【正文】 、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)；機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進(jìn)行重復(fù)加工）、自動(dòng)換刀（可交換指定的刀具）、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償（補(bǔ)償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。（3） 物種加工類數(shù)控機(jī)床 此類數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)等。點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床等。 直線控制系統(tǒng)一般具有主軸轉(zhuǎn)速控制、進(jìn)給速度控制和沿平行于坐標(biāo)軸方向直線循環(huán)加工的功能。這種系統(tǒng)一般都是兩坐標(biāo)或兩坐標(biāo)以上的多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，其功能齊全，可加工任意形狀的曲線或型腔。（2） 閉環(huán)伺服系統(tǒng)閉環(huán)伺服系統(tǒng)有位置反饋系統(tǒng)，可以補(bǔ)償機(jī)械傳動(dòng)裝置中的各種誤差、間隙和干擾的影響，因而可以達(dá)到很高的定位精度，同時(shí)還能達(dá)到較高的速度，因此，在數(shù)控機(jī)床上得到廣泛應(yīng)用，特別是在精度要求高的大型和精密機(jī)床上應(yīng)用十分廣泛。（4） 多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床四坐標(biāo)以上的數(shù)控機(jī)床稱為多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。其過程如下圖所示：【零件信息】→【CAD系統(tǒng)造型】→【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機(jī)床】→【零件】（1）零件數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：系統(tǒng)自設(shè)計(jì)和造型功能或通過數(shù)據(jù)接口傳入CAD數(shù)據(jù)，如STEP，IGES，SAT，DXF，XT等；在實(shí)際的數(shù)控加工中，零件數(shù)據(jù)不僅僅來自圖紙，特別在廣泛采用Internet網(wǎng)的今天，零件數(shù)據(jù)往往通過測量或通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)确绞降玫?。?）后期處理輸出加工代碼。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動(dòng)了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴。機(jī)內(nèi)編程的方式隨機(jī)床的不同而異，可以以“手工”的形式分行輸入控制代碼（手工編程）、交互方式輸入控制代碼（會話編程）、圖形方式輸入控制代碼（圖形編程），甚至可以語音方式輸入控制代碼（語音編程）或通過高級語言方式輸入控制代碼（高級語言編程）。隨著編程技術(shù)的發(fā)展，機(jī)外編程處理能力不斷增強(qiáng)，已可以進(jìn)行十分復(fù)雜形體的靈敏控加工編程。第二章 數(shù)控編程基礎(chǔ)及數(shù)據(jù)處理在數(shù)控機(jī)床上加工工件，刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)是以數(shù)字的形式來體現(xiàn)的，因此，必須建立相應(yīng)的坐標(biāo)系，才能明確刀具和工件的位置。2. 機(jī)床坐標(biāo)軸的確定方法確定機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般順序是先確定Z軸，再確定X軸和Y軸。各回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的正方向根據(jù)右手螺旋定則確定。如果在X、Y、Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)之外還有第二組和第三組坐標(biāo)平行于它們，則分別用U、V、W和P、Q、R指定。它是其他所有坐標(biāo)，如工件坐標(biāo)系，機(jī)床參考點(diǎn)的其準(zhǔn)點(diǎn)，也是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)。當(dāng)完成回參考點(diǎn)操作后，顯示器即顯示出機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，表明機(jī)床坐標(biāo)系已自動(dòng)建立。工件原點(diǎn)的位置是根據(jù)工件的特點(diǎn)人為設(shè)定的，所以也稱編程原點(diǎn)。對零件圖樣規(guī)定的技術(shù)特點(diǎn)、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，確定加工方案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，選擇、設(shè)計(jì)刀具和夾具，確定合理的走刀路線，選擇合理的切削用量。當(dāng)用直線、圓弧來逼近非圓曲線時(shí)，應(yīng)計(jì)算曲線上各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。4. 程序輸入目前常用的方法是能過操作面板上的鍵盤直接將程序輸入數(shù)控機(jī)床，或插入存儲卡輸入，或采用微機(jī)存儲加工程序，經(jīng)過串行接口RS232將加工程序傳入數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)直接數(shù)控（DNC）通信接口，可以邊傳送邊加工。2. 自動(dòng)編程自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)輔助編程，是利用計(jì)算機(jī)及專用自動(dòng)編程軟件，以人一機(jī)對話方式確定加工對象和加工條件，自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)算并生成指令的編程過程。（2） 繪圖數(shù)控自動(dòng)編程他指用CAD/CAM軟件將零件圖形信息直接輸入計(jì)算機(jī)，以人一機(jī)方式確定加工條件，并進(jìn)行虛擬加工，最總得到加工程序。（3） 程序結(jié)束：程序從程序名開始，用MM02或M99結(jié)束。增量坐標(biāo)又叫相對坐標(biāo)，是指運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)值是以“前一點(diǎn)”的坐標(biāo)為起點(diǎn)來計(jì)量的。另外，當(dāng)X、Y、Z、F、S、T字的內(nèi)容不變時(shí)，下一個(gè)程序段會自動(dòng)接受此內(nèi)容，因?yàn)橐部墒÷圆粚憽?