【正文】 0～300mm。 鋼筋籠的加工l 鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后按鋼筋上標志的位置的記錄相互對準依次扶正箍并一一焊好。l 在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋根數(shù)50%，兩接頭間的距離不得小于500mm。l 同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。. 水下混凝土216。216。216?；炷凉嘧B續(xù)進行不得中斷。l 現(xiàn)場計量人員認真計量，確?；炷涟幢O(jiān)理工程師認可的配合比拌制，并按施工技術規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。l 鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。l 開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。l 鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力，維護砂層的安全。l 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用Φ48，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC，使導管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝土）。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導管，防止堵管。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機在軌上移行就位后，調整鉆機轉盤的水平，保持鉆塔天車轉盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。 本工程樁基成孔深度較大，施工時，每班應利用水平管或水準儀至少校核轉盤、鉆機水平一次，發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜時應及時采取糾正措施。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。 在鉆進時，易發(fā)生縮徑、糊鉆現(xiàn)象，應采取一些相應的預防措施：l 改進鉆頭結構：調整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進效率。l 保證鉆頭的有效直徑滿足設計直徑。施工所測放的軸線經(jīng)復核后妥善保護，樁位布置與設計圖紙誤差不得大于5cm。水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。施工時嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工。（2）、預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（6）、 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（1)、挖好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。（4)、在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘，摻入量為95kg/m。（7)、嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm，%樁長。（1）、 遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。（4）、 斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲茸{，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（6）、 在下列情況下尚應進行取樣：①、經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。（2）、尊重設計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均監(jiān)理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。（7）、軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。、文明施工措施安全生產(chǎn)和文明施工是建設和施工單位的共同目標，也是評判施工企業(yè)素質優(yōu)劣的重要質量標準。（3）、工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執(zhí)行“安全管理制度”和“安全生產(chǎn)責任制”，遵守安全生產(chǎn)紀律，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。（6）、現(xiàn)場電纜必須安全布設，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置，電器必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安全性。（10）、外露傳動裝置必須有防護護罩。④、樁機井架應調垂直，使動力頭重心不偏移。⑧、電機傳動部位應安裝可靠的防護裝置。材料設備堆放要整齊。高壓旋噴加勁樁施工流程圖施工準備第一排攪拌加勁樁定位放線局部開挖，具備機械施工作業(yè)面鋼絞線、錨定板加工第一排Ф500加勁樁Ф80沖孔施工第一排Ф700加勁樁噴漿作業(yè)，擴大頭反復噴漿2次 、錨釘板 腰梁安裝，焊接、固定鋼絞線、錨具固定，做好保護攪拌加勁樁養(yǎng)護至少7天進行張拉，張拉力達到每根鋼絞線90KN后，進行鎖定第一步土開挖，試挖，放坡，每層取土厚度不得大于2m晝夜進行周邊環(huán)境監(jiān)測，嚴控槽邊堆載注：加勁樁施工7天后進行張拉，開挖第一層土方，再分段間隔開槽施工第2道加勁樁。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體。2. 加勁樁直徑為700mm，水平傾角分別為25度。，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖定。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結束養(yǎng)護7d后進行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應符合《》 (JGJ852002)。