a356鑄造鋁合金生產(chǎn)工藝流程-預(yù)覽頁
【正文】 工藝流程烤硅（回爐料）－原鋁－除渣－細(xì)化－加鎂－一次精煉－攪拌－扒渣－爐前分析－成分調(diào)整－靜置－二次精煉（變質(zhì)）－攪拌－扒渣－覆蓋－二次靜置－過濾－鑄造（取樣）－堆垛－打捆－驗(yàn)斤－入庫(kù)第二節(jié) 熔煉熔煉是為了獲得溫度、化學(xué)成分和純凈度都符合要求，以便鑄成不同形狀和尺寸的鑄錠熔體。同時(shí)，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)材料的組織性能要求越來越苛刻，這對(duì)熔煉工藝提出了更高的要求。精煉凈化的目的就是清除或盡量降低這些夾雜和氣體，提高金屬的凈化程度。1）氮?dú)饩珶挿ǎǚ謮翰蠲摎庠恚├脷怏w分壓對(duì)其溶解度影響的原理，控制體系中氫的分壓，造成熔體中的氣體與外界的氣體存在很大的分壓差，這樣就產(chǎn)生較大的脫氣驅(qū)動(dòng)力，使氛很快排除。一般是采用與夾雜物界面上的表面張力減小的NaCl+KCl混合物作熔劑。精煉原理特效精煉劑是以三元熔劑為基本加入冰晶石等活性吸附劑和六氯乙烷等造氣劑組成的。鑄造方法大致分為平模鑄造和豎井鑄造兩大類，其機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果如下：產(chǎn)品類別 低倍針孔度 抗拉強(qiáng)度 硬度 延伸率豎井生產(chǎn)A356 1級(jí) %平模鑄造A356 1級(jí) %第四節(jié)熔鑄工藝鑄造原理凝固是金屬?gòu)囊簯B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，在一般情況下，固態(tài)金屬是晶體（原子在三維空間作有規(guī)則的周期性重復(fù)排列的物質(zhì)稱為晶體），所以金屬的凝固過程，通常也叫結(jié)晶過程。生產(chǎn)中加入一些變質(zhì)劑（如Al－Ti中間合金）就是增加晶核數(shù)，從而使鑄錠組織細(xì)密。1） 鑄造溫度鑄造溫度通常是指液體金屬?gòu)谋貭t通過轉(zhuǎn)注工具注入分流盤的過程中有良好流動(dòng)性所需要的溫度。一般規(guī)律是冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規(guī)格，應(yīng)提高鑄造速度；而熱裂紋傾向較小的合金及鑄錠規(guī)格，則應(yīng)降低鑄造速度。減少或消除了鑄錠中的疏松、。鑄錠的機(jī)械性能一般隨冷卻加快而提高，這是冷卻速度加快使形核率增加的緣故。精煉方法將所需的精煉劑加入精煉罐內(nèi)蓋好，打開精煉罐開關(guān)，通氮?dú)?，待精煉鐵管內(nèi)有精煉劑噴出時(shí)，即可將之插入爐內(nèi)，并在爐內(nèi)各處緩慢移動(dòng)2－3次，罐內(nèi)熔劑全部噴盡時(shí)，先把精煉管從鋁液中抽出，然后關(guān)閉氮?dú)?。④精煉溫?10－750度，精煉時(shí)間15－25分鐘，－，－?？偟恼f來，要保證一定的靜置時(shí)間。生產(chǎn)上一般采用陶瓷過濾板進(jìn)行過濾。③廢鋁料和原鋁的比例，應(yīng)以保證鋁液溫度為前提。2. 裝爐裝爐的原則是要保護(hù)爐膛，減少金屬燒損，先加工業(yè)硅和廢鋁料，再加鋁捷及大塊鋁，鈥和鎂在精煉前加入，鍶在氯鹽精煉后加并用電磁攬拌器攪拌均勻。⑤成分合格后進(jìn)行精煉，精煉在熔煉溫度下進(jìn)行。②打渣鏟、鑄模和分流盤預(yù)熱良好。－③冷卻強(qiáng)度開至最大，增強(qiáng)冷卻效杲，減少不脫模鋁錠。2. 低倍試樣每3－5捆為一個(gè)批次，并從該批鑄錠中任取一錠，在洗口對(duì)面健長(zhǎng)四分之一處銀切厚度為25mm－30mm的試樣，、酒精或丙酮清洗干凈，在背面打上批號(hào)。鑄錠凝固以后，各個(gè)不同部位以及晶粒內(nèi)部，化學(xué)成分不均勾的現(xiàn)象，稱為偏析。其中：微觀偏析：晶內(nèi)偏析和晶界偏析宏觀偏析：比重偏析和區(qū)域偏析消除偏析可采用均勾化及細(xì)化處理工藝，提高冷卻強(qiáng)度，適當(dāng)降低鑄造溫度和速度。第三節(jié)低倍針孔度在A356合金溶體中加Sr是改善其力學(xué)性能的變質(zhì)處理工藝，但也帶來一些負(fù)面影響。這種針孔容易與縮孔、縮松等予以區(qū)別開來。2. 針孔的形成鋁合金在熔煉和澆注時(shí)，能吸收大量的氫氣，冷卻時(shí)則因溶解度的下降而不斷析出。在相對(duì)濕度大的氣氛中溶煉和洗注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴(yán)重。在鋁合金炫煉過程中，通常接觸的爐氣有：氫氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、二氧化疏等，這些氣體主要是由燃料燃燒后產(chǎn)生的，而耐火材料、金屬爐料及熔劑、與氣體接觸的工具等也可以帶入一定量的氣體，如新砌的爐襯、爐子的耐火材料、鑄模等，通常需要使用幾天或幾周的時(shí)間，其化學(xué)結(jié)合的氫才能充分從粘結(jié)劑中釋放出來。鋁合金生產(chǎn)實(shí)踐證明，氫是唯一能大量溶解于鋁或鋁合金中的氣體，是導(dǎo)致鋁合金形成氣孔的主要原因，是鋁合金中最有害的氣體，也是鋁合金中溶解度最大的氣體。鋁合金鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷。爐料使用前應(yīng)去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進(jìn)行爐料預(yù)熱，嚴(yán)防帶入水分和油污等。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉鋁合金在熔煉時(shí)，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時(shí)間。，去除鋁合金中的氣體一般情況下，所謂“去氣”（又叫“除氣”）就是去除合金中的氣體，“精煉”就是指去除合金中的夾雜物。目前，為了消除鋁合金鑄件針孔，最常用的辦法是在煉化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮?dú)獬龤?，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法。從鑄造工藝角度綜合分析，預(yù)防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，我們可以用“防”、“排”、“溶”三字工藝原則來概括?！叭堋保壕褪且逛X液中的氫在凝固時(shí)能部分地或者全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔
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