三鋼一機四流方坯連鑄機工藝技術(shù)規(guī)程-預(yù)覽頁
【正文】 T 中＝T 熔＋25℃ 中間罐鋼水溫度允許偏差177。101560177。101590177。101545+101535177。C 150x150mm150x185mm 2和150220m 。150220mm2和165 當(dāng)鋼中S、P含量超工藝要求時或鑄坯發(fā)生脫方、鼓肚等缺陷時連鑄要及時根據(jù)實際澆鑄狀況進(jìn)行降速處理，待鑄坯正常本爐次澆完后再按目標(biāo)拉速進(jìn)行控制。Vg二冷Ⅱ段Vg0000Vg030150x220鑄坯斷面配水系數(shù)冷卻區(qū)150x220Q235鋼種Q195鋼種平均拉速水量拉速 m/minabab足 輥Vg00000163。Vg910二冷Ⅱ段Vg0000Vg00上表的配水系數(shù)根據(jù)實際澆鑄情況可以作適量調(diào)整.. 中間包溫度反饋調(diào)整二冷噴淋Ⅱ段水流量：(選項) (按系統(tǒng)配置可行性)鋼 種T中 (理論)(℃)二冷噴淋Ⅱ段水量修正Q23520MnSi15301525T中 (實)－T中 (理論)：0～9℃；Q水不變，只隨拉速變化10～19℃；Q水增加6%20～29℃；Q水增加12%0～－9℃；Q水不變，只隨拉速變化－10～－19℃；Q水減少4%注：? T中 (理論)＝T液＋20℃； T中 (實)：中間包實測溫度(℃)? Q水：二冷噴淋Ⅱ段水流量 (注：中間包溫度反饋只調(diào)整二冷噴淋Ⅱ段的水流量)以上二冷參數(shù)和工藝設(shè)計有所調(diào)整，需車間確認(rèn)后與工程協(xié)調(diào)解決. 其它連鑄工藝參數(shù)的選定 振動頻率的選定 各種拉速的振動頻率值建議如下：平均拉速Vg(m/min)振頻(c/min)振幅（mm)≧263 8～ 8≤ 8 注：變振幅時,頻率應(yīng)相應(yīng)改變； 根據(jù)現(xiàn)場實際工況振動頻率可作少量適當(dāng)調(diào)整 拉矯機壓下油缸壓力調(diào)整 拉矯機壓下油缸壓力可通過按鈕轉(zhuǎn)換為送引錠桿壓力及拉坯壓力，一 ～，而拉坯壓力則按澆注斷面及鑄坯溫度進(jìn)行選擇，拉熱坯時，以鑄坯通過拉矯機時不打滑并保持壓下量〈1mm 為宜，～, 。 噴咀的檢查 調(diào)整下一次澆注所需的噴水量，逐個打開各噴水冷卻段，肉眼檢 查噴嘴是否噴水，噴水錐的形成是否正常，為此, 可插入一塊木板， 在木板上可見噴水分布情況。 為了保護(hù)引錠頭，在其上撒鋪一層厚約 15 mm的廢鐵釘或切屑，但切屑不能太輕。但要避免油流入切屑中。要保證長水口垂直且在結(jié)晶器中心位置，長水口在使用前應(yīng)放在中間包蓋下預(yù)熱不少于1小時。 正常澆注過程中，鋼包開澆2分鐘時測量一次中間包鋼水溫度，以后溫度正常間隔10分鐘測量一次，并做好時間與溫度記錄，溫度不合適時要隨時按掌握中包溫度。添加冷料，液面控制距下水口250mm左右。尾坯通過某一噴水段即可關(guān)閉噴水，在操作臺上拉出鑄坯后，可開始為下次澆注作準(zhǔn)備。 結(jié)晶器漏水如漏水入結(jié)晶器內(nèi)腔而進(jìn)入鋼液面區(qū)，則應(yīng)中斷澆注。銅管變形嚴(yán)重等。凹陷嚴(yán)重的結(jié)晶器可造成拉漏及縱裂, 必須進(jìn)行更換。 結(jié)晶器溢鋼若由于中間罐水口或拉坯產(chǎn)生故障使結(jié)晶器內(nèi)鋼水溢出，則應(yīng)立即停止這一流澆注。 噴嘴堵塞或噴水管定位不準(zhǔn)如果僅個別噴嘴堵塞，則有時可增大噴水量或稍降低拉坯速度。由于鑄坯表面冷卻不均勻?qū)﹁T坯質(zhì)量極為有害，故應(yīng)特別注意檢查與調(diào)整噴嘴。若停機時間過長，鑄坯已過冷時，需用切割槍（燒嘴）切割成一段一段從拉輥處運出。澆注結(jié)束后，應(yīng)清除結(jié)晶器和夾輥區(qū)的殘鋼，若輥子上殘鋼太多時應(yīng)更換輥子或?qū)骷芑蚪Y(jié)晶器。唐山國豐鋼鐵公司煉鋼廠技術(shù)科2006/10/31 唐山國豐鋼鐵有限公司煉鋼廠技術(shù)科2022/7/3
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1