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在壓頂梁及加勁樁強度達設計強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；（2）鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數(shù)的要求；（3），鉆進角度為分別為15度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應放在樁體的中心位置；（5）錨筋應將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，；水泥漿應拌和均勻，摻入量25%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；（7）Φ700旋噴攪拌的壓力為15～20MPa。）177。1經(jīng)緯儀量測鉆機傾角備注：設計要求樁徑偏差不超過20mm，及時停鉆，解決問題后，重新進行注漿。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口?！?，防止壓力過高或過小。 腰梁施工方案腰梁采用2根22a工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間的連接焊縫平面間距不應大于2mm。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢查驗收。項目經(jīng)理部：由工程負責人及工程技術人員、管理人員23人全權負責工程進度、工程質量和施工安全。待加勁樁施工完成至少養(yǎng)護7天以上、樁體達設計強度并完成張拉鎖定后，方可開挖加勁樁標高面以上土方，待加勁樁達養(yǎng)護齡期后，再開挖下一層土方。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。管線走向標注明確，必要時作好標識工作，以避免施工時遇到不必要的麻煩，更好的對地下管線做好避讓、有效的保護；同時對于廢除的地下管道在水泥土加勁樁施工前對管道口進行有效的封堵。為減少對砂層的擾動機會，縮短清坡到支護的時間，將開挖分段長度減少，并改變施工順序，清坡后，立即制作鋼筋網(wǎng)片并噴射混凝土。%時，應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法?；鶎影踩芾沓闪⒁园嘟M為基本單位，各班組組長為成員，施工員為組長的“安全管理小組”，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)法規(guī)，消除隱患，保障安全，做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害“。施工工長認真貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的規(guī)定制度和上級部門下達的指標實現(xiàn)。杜絕使用未經(jīng)安全教育合格人員上崗。監(jiān)督項目安全施工和文明施工的落實，監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作，在現(xiàn)場設置安全標志，定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改，做好項目內安全活動，安全管理工作。隨時安全巡查糾正違章和一切不安全因素。發(fā)生事故，應立即組織搶救，保護現(xiàn)場并及時上報。由項目經(jīng)理組織，各職能部門、各施工區(qū)域有關管理人員參加，對施工現(xiàn)場每周進行一次聯(lián)合安全大檢查。對各種機械設備按期進行檢查、修理，特別是卷揚機剎車、鋼絲繩，各傳動部分的防護罩等，做好機械設備的保養(yǎng)工作，嚴禁設備帶病作業(yè)，做到“防患于未然”。安全用電技術措施和電氣防火措施：（1）安全用電技術措施施工現(xiàn)場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。施工現(xiàn)場專用的中性直接接地的低壓電力線路中，必須采用TNS接零保護系統(tǒng)。一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電及檢測各部分擔電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0。施工現(xiàn)場的配電箱和開關至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。C、合理設置防雷裝置,加強電氣設備相間和相間絕緣,加強電氣防火知識宣傳,對防火重點所加強管制,并設置禁止煙火標志。定期對施工現(xiàn)場進行安全教育，開工前進行全員安全作業(yè)規(guī)范教育，施工前對班組進行安全技術交底，針對各專業(yè)組進行崗位安全責任教育。 應急處理流程事故一旦發(fā)生，由應急指揮領導小組通知各相關部門，包括施工單位、設計方、監(jiān)理等主管領導，組成事故處理領導小組，制定處置方案，同時宣布啟動應急預案，組織項目的應急預案小組進入事故處理程序。，隨時提供救助服務，與現(xiàn)場附近當?shù)蒯t(yī)院及時聯(lián)系，以確保突發(fā)疾病和受傷人員能夠得到及時救治?！?19”火警電話，并組織現(xiàn)場人員進行搶救。 基坑大幅度變形應急措施，一旦發(fā)現(xiàn)變形速率及變形值增大，應立即停止開挖，并根據(jù)變形的部位和原因采取加強、加密加勁樁、施加預應力和其他相應的有效措施。，開挖前檢查質量，如滿足不了設計和規(guī)范要求，應重新加固直至達到要求，嚴禁帶隱患開挖施工。根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響.不同類型突發(fā)事故預防及應急搶險措施：A、圍護墻體大面積滲漏水甚至涌土、噴砂開挖后如發(fā)現(xiàn)圍護出現(xiàn)坑外水向內滲漏現(xiàn)象應立即在滲漏附近采用雙液注漿方法進行堵漏，施工時必須控制注漿壓力。② 對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引滲～修補”方法，即在滲漏較嚴重的部位先在支護墻上水平（略向上）打入一根鋼管，使其穿透支護墻體進入墻背土體內，由此將水從該管引出，而后將管邊支護墻的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵，待修補封堵的砼或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。⑤ 對輕微的流砂現(xiàn)象，采用加快墊層澆筑或加厚墊層；對較嚴重的流砂應增加坑內降水措施；坑內局部加深部位產(chǎn)生流砂，一般采用井點降水方法。然后會同設計一起分析原因，制定下一步對策。中雨以上降雨量天氣禁止一切挖槽活動。主要應急物資儲備表：序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注l草包或麻袋只20√l引流管m50√l水溶性聚氨酯桶2☆l注漿泵臺1√l水玻璃噸☆l雙快水泥袋10☆l手電筒只2☆l對講機臺2√l拌漿桶只1√l水泵臺4DN100管徑l水龍帶m 500口徑100l早強劑Kg50l鋼管m20048l膨脹劑Kg300說明：“√”為現(xiàn)場所配備的搶險材料及設備；“☆”項由搶險集裝箱配備提供；44