【正文】 〕〔班長(zhǎng)〕進(jìn)裝置DN40蒸汽線給汽→SR2101污油線→D2117頂?shù)追趴铡！? 〕〔班長(zhǎng)〕進(jìn)裝置DN40蒸汽線給汽→分餾補(bǔ)油線→E2105→C2101頂?shù)追趴铡！? 〕 〔班長(zhǎng)〕D2102抽出口給汽→最小流量線拆單向閥吹掃放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕D2104給汽→地下污油罐頂放空。〔 〕〔班長(zhǎng)〕C2101給汽→緩蝕劑泵出口放空閥放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕C2101給汽→EC2102→E2106及付線→D2110頂?shù)追趴铡！? 〕〔班長(zhǎng)〕D2110給汽→P2106入口放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕C2102給汽→EC2103→E2107→D2111頂?shù)追趴铡！? 〕〔班長(zhǎng)〕堿液泵出口給汽→補(bǔ)堿液線→堿洗罐頂?shù)追趴铡！? 〕〔班長(zhǎng)〕堿洗罐給汽→退堿渣線→堿渣罐頂放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕水洗罐給汽→排污油線→D2117頂?shù)追趴??！? 〕〔班長(zhǎng)〕在C2102102吹掃24小時(shí)后，從塔頂回流線向塔內(nèi)進(jìn)水，塔底排污，至水清無雜物停止注水?！? 〕、蒸罐：〔班長(zhǎng)〕加氫東側(cè)界區(qū)給蒸汽→燃料氣線→加氫瓦斯分液罐D(zhuǎn)2114頂?shù)追趴??！? 〕〔班長(zhǎng)〕燃料氣線→制氫。〔 〕〔班長(zhǎng)〕鍋爐給汽→來油線→重沸爐→重沸爐腰帶管→鍋爐。本次停工檢修，以下部分做了技改：1）D2102加脫水包；2）D2111酸性水改去硫磺；3）水洗罐污水排焦池；4）增加一列反沖洗過濾器，與原過濾器并列；5）大集液罐增加氮封線；6）壓機(jī)氮封閥門移至平臺(tái)上面；7）蒸汽引出線根部加閥門；8）D2110加氮?dú)饩€及最小流量線；9）其它伴熱線、消防豎管等的小技小改。各系統(tǒng)的工藝管線及單體設(shè)備是否存在問題。裝置內(nèi)管線上的盲板是否要裝拆。、設(shè)備檢查：塔1）檢查壓力表、液面計(jì)、安全閥、放空閥等安裝是否齊全、好用。容器 1）安全閥定壓值是否符合工藝要求，鉛封是否完好。5）平臺(tái)、梯子、保溫層是否符合要求，對(duì)操作和維修是否方便可靠。加熱爐1）防爆門、看火口、熱電偶、煙氣采樣口、消防蒸汽接管是否齊全好用。5）一、二次風(fēng)門是否靈活好用。3)機(jī)座基礎(chǔ)堅(jiān)固完整，無下沉、裂紋現(xiàn)象，地腳螺栓及各部連接螺栓均應(yīng)滿扣牢固。7)機(jī)體整潔，各部保溫，油漆完整并符合規(guī)范要求。各控制回路，測(cè)量元件，控制閥，現(xiàn)場(chǎng)表柜，現(xiàn)場(chǎng)表盤，表箱等設(shè)備是否齊全。檢查各消防點(diǎn)的消防設(shè)施是否齊全。安全閥是否按規(guī)定值定壓并且鉛封齊全。之后貫通主線，末端放空。2．3引風(fēng)、氮?dú)狻舶嚅L(zhǎng)〕聯(lián)系調(diào)度供風(fēng)、氮?dú)??！舶嚅L(zhǎng)〕瓦斯引至爐前后，先在高點(diǎn)點(diǎn)燃，至燃燒正常后備用。3)安全注意事項(xiàng)：〔班長(zhǎng)〕1)打開的下水井蓋要設(shè)立安全監(jiān)護(hù)標(biāo)記。