【正文】 〕〔班長〕進裝置DN40蒸汽線給汽→SR2101污油線→D2117頂?shù)追趴?。? 〕〔班長〕進裝置DN40蒸汽線給汽→分餾補油線→E2105→C2101頂?shù)追趴??！? 〕 〔班長〕D2102抽出口給汽→最小流量線拆單向閥吹掃放空。〔 〕〔班長〕D2104給汽→地下污油罐頂放空?！? 〕〔班長〕C2101給汽→緩蝕劑泵出口放空閥放空?！? 〕〔班長〕C2101給汽→EC2102→E2106及付線→D2110頂?shù)追趴铡！? 〕〔班長〕D2110給汽→P2106入口放空?！? 〕〔班長〕C2102給汽→EC2103→E2107→D2111頂?shù)追趴铡！? 〕〔班長〕堿液泵出口給汽→補堿液線→堿洗罐頂?shù)追趴?。? 〕〔班長〕堿洗罐給汽→退堿渣線→堿渣罐頂放空。〔 〕〔班長〕水洗罐給汽→排污油線→D2117頂?shù)追趴??！? 〕〔班長〕在C2102102吹掃24小時后，從塔頂回流線向塔內進水，塔底排污，至水清無雜物停止注水?！? 〕、蒸罐：〔班長〕加氫東側界區(qū)給蒸汽→燃料氣線→加氫瓦斯分液罐D2114頂?shù)追趴铡！? 〕〔班長〕燃料氣線→制氫?！? 〕〔班長〕鍋爐給汽→來油線→重沸爐→重沸爐腰帶管→鍋爐。本次停工檢修，以下部分做了技改：1）D2102加脫水包；2）D2111酸性水改去硫磺；3）水洗罐污水排焦池；4）增加一列反沖洗過濾器，與原過濾器并列；5）大集液罐增加氮封線；6）壓機氮封閥門移至平臺上面；7）蒸汽引出線根部加閥門；8）D2110加氮氣線及最小流量線；9）其它伴熱線、消防豎管等的小技小改。各系統(tǒng)的工藝管線及單體設備是否存在問題。裝置內管線上的盲板是否要裝拆。、設備檢查：塔1）檢查壓力表、液面計、安全閥、放空閥等安裝是否齊全、好用。容器 1）安全閥定壓值是否符合工藝要求，鉛封是否完好。5）平臺、梯子、保溫層是否符合要求，對操作和維修是否方便可靠。加熱爐1）防爆門、看火口、熱電偶、煙氣采樣口、消防蒸汽接管是否齊全好用。5）一、二次風門是否靈活好用。3)機座基礎堅固完整，無下沉、裂紋現(xiàn)象，地腳螺栓及各部連接螺栓均應滿扣牢固。7)機體整潔，各部保溫，油漆完整并符合規(guī)范要求。各控制回路，測量元件，控制閥，現(xiàn)場表柜，現(xiàn)場表盤，表箱等設備是否齊全。檢查各消防點的消防設施是否齊全。安全閥是否按規(guī)定值定壓并且鉛封齊全。之后貫通主線，末端放空。2．3引風、氮氣〔班長〕聯(lián)系調度供風、氮氣?！舶嚅L〕瓦斯引至爐前后，先在高點點燃，至燃燒正常后備用。3)安全注意事項：〔班長〕1)打開的下水井蓋要設立安全監(jiān)護標記。蒸汽吹掃貫通 吹掃目的 檢查設備管線是否暢通，流程是否恢復，設備管線的安裝是否符合設計要求。吹掃時走調節(jié)閥、計量孔板、流量計等付線，以防損壞。按開工過程盲板表要求各盲板卸裝到位。蒸汽吹掃時，要聯(lián)系儀表將儀表管嘴和引線一起吹掃。吹掃不留死角，低壓系統(tǒng)氣密壓力≤1．OMPa。1蒸汽通過機泵處時，經出入口連通閥吹掃，蒸汽不能進泵，以保護機泵。3）進裝置DN40蒸汽線給汽→開工來油線→裝置界區(qū)導淋排放。7）D2102給汽→罐底污油線→D2117排放。2）低分給汽（經硫化循環(huán)油線給汽）→低分出口排凝閥放空。6）汽提塔給汽→分餾塔進料線→E2108及付線→C2102頂?shù)追趴铡?）D2110給汽→罐頂干氣出裝置線出裝置閥前放空。 12）D2110給汽→P2106付線→石腦油出裝置線→出裝置閥前放空。4）C2102給汽→F2102爐出口。8）D2111給汽→脫水包→地漏。12）堿液泵出口給汽→堿洗罐頂?shù)追趴铡?低壓系統(tǒng)氣密及置換：1）高分去低分自保閥關閉。5)聯(lián)系焦化，焦化粗汽油罐入口低分氣閥關閉。4．2原料罐及自動反沖洗過濾器：1）低分出口硫化油循環(huán)線關閉。： 進裝置閥組蒸汽線給汽，無泄漏后，保持微正壓。4）各換熱器退污油線閥關閉。8）P2105出口不合格石腦油出裝置閥門關閉。：1）P2104入口閥關閉。： 分餾塔底給汽。3）P2104出口閥關閉。7）P2106出入口閥關閉。：，合格后保持微正壓。3）氣密壓力為操作壓力；安全閥投用。7）燃料氣系統(tǒng)達到使用條件，將瓦斯引進裝置。11）低溫階段直接用肥皂水試密，溫度高時，用法蘭纏膠帶紙扎孔、肥皂水試密。