【正文】 合采煤機、液壓支架等配合組成綜采工作面。關鍵詞：減速器；齒輪軸；箱體；設計Abstract 630 curved drawing strickles transport machine , it is important coal mining face luck coal equipment , the face coordinating with pair of cylinder bine , hydraulic support etc. to be posed of the heddle spirit. Whose job dimension space is small , may be pleted in following coal seam dip angle face transporting the coal job. And reduction gear designing that the main body is that the drawing strickle transports machine originally time, calculate and proofread the design that axle bearing , the key wait for mainly specifically for the drawing strickle transports machine on reduction gear entering axis and axis, the handicraft carries out the treating technological procedure analysing , working out the box body on treating of the box body. Key words: Decelerate the machine。它是學生四年大學課程的一次全面總結和綜合利用。統(tǒng)計資料表明，在美國68%的財富來源于制造業(yè)。由于設計者水平、時間、資料有限，設計中錯誤在所難免，懇請各位老師指正。(1)電動機的容量：P0=90 KW(2)電動機額定電壓：U=660/1140 V(3)電動機轉速：n=1480 r/min(4)鏈輪牽引力：F=3400 N(5)鏈輪直徑：D=300 mm四、傳動比的計算和分配傳動比，計算傳動裝置的運動和動力參數(一) 、傳動比的分配 按“前大后小”的原則進行，相鄰兩級傳動比相差不易過大，且高速傳動比略低于低速級的傳動比，這樣逐級減速，可使機構較為緊湊。 電動機到各級齒輪軸的功率為： Ⅰ軸 PⅠ= P0η1=90= KWⅡ軸 PⅡ= PⅠη2η3== KWⅢ軸 PⅢ= PⅡη2η3== KWⅣ軸 PⅣ= PⅢη2η3== KW滾筒軸 P滾= PⅣη2η4== KW各軸輸入轉矩電動機軸的輸出轉矩T0為： T0=106=106= Ⅰ軸 TⅠ=106=106=Ⅱ軸 TⅡ=106=106=Ⅲ軸 TⅢ=106=106=Ⅳ軸 TⅣ=106=106=滾筒軸 T滾=106=106=表1 傳動裝置的動力和運動參數參 數 軸 名功率PKw轉矩T轉速nr/min傳動比u效率η電動軸9014801Ⅰ軸14803Ⅱ軸Ⅲ軸Ⅳ軸1滾筒軸第二章 齒輪的設計第一節(jié) 圓錐齒輪的設計與計算使用條件分析：輸入功率： P1= Kw主動輪轉速：n1=1480 r/min轉矩： TⅠ= 圓周速度： 估計v1≤7 m/s齒數比： uⅠ=3屬工作載荷穩(wěn)定，高速，重要性、可靠性一般的齒輪傳動。大齒輪：40Gr，調質處理，硬度為241~286 HBS。查《機械設計》(第二版)圖318，得：。(3)、初選參數x1=x2=0, z1=21, z2=z1u=63, φr=，δ1+δ2=90176。R1== mm圓整后取, b2=70 mm, b1= b2+(5~10)=75 mm驗算輪齒彎曲強度條件 查《機械設計》(第二版)圖314，得：YFa1= YFa2=查《機械設計》(第二版)圖315，得：YSa1= YSa2=由《機械設計》(第二版)式(323)，得：σF1＝＝＝381 MPa＜σFp1σF2＝＝＝352 MPa＜σFp2第二節(jié) 斜齒圓柱齒輪的設計與計算由使用條件分析：輸入功率： PⅡ= Kw主動輪轉速：nⅡ= r/min轉矩： TⅡ=741= 圓周速度： 估計v2≤4 m/s齒數比： uⅡ=屬工作載荷穩(wěn)定，高速，重要性、可靠性一般的齒輪傳動。