光伏組件生產(chǎn)流程及操作規(guī)范-預(yù)覽頁
【正文】 能電池片疊層工藝規(guī)范 10晶體硅太陽能電池組件層壓工藝規(guī)范 12晶體硅太陽能電池組件裝框規(guī)范 14晶體硅太陽能電池組件測試工藝規(guī)范 15晶體硅太陽能電池組件安裝接線盒工藝規(guī)范 16晶體硅太陽能電池組件清理工藝規(guī)范 17太陽能電池組件生產(chǎn)工藝介紹組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。1 流程圖：電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——層壓——去毛邊（去邊、清洗）——裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——焊接接線盒——高壓測試——組件測試—外觀檢驗—包裝入庫；/ n N1 ~8 {。3 太陽電池組裝工藝簡介： 工藝簡介：$ z x2 f$ } H5 ?4 A* k, \2 A0 H7 f在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認(rèn)識，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹： 。 + ?* |, Y7 v1 M7 P焊帶的長度約為電池邊長的2倍。玻璃事先涂一層試劑（primer底漆）以增加玻璃和EVA的粘接強度。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。2 T$裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。，按操作規(guī)程關(guān)閉機器。左右方向輕提焊帶不脫落 電池片表面清潔，焊接條要均勻的焊在主柵線內(nèi) 單片完整，無碎裂現(xiàn)象 不許在焊接條上有焊錫推積 助焊劑每班更換一次，玻璃皿及時清洗 作業(yè)過程中都必須戴好帽子、口罩、指套相關(guān)實驗：暫無 晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范文件名稱晶體硅太陽能電池片串焊工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第1頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月工作目的描述：，將單片焊接好的電池片串接起來，便于下道層疊。使用前用測溫儀對電烙鐵實際溫度進行測量，當(dāng)測試溫度和實際測量溫度差異較大時及時修正。 EVA無雜物、變質(zhì)、變色等現(xiàn)象 TPT無褶皺、劃傷 組件兩端匯流帶距離玻璃邊緣符合圖紙設(shè)計尺寸要求，無缺口、劃傷，不能小于組件測試電壓，保持手套的潔凈干燥，玻璃皿及時清洗相關(guān)實驗 暫無 晶體硅太陽能電池組件層壓工藝規(guī)范文件名稱晶體硅太陽能電池組件層壓工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第1頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月工作目的描述： 將拼接好的電池組件熱壓密封所需設(shè)備及工裝、輔助（工）器具： 所需設(shè)備：全自動組件層壓機 所需工裝：電腦一套 輔助工具：組件操作臺、纖維布（上、下兩層）、美工刀材料需求： 疊層檢驗好的電池組件、酒精個人勞保配置： 工作服、工作帽、工作鞋、手套作業(yè)準(zhǔn)備： 清理工作區(qū)域地面，工作臺面衛(wèi)生，擦拭纖維布和層壓機A、B、C三級，使其表面干凈整潔，工具擺放有條不紊作業(yè)過程： 打開設(shè)備電源開關(guān) 選擇按下開始運行進入工作方式選擇界面，再按下參數(shù)設(shè)置進入?yún)?shù)設(shè)置界面，設(shè)置好參數(shù) 按返回狀態(tài)選擇返回工作，選擇界面，按下手動進入手動工作界面 打開熱油泵開關(guān)，打開加熱開關(guān) 溫度到達設(shè)定值后，打開真空泵開關(guān) 在手動狀態(tài)下將上蓋打開到位，并將B級手動運行到停止位，然后進入自動工作狀態(tài) 在A級上有秩序的放入待壓組件，然后按下A級按鈕直到A級有料位 按下入料按鈕，此時層壓機自動將組件送入加熱板上并自動合蓋，按照設(shè)定好的工藝參數(shù)進入層壓作業(yè)環(huán)節(jié) 此時可將A級再次放入組件等待，然后C級將組件送出，同時A級將另一爐組件送入，進行下一個層壓循環(huán)，待冷卻后用美工刀修邊文件名稱晶體硅太陽能電池組件層壓工藝規(guī)范文件狀態(tài)文件編導(dǎo)版本A共2頁 第2頁編制審核批準(zhǔn)生效日期2006年7月作業(yè)檢查： ：，若溫度已達到，檢查真空泵開關(guān)是否已打開：，充氣狀態(tài)時真空表是否接近0，檢查報警原因，通過緊急開蓋處理故障：；、裂片、缺角；；檢查片間距是否均勻一致；，表面是否有錫渣、焊疤；，如有可用酒精清
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