蒸汽吹掃貫通 吹掃目的 檢查設(shè)備管線是否暢通，流程是否恢復(fù)，設(shè)備管線的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。吹掃時(shí)走調(diào)節(jié)閥、計(jì)量孔板、流量計(jì)等付線，以防損壞。按開工過程盲板表要求各盲板卸裝到位。蒸汽吹掃時(shí)，要聯(lián)系儀表將儀表管嘴和引線一起吹掃。吹掃不留死角，低壓系統(tǒng)氣密壓力≤1．OMPa。1蒸汽通過機(jī)泵處時(shí)，經(jīng)出入口連通閥吹掃，蒸汽不能進(jìn)泵，以保護(hù)機(jī)泵。3）進(jìn)裝置DN40蒸汽線給汽→開工來油線→裝置界區(qū)導(dǎo)淋排放。7）D2102給汽→罐底污油線→D2117排放。2）低分給汽（經(jīng)硫化循環(huán)油線給汽）→低分出口排凝閥放空。6）汽提塔給汽→分餾塔進(jìn)料線→E2108及付線→C2102頂?shù)追趴铡?）D2110給汽→罐頂干氣出裝置線出裝置閥前放空。 12）D2110給汽→P2106付線→石腦油出裝置線→出裝置閥前放空。4）C2102給汽→F2102爐出口。8）D2111給汽→脫水包→地漏。12）堿液泵出口給汽→堿洗罐頂?shù)追趴铡?低壓系統(tǒng)氣密及置換：1）高分去低分自保閥關(guān)閉。5)聯(lián)系焦化，焦化粗汽油罐入口低分氣閥關(guān)閉。4．2原料罐及自動(dòng)反沖洗過濾器：1）低分出口硫化油循環(huán)線關(guān)閉。： 進(jìn)裝置閥組蒸汽線給汽，無泄漏后，保持微正壓。4）各換熱器退污油線閥關(guān)閉。8）P2105出口不合格石腦油出裝置閥門關(guān)閉。：1）P2104入口閥關(guān)閉。： 分餾塔底給汽。3）P2104出口閥關(guān)閉。7）P2106出入口閥關(guān)閉。：，合格后保持微正壓。3）氣密壓力為操作壓力；安全閥投用。7）燃料氣系統(tǒng)達(dá)到使用條件，將瓦斯引進(jìn)裝置。11）低溫階段直接用肥皂水試密，溫度高時(shí)，用法蘭纏膠帶紙?jiān)?、肥皂水試密。無明顯泄漏后，進(jìn)行8小時(shí)穩(wěn)壓試驗(yàn)。(2)關(guān)高分液控閥LV3111后自保閥LSV3109，并打開低分壓控前低點(diǎn)放空閥及采樣閥。(6)關(guān)閉D2105頂入抽空器手閥。：1） MPa建立氮?dú)庋h(huán)。4）當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達(dá)到170℃，且排水量少于100Kg/h，恒溫結(jié)束。催化劑干燥升溫過程見下表壓力，MPa溫度，℃升溫速率，℃/h時(shí)間，h備注130～15020256130～150042002032000225020250061502057臨氫系統(tǒng)氫氣氣密 氫氣置換氮?dú)鈿饷芎细窈螅茪渎?lián)系將H2引進(jìn)裝置，多余氣體排放空系統(tǒng)；采氣樣分析，氫純度＞85%、O2含量＜%為H2置換合格。反應(yīng)系統(tǒng)氣密過程中，要嚴(yán)格按照氣密方案操作，嚴(yán)防各類事故的發(fā)生。（或閥門）隔離的主要部位：見氮?dú)鈿饷堋?低壓系統(tǒng)開工方案 準(zhǔn)備工作1)全裝置施工動(dòng)火項(xiàng)目全部完工,裝置達(dá)到進(jìn)油條件。5)改好聯(lián)運(yùn)流程，關(guān)閉所有閥門，進(jìn)油時(shí)根據(jù)需要再逐一打開。：1）從罐區(qū)引油經(jīng)分餾裝油線向C2101引油，進(jìn)油前C2101頂部開安全閥付線放空。