大齒輪：40Gr，表面淬火，硬度為48~55 HRC(2)、確定許用應力a、確定極限應力和。 查《機械設計》(第二版)圖319，得：。(3)、初選參數β=12176。 計算當量齒數： zv1＝ mm zv2＝ mm查《機械設計》(第二版)圖314，得：YFa1= YFa2=查《機械設計》(第二版)圖315，得：YSa1= YSa2=取Yε=，Yβ=由《機械設計》(第二版)式(317)，計算彎曲應力得： σF1＝＝＝320 MPa＜σFp1σF2＝＝＝216 MPa＜σFp2驗算輪齒接觸疲勞強度條件 按《機械設計》(第二版)式(315)驗算。軸的結構設計按工作要求，軸上所支承的零件主要有齒輪、以及滾動軸承。mm轉 速： nⅢ= r/min齒 寬： B1=132mm，B2=140mm 模 數： m1=4mm，m2=6 mm 螺旋角： β=選擇軸的材料選擇軸的材料40Gr，經調質處理，其機械性能由《機械設計》(第二版)表(61)查得： 查《機械設計》(第二版)表(64)得：。根據軸上零件的定位，加工要求以及不同的零件裝配方案，參考軸的結構設計的基本要求，可確定軸的各段尺寸，得出軸的結構如圖23(a)所示。畫轉矩圖(g)。(6)、校核軸的強度一般而言，軸的強度是否滿足只需對危險截面而進行校核即可，而軸的危險截面多發(fā)生在當量彎矩最大或當量彎矩較大且軸的直徑較小處，aa截面處當量彎矩最大為：bb截面處當量彎矩較大且軸的直徑較小為：強度校核：考慮鍵槽的影響，查《機械設計》(第二版)表68計算。這種潤滑方式適用于齒輪圓周速度u≤12m/s的場合。因所設計減速器各齒輪的圓周速度u≤~6m/s，所以減速器軸承的潤滑選用飛濺潤滑。機蓋與機體間選用紙墊圈。綜合各種因素，選擇密封方法為接觸式密封中的氈觸式密封。窺視孔及窺視孔蓋：為了檢查傳動件的嚙合情況，接觸斑點，側隙和向箱內傾注潤滑油，在傳動件上開設檢查孔。定位銷：對由箱蓋和箱座通過聯(lián)接而組成的剖分式箱體，為保證其各部分在加工及裝配時能夠保持精確位置，特別是為保證箱體軸承座孔的加工精度及安裝精度選用圓錐定位銷：d=20mm。由《機械設計實踐》。首先考慮在一般加工中，大多靠夾具旋轉90度來保證斷面孔與側面三孔的垂直度要求，但這樣一來加工效率低，二則精度低，加工中過于依賴工人的技術水平，經常出現(xiàn)超差現(xiàn)象，為了解決這個問題，采用了專用機床同時加工四個孔，靠機床來保證加工精度，很好地解決了這一工藝問題，提高了零件的加工工藝性。為了提高工藝性，箱體孔是合箱后加工的，這樣有利于保證φ12φ150、φ200四孔的端面與軸的垂直度和本身精度，也提高了裝配精度。二、零件的材料零件圖中已經給出零件的材料是HT250，根據灰口鑄鐵易于鑄造的特點，我們選擇鑄造毛胚。零件鑄造成形后應進行人工時效處理，消除殘余應力，以免影響加工精度，防止在加工過程中發(fā)生開裂或變形。三、零件技術要求分析除了上下箱體結合面，底面及組裝用孔14φ18之外，其余加工表面應與上箱體組裝后同時加工；箱體結合面不允許有錯位現(xiàn)象，機體分合面和端蓋分合面用密封膠密封，上下箱體結合面不得墊紙。 四、工藝路線的擬定和定位基面的選擇 這一步是工藝制定過程中的關鍵步驟。基準的選擇就是基面的選擇問題，在選擇基面時需要同時考慮三個問題： (1)、用哪一個表面作為加工時的精基準面，才有能經濟合理地達到零件的加工精度要求。(2)、應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各表面，以保證各表面的位置精度，這稱為“統(tǒng)一基準原則”。(二) 加工方法的確定加工方法的確定要根據每個加工表面的技術要求來定，選擇零件的加工方法，方法的選擇必須在保證零件達到圖紙要求方面三穩(wěn)定可靠的，并在生產率和加工成本方面是最經濟合理的。為了滿足四個孔形位公差要求，主要是φ1φ150、φ200三孔中心線與φ150孔中心線的垂直度、相交性。所以粗加工階段的主要問題是如何獲得高的生產率。通過加工階段的劃分，可以合理使用機床設備。