6th燃煤鍋爐脫硫除塵一體化工程設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 AbstractThere are many ways to control coal desulfurization before bustion, bustion desulfurization, flue gas desulfurization after bustion. At present, the FGD (flue gas desulfurization, the acronym for the FGD) is the world39。 設(shè)計(jì)文件（1）設(shè)計(jì)說明書（包括國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，雙堿法工藝介紹,設(shè)計(jì)參數(shù)確定，設(shè)計(jì)方案選擇，工藝流程以及裝置設(shè)計(jì)等）。鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB132172001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：≤200； 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下排放標(biāo)準(zhǔn)：≤900； 設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容本設(shè)計(jì)主要計(jì)算脫硫塔、風(fēng)機(jī)、煙囪大小、泵、管道的布置。長(zhǎng)期以來，世界大中工業(yè)城市都面臨著越來越嚴(yán)重的大氣污染。我國在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全球煤炭年消耗量為2000～10000萬噸，二氧化硫的排放量為50～200萬噸；在60～70年代的工業(yè)化第二階段，煤炭年消耗量為1000～45000萬噸，二氧化硫的排放量為300～700萬噸；在工業(yè)化第二階段，煤炭年消耗量為80000萬噸，二氧化硫的排放量為900～1500萬噸；，；1998年全國煙塵排放量達(dá)1452萬噸，二氧化硫排放量達(dá)20901萬噸。二氧化硫所造成的污染主要有幾個(gè)方面：對(duì)人體健康，有廣泛、長(zhǎng)期、慢性作用的特點(diǎn)，可導(dǎo)致呼吸道等多種疾病，降低人體的免疫功能，使很多人中毒或死亡；空氣中二氧化硫形成酸雨使土壤酸化和貧瘠化，植物生長(zhǎng)減慢，湖水酸化，魚類生長(zhǎng)受到抑制；對(duì)建筑物和材料，酸雨具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，至于對(duì)古建筑物等歷史文化遺產(chǎn)的損害，則是無法用經(jīng)濟(jì)數(shù)字來估算的。人類對(duì)生態(tài)環(huán)境的肆意破壞，遭到了大自然的警告與懲罰。煙氣脫硫技術(shù)（FGD）是目前世界上惟一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)。石灰石—石膏法：用一定濃度的石灰乳吸收二氧化硫，工藝技術(shù)成熟、運(yùn)行安全可靠，脫硫率達(dá)90%以上，吸收劑資源豐富、成本低廉，其廢渣可以拋棄，也可以作為石膏回收，設(shè)備易積垢、堵塞、腐蝕、基建投資大。另外，系統(tǒng)的管路易結(jié)垢，當(dāng)水質(zhì)硬度較高時(shí)管路結(jié)晶堵塞更加嚴(yán)重。典型的除塵脫硫一體化裝置主要有以下幾種。由于所用原理的局限性，雖然它的除塵效果不錯(cuò)，但脫硫效率卻比較低，一般小于50%。因此他不但除塵效率高，而且脫硫效率也高，如采用溶液做脫硫劑，其脫硫效率可達(dá)70～84%。煙氣排放能根據(jù)用戶要求達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)加入新鮮堿液或進(jìn)行再生。設(shè)置了一套自動(dòng)加堿液的控制系統(tǒng)，利用pH值監(jiān)測(cè)儀自動(dòng)監(jiān)測(cè)循環(huán)吸收液的pH值。旋流塔底的漿液，一定時(shí)間內(nèi)經(jīng)導(dǎo)流管流出進(jìn)入沉灰池，是大部分粉塵沉淀，澄清液進(jìn)入燒堿再生池，實(shí)現(xiàn)吸收劑再生，水循環(huán)使用。②煙氣中濃度式中：S——煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)； V——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實(shí)際煙氣量。①SO2的去除量②需要的的量，需要的NaOH的量為③再生需要的量，需要的的量為④需要的量需要配置的漿液量，取漿液濃度為20%，需要的漿液量為⑤漿液循環(huán)的噴淋量取液氣比為2L/m3，則噴淋量為：取水力停留時(shí)間為t=30min，因此循環(huán)漿液槽體積為：取長(zhǎng)寬高為：3m2m3m根據(jù)實(shí)際情況確定，取長(zhǎng)寬高為：3m2m3m根據(jù)實(shí)際情況確定，1m1m1m，有效容積為：111=采用間歇式配置石灰石漿液，間歇時(shí)間為：（用石灰槽體積除以石灰漿流量）設(shè)置長(zhǎng)10m，寬2m，深2m（坡度為33%，方便清灰） 塔體總體結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備，采用集冷卻、吸收、除霧于一體?？砂礆饬鞔┛讋?dòng)能因子計(jì)算。（3）盲板區(qū)直徑確定這里取，有取mm（4）仰角的確定仰角一般選取250～450，這里取對(duì)于板式塔，HETP=板間距H/板效率為了利于氣液分離，取H=500mm（9）溢流裝置①溢流口面積溢流口總面積上式中7cm2硫表示流量為1m3/h噴淋液所需溢流口面積。（11）進(jìn)氣口直徑這里取300mm（12）除霧板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除霧板即外向板，氣液通過外向板被甩至塔壁的行程，要比內(nèi)向板短截，能提高氣液分離效率，一般可將除霧板的中心盲板尺寸適當(dāng)放大一些，以提高氣體穿孔負(fù)荷因子F0，則更有利于氣液分離。 確定位置及管道布置 各裝置及管道布置原則根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況及鍋爐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定各裝置的位置。12內(nèi)徑d=59522=591mm 將內(nèi)徑d=591mm代入公式中，則 煙囪的設(shè)計(jì) 煙囪高度的確定鍋爐蒸發(fā)量為6t/h，根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定煙囪的高度：表5鍋爐煙囪高度表鍋爐總額定出力（t/h）12610201～2～6～10～20～35煙囪最低高度（m）202530354045由表可取：煙囪最低允許高度為H=30m。對(duì)于圓管 式中：L—管道長(zhǎng)度，m； d—管道直徑，m； ρ—煙氣密度，kg/m3； —管中氣流平均速率，m/s；λ—摩擦阻力系數(shù)，是氣體雷諾數(shù)Re和管道相對(duì)粗糙度的函數(shù)。900彎頭(5個(gè)) 查表得（煙氣在鍋爐出口前阻力：800Pa）式中：——風(fēng)量備用系數(shù)； Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)前風(fēng)量，m3/h； tp——風(fēng)機(jī)前煙氣溫度，℃，若管道不太長(zhǎng)，可以近似取鍋爐排煙溫度； B——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?，kPa。46:2173–84.第21頁 共2
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