5）按規(guī)程啟動(dòng)P2108，經(jīng)過F2102建立重沸爐循環(huán)，各塔建立正常液位后開路外甩8小時(shí)，流量6070t/h，循環(huán)流程如下：原料→SR2102→分餾補(bǔ)油線→E2105（殼）→E2102（殼）→C2101→P2104B→E2108（殼）→C2102→P2104A→E2108（管）→E2105→EC2104→精柴不合格線去罐區(qū)。9催化劑預(yù)硫化及初活穩(wěn)定催化劑采用器內(nèi)預(yù)硫化。準(zhǔn)備好硫化劑10噸。硫化條件見下表：系統(tǒng)壓力，Mpa空速，h1氫油體積比500第一個(gè)恒溫硫化階段床層溫度和時(shí)間230℃恒溫6小時(shí)第二個(gè)恒溫硫化溫度床層溫度和時(shí)間290℃恒溫6小時(shí)第三個(gè)恒溫硫化溫度床層溫度和時(shí)間320℃恒溫4小時(shí)硫化油直餾煤油硫化劑二硫化碳或二甲基二硫理論需硫量，m%（對(duì)催化劑）實(shí)際需二硫化碳或二甲基二硫量，m%（對(duì)催化劑）1518硫化油指標(biāo)項(xiàng)目密度(20℃)g/cm3≦總硫/≦600總氮/≦100色度，號(hào)≧閃點(diǎn)/℃≧40運(yùn)動(dòng)粘度/40℃，mm2/s銅片腐蝕（100℃，3h）級(jí)≦1餾程/℃ 10%≦205 干點(diǎn)≦300 硫化循環(huán)油線→SR2101→D2102→ P2102 →E2103（殼）→E2101→ F2101→R2101→E2101（管）→E2102（管）→E2103（管）→EC2101→D2103→D2104→硫化循環(huán)油線。（4）每半小時(shí)分析一次循環(huán)氫中硫化氫的含量每四小時(shí)分析一次循環(huán)氫的組成，記錄高分中水的生成量。每小時(shí)取一次循環(huán)氫氣樣，測(cè)定H2S含量。c. （V/V）%之前，反應(yīng)器內(nèi)床層溫度不能超過230℃。（10）溫度達(dá)320℃后恒溫4小時(shí)，~（V/V）%，連續(xù)兩次測(cè)定循環(huán)氫中的硫化氫濃度不發(fā)生變化，且高分液面不再上升，無水生成則硫化結(jié)束。高分和低分連續(xù)兩次放不出水。 B．預(yù)硫化開始后：循環(huán)氫： H2S含量 1次/半小時(shí) 檢測(cè)管氫氣純度 1次/4小時(shí) 色譜 氣體組成 1次/8 小時(shí) 色譜 新氫： 氫氣純度 1次/24 小時(shí) 色譜 氣體組成 1次/24小時(shí) 色譜：1. 必須配備防毒面具，注意人身安全。5. 分析循環(huán)氫中氫氣純度，保證大于80%，若低于80℃，加大火炬排放量。，減小注入量，同時(shí)適當(dāng)降爐出口溫度。 ，要降低爐出口溫度至230℃以下，防止催化劑還原。這一過程即所謂的催化劑初活穩(wěn)定階段。4. 注水及緩蝕劑系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒。9．9．2初活穩(wěn)定工藝條件：1. 反應(yīng)器入口氫分壓，2. 反應(yīng)器入口溫度，290～310℃3. 體積空速，(視設(shè)備能力,盡可能增大,以加快穩(wěn)定速度)4. 氫油比，350Nm3/m39．9．3初活穩(wěn)定步驟：1. 初活穩(wěn)定的空速要求調(diào)整好進(jìn)料量。3. 當(dāng)D2103建立正常操作液位后，投用液控閥LICA3111，由液控閥控制液位，將油引進(jìn)D2104，D2104液位正常后，將油改進(jìn)C2101。5. 啟注水泵向系統(tǒng)注水，控制好D210D2104界位，污水外送出裝置。，如果任一床層溫升超過50℃時(shí)應(yīng)作如下處理： 維持進(jìn)料量；注急冷氫急冷下床層的熱點(diǎn)；降低反應(yīng)器入口溫度，降低上床層的熱點(diǎn)；