 統(tǒng)正 在 安 裝 的 T梁中 支 腿 及 橫 移 裝 置返工同意 9五、質(zhì)量保證措施實施細目 實施三階段質(zhì)量控制,即事前、事中、事后控制。 (3)技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容,交底必須采用書面簽證確認形式,具體可分為以下幾方面: ①項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習,并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和試驗室有關(guān)人員進行抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系,直到退貨。b 現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。二事中質(zhì)量控制在施工生產(chǎn)階段以施工現(xiàn)場的各環(huán)節(jié)、各項操作、各工序的控制為主,通過“標準化、規(guī)范化、程序化” 管理,把住施工生產(chǎn)關(guān)。③各作業(yè)工序負責人和檢驗人員隨施工過程和操作過程及時進行檢查。(1)工序檢測檢驗 ①首次檢驗首次檢驗是指某一分項工程的第一道工序檢查驗收,并對施工進行總結(jié),將總結(jié)報告上報項目經(jīng)理部,由項目經(jīng)理部審批后,上報駐地監(jiān)理工程師,得到駐地監(jiān)理工程師同意后,方能進行正式施工。④工序交接檢查由施工單位技術(shù)負責人,專職質(zhì)檢員組織,由交接工序作業(yè)負責人、質(zhì)檢員檢查參加,對已完工程產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗收,質(zhì)量達標準要求的工序,填寫工序交接單,完備交接手續(xù),達不到質(zhì)量標準要求的工序不能交接,必須采取措施進行處理。④質(zhì)檢部門對每個項目進行不定期抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單,項目施工隊負責在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部門。②自檢小組:由各施工單位技術(shù)負責人、工程部和質(zhì)檢部有關(guān)人員或?qū)B氋|(zhì)檢員組成,對工程質(zhì)量進行檢驗。(3)凡各施工隊、班組在施工過程中,按圖施工,質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì),項目部對其進行獎勵,獎勵形式為表揚、表彰、獎金。(12)工地配備足夠的壓實設備,并保證碾壓遍數(shù)。3) 、縱斷高程:合格率 90%以上。(52)嚴格控制換填深度,以保證墊層強度。2) 、相鄰兩塊高差:合格率 90% 質(zhì)量保證措施: (21)安裝時掛頂線施工,以保證緣石頂面平順。基樁:評分 95 分以上,具體檢查項目情況如下質(zhì) 量 目 標項次 檢查項目 質(zhì)量目標合格率 分項負責人 主要負責人1 砼強度 100% 馮海軍 吳新利2 樁位 100% 李承萬 吳新利3 孔深 100% 李承萬 吳新利4 孔徑 100% 李承萬 吳新利5 傾斜度 100% 李承萬 吳新利6 沉淀厚度 100% 李承萬 吳新利1) 、砼強度:合格率 100% 質(zhì)量保證措施:(11)嚴格按照批復的配合比施工,攪拌均勻,確保無離析。(23)關(guān)注過程中,確保鋼筋骨架固定牢固。5) 、傾斜度:合格率 100% 質(zhì)量保證措施:(51)鉆進過程中,觀察鋼絲繩是否存在嚴重抖動現(xiàn)象或不定時將鉆頭沉至孔底,掛線標出孔中心點,量取鋼絲繩與中心點的偏差值是否在規(guī)范允許范圍內(nèi),并作出相應調(diào)整。 162) 、斷面尺寸: 合格率 100% 質(zhì)量保證措施: (21)尺量:檢查 3 個斷面(22)檢查模內(nèi)尺寸和模板完好程度,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6) 、節(jié)間錯臺: 合格率 100%(61)每次模板支立前對模板完好情況進行檢查,支立后對組合模板接縫處檢查,發(fā)現(xiàn)錯臺現(xiàn)象,及時使用角膜等工具進行平整打磨。2) 、軸線偏位: 合格率 100% 質(zhì)量保證措施: (21)使用全站儀在底模、側(cè)模安裝完成后將軸線點放樣,使用鋼尺駐點測量。7)平整度 合格率 100% (71)澆注混凝土至頂面時,使用抹子抹平,用 2M 直尺每 10M 梁長檢測一處。3)平整度 (31)使用振動梁振動刮平,再由人工進行精平
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