無明顯泄漏后，進行8小時穩(wěn)壓試驗。(2)關高分液控閥LV3111后自保閥LSV3109，并打開低分壓控前低點放空閥及采樣閥。(6)關閉D2105頂入抽空器手閥。：1） MPa建立氮氣循環(huán)。4）當反應器出口溫度達到170℃，且排水量少于100Kg/h，恒溫結束。催化劑干燥升溫過程見下表壓力，MPa溫度，℃升溫速率，℃/h時間，h備注130～15020256130～150042002032000225020250061502057臨氫系統(tǒng)氫氣氣密 氫氣置換氮氣氣密合格后，同制氫聯(lián)系將H2引進裝置，多余氣體排放空系統(tǒng)；采氣樣分析，氫純度＞85%、O2含量＜%為H2置換合格。反應系統(tǒng)氣密過程中，要嚴格按照氣密方案操作，嚴防各類事故的發(fā)生。（或閥門）隔離的主要部位：見氮氣氣密。8低壓系統(tǒng)開工方案 準備工作1)全裝置施工動火項目全部完工,裝置達到進油條件。5)改好聯(lián)運流程，關閉所有閥門，進油時根據(jù)需要再逐一打開。：1）從罐區(qū)引油經分餾裝油線向C2101引油，進油前C2101頂部開安全閥付線放空。5）按規(guī)程啟動P2108，經過F2102建立重沸爐循環(huán)，各塔建立正常液位后開路外甩8小時，流量6070t/h，循環(huán)流程如下：原料→SR2102→分餾補油線→E2105（殼）→E2102（殼）→C2101→P2104B→E2108（殼）→C2102→P2104A→E2108（管）→E2105→EC2104→精柴不合格線去罐區(qū)。9催化劑預硫化及初活穩(wěn)定催化劑采用器內預硫化。準備好硫化劑10噸。硫化條件見下表：系統(tǒng)壓力，Mpa空速，h1氫油體積比500第一個恒溫硫化階段床層溫度和時間230℃恒溫6小時第二個恒溫硫化溫度床層溫度和時間290℃恒溫6小時第三個恒溫硫化溫度床層溫度和時間320℃恒溫4小時硫化油直餾煤油硫化劑二硫化碳或二甲基二硫理論需硫量，m%（對催化劑）實際需二硫化碳或二甲基二硫量，m%（對催化劑）1518硫化油指標項目密度(20℃)g/cm3≦總硫/≦600總氮/≦100色度，號≧閃點/℃≧40運動粘度/40℃，mm2/s銅片腐蝕（100℃，3h）級≦1餾程/℃ 10%≦205 干點≦300 硫化循環(huán)油線→SR2101→D2102→ P2102 →E2103（殼）→E2101→ F2101→R2101→E2101（管）→E2102（管）→E2103（管）→EC2101→D2103→D2104→硫化循環(huán)油線。（4）每半小時分析一次循環(huán)氫中硫化氫的含量每四小時分析一次循環(huán)氫的組成，記錄高分中水的生成量。每小時取一次循環(huán)氫氣樣，測定H2S含量。c. （V/V）%之前，反應器內床層溫度不能超過230℃。（10）溫度達320℃后恒溫4小時，~（V/V）%，連續(xù)兩次測定循環(huán)氫中的硫化氫濃度不發(fā)生變化，且高分液面不再上升，無水生成則硫化結束。高分和低分連續(xù)兩次放不出水。 B．預硫化開始后：循環(huán)氫： H2S含量 1次/半小時 檢測管氫氣純度 1次/4小時 色譜 氣體組成 1次/8 小時 色譜 新氫： 氫氣純度 1次/24 小時 色譜 氣體組成 1次/24小時 色譜：1. 必須配備防毒面具，注意人身安全。5. 分析循環(huán)氫中氫氣純度，保證大于80%，若低于80℃，加大火炬排放量。，減小注入量，同時適當降爐出口溫度。 ，要降低爐出口溫度至230℃以下，防止催化劑還原。這一過程即所謂的催化劑初活穩(wěn)定階段。4. 注水及緩蝕劑系統(tǒng)準備就緒。9．9．2初活穩(wěn)定工藝條件：1. 反應器入口氫分壓，2. 反應器入口溫度，290～310℃3. 體積空速，(視設備能力,盡可能增大,以加快穩(wěn)定速度)4. 氫油比，350Nm3/m39．9．3初活穩(wěn)定步驟：1. 初活穩(wěn)定的空速要求調整好進料量。3. 當D2103建立正常操作液位后，投用液控閥LICA3111，由液控閥控制液位，將油引進D2104，D2104液位正常后，將油改進C2101。5. 啟注水泵向系統(tǒng)注水，控制好D210D2104界位，污水外送出裝置。，如果任一床層溫升超過50℃時應作如下處理： 維持進料量；注急冷氫急冷下床層的熱點；降低反應器入口溫度，降低上床層的熱點；