(四) 加工順序的安排 在安排加工順序時有幾個原則要遵守：先粗后精——先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。零件的灰口鑄鐵，在鑄造時會產生內應力，所以必須進行時效處理。同時還要查看零件的質量，涂防銹油等。綜合以上分析，可制定詳細加工路線如下： (5)、鑄成毛坯，達到圖紙要求； (10)、人工時效處理； (15)、銑底面； (20)、粗銑合口面； (25)、鉆14φ18孔； (30)、锪14φ30孔，锪平為止； (35)、精銑頂面； (40)、合箱； (45)、鉆鉸φ20銷孔并打銷釘；(50)、粗鏜大端孔及車大端外圓端面；(55)、半精鏜φ150端孔及車大端外圓端面車成；(60)、鉆頂、底面孔；(65)、粗鏜φ1φ150、φ200三孔；(70)、半精鏜φ1φ150、φ200三孔；(75)、銑兩側面；(80)、精鏜四孔；(85)、鉆兩側面及端面孔并倒三孔角；(90)、倒端面孔角；(95)、攻側面及端面螺紋；(100)、鉆孔并攻絲；(105)、銑鍵槽；(110)、檢查。 工序分散就是將零件各個表面的加工分得很細，工序多，工藝路線長，而每一個工序中又包含著很少的公布，甚至每一個工序只有一個工步。當然在少數的幾道鉗工工序中集中一些。四、加工余量的確定在由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度，稱為該表面的加工總余量。確定加工余量時，原則上是在保證加工質量的前提下，盡量減少加工余量。Z=7mm 合口面：鑄鐵件加工余量等級為8級。頂、底面和合口面鑄件尺寸等級為8級。對于工序間余量采用查表法與工廠實踐相結合的方法確定。由于工序多，不可能一一列舉結果，僅以上面幾項工序為例說明工序間余量的確定原則。由于用現(xiàn)有通用設備不但不能很好地保證本工序的技術要求，而且不能滿足批量生產的要求，所以我們在本工序中采用專用機床。（三） 量具的選擇量具的選擇根據要求選用專用量具和通用量具，在精鏜后采用專用儀器檢查，其他工序用適當的通用量具即可。根據《組合機床設計》~，另外參考工廠實際情況：φ12150的，而φ330外圓的切削深度選。詳見工序卡。高速精鏜可取100150m/min。所以上面所選用的切削用量是科學的、可靠的。就某一尺寸而言，它是在加工過程中經過若干個工序，逐步切除余量而最后才達到圖紙設計要求的。通過上面從零件分析、機械加工工藝工程的設計等幾個方面詳細介紹了本箱體零件的工藝路線及重點工藝，精鏜四孔工序的加工余量、切削用量、切削刀具、工作定額時間、工藝尺寸鏈的詳細計算和選擇說明。此次設計共包括減速器傳動部分的設計、齒輪的設計、軸的設計、軸承的校核、鍵的校核、減速器的潤滑與密封、箱體的加工工藝等幾個方面。參考文獻⒈機械制造工藝課程設計簡明手冊，華中工學院工藝教研室，2000⒉吳宗澤，機械零件設計手冊，北京：機械工業(yè)出版社，2004⒊戴曙，金屬切削機床手冊，大連：大連工學院，2001⒋組合機床設計，大連：大連組合機床研究所編，2003⒌趙如福，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上海科技出版社⒍卜炎，機械傳動設計手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1998⒎江耕華，機械傳動設計手冊（修訂本），煤炭工業(yè)出版社，1990⒏于學謙，礦山運輸機械，徐州：中國礦業(yè)大學出版社，2003⒐張秀親，王世剛，苗淑杰，機械設計實踐（修訂本），哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社2003⒑成大先，機械設計手冊（第三版）第三卷，北京：化學工業(yè)出版社，2001⒒鐘毅芳，吳昌林，唐增寶，機械設計（第二版），華中科技大學出版社，2000外文翻譯部分Machinery product scheme modern times design proceduresScience and technology39。s from this. Feldmann will describe that the functionrization product mix designing a mission39。s are in progress,The type,