一般數(shù)控機(jī)床只有直線和圓弧插補(bǔ)功能，當(dāng)?shù)毒呗窂揭?guī)劃好后，需要知道刀具路徑上各直線和圓弧要素的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，才能進(jìn)行編程。數(shù)控加工零件的加工內(nèi)容確定后，應(yīng)對零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行全面、仔細(xì)、認(rèn)真的分析。2. 輪廓幾何要素分析 由于手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)基點(diǎn)的坐標(biāo)，在自動(dòng)編程時(shí)，要對構(gòu)成輪廓的所有幾何要素進(jìn)行定義，在分析零件圖時(shí)，要分析幾何要素的給定條件是否充分。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。2. 內(nèi)槽及緣板之間轉(zhuǎn)接圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。若沒有則應(yīng)設(shè)置工藝作為定位基準(zhǔn)孔。否則，一旦毛坯不適合數(shù)控加工，加工過程將很難進(jìn)行下去。（2） 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。1. 順銑和逆銑的選擇在銑削加工中，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。一般來說，對于鋁鎂合金、鐵合金或耐熱合金的銑削加工，為了降低表面粗糙度和提高刀具耐用度，應(yīng)盡量采用順銑；而對于黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且加工余量較大時(shí)，可采用逆銑加工，使刀齒從已加工表面切入，不易崩刃。3. 型腔加工的刀具路徑型腔加工事銑削中常見的加工，通常采用立銑刀銑削，由于進(jìn)給路線的不一致名加工結(jié)果也將各異。當(dāng)邊界不敞開時(shí)，確定走刀路線要另行處理。（3） 避免采用點(diǎn)機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)按數(shù)控機(jī)床的效能。夾緊機(jī)構(gòu)要能自鎖，保持工件在加工中不產(chǎn)生松動(dòng)和振動(dòng)。1. 選擇夾具的基本要求（1） 單件小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2. 常用數(shù)控夾具（1） 數(shù)控車床夾具（2） 數(shù)控銑床上的夾具（3） 專用夾具1. 對刀點(diǎn)（1） 所選的對刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單。2. 刀位點(diǎn) 在使用對刀點(diǎn)確定工件原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對刀”，對刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合的操作。這防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。目前數(shù)控機(jī)床用的最多最普遍的是高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具。（2） 刀具精度高，精度穩(wěn)定。（6） 系列化，標(biāo)準(zhǔn)化。4. 切削用量確定數(shù)控編程時(shí)，變成人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等。1. 按功能特征分類（1） 鏜銑加工中心，以鏜銑為主，適用于箱體、殼體加工以及各種復(fù)雜零件的加工。設(shè)置工作臺的目的是為了縮短零件的輔助準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和機(jī)床自動(dòng)化程度，最常見的是單工作臺和雙工作臺兩種形式。另外，按照加工中心立柱的數(shù)量分類，有單柱式和雙柱式。自動(dòng)換刀裝置主要有回轉(zhuǎn)刀架和帶刀庫的制動(dòng)換刀兩種形式。4．5加工中心程序編程加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，又稱為自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床或多工序數(shù)控機(jī)床。M指令及其功能M指令功能M指令功能M00程序終止M06刀具交換M01程序選擇性停止M08切削液開啟M02程序結(jié)束M09切削液關(guān)閉M03主軸正轉(zhuǎn)M30程序結(jié)束，返回開頭M04主軸反轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序M05主軸停止M99子程序結(jié)束3. F、S、T功能F是控制刀具位移速度進(jìn)給速率指令，為狀態(tài)指令，用字母F及其后面的若干位數(shù)字來表示。（2) 進(jìn)刀平面：刀具以高速下刀至要切削材料時(shí)編程以進(jìn)刀速度下刀，以免撞刀，此速度轉(zhuǎn)折點(diǎn)的位置為進(jìn)刀平面，也稱R面，其高度為進(jìn)刀高度，也稱接近高度，一般加工平面5mm左右。2. 與坐標(biāo)、坐標(biāo)系有關(guān)的指令（1) 工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏移及取消指令G54G5G53,指令格式：G54/G55/G56/G57/G58/G59。（4) 絕對坐標(biāo)G90與相對坐標(biāo)G91指令。半徑和角度兩者可以用絕對值指令或相對值指令（G90、G91）。（1) 快速定位指令G00（2) 直線插補(bǔ)指令G01（3) 圓弧插補(bǔ)指令G02/G034. 刀具補(bǔ)償指令,在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行工件輪廓的銑削時(shí)，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合。在孔加工編程時(shí)，只需給出第一個(gè)孔加工的所有參數(shù)，接著交給那個(gè)的孔，凡與第一個(gè)孔相同的參數(shù)均可省略，這樣可以大大簡化程序，而使程序簡單易懂?？孜恢脭?shù)據(jù)和孔加工數(shù)據(jù)的基本含義如下表：孔位置數(shù)據(jù)和孔加工數(shù)據(jù)的基本含義指定內(nèi)容參數(shù)字說明孔加工方式G參照運(yùn)行方式孔位置數(shù)據(jù)X、Y指定孔位置孔加工數(shù)據(jù)Z在絕對值方式時(shí)，是指孔底的Z坐標(biāo)值，在增量值方式時(shí)，是指R點(diǎn)到孔底的距離。（6）鏜孔循環(huán)G85，指令格式：G85X Y Z R F K ；（7）鏜孔循環(huán)G86, 指令格式：G86 X Y Z R F K ；（8）同類孔重復(fù)多次加工，采用G9G99方式。2. 平面內(nèi)的圖形縮放3. 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)對于某些圍繞中心旋轉(zhuǎn)得到的特殊輪廓交給加工，如果根據(jù)旋轉(zhuǎn)后的實(shí)際加工軌跡進(jìn)行編程，就可能使坐標(biāo)系計(jì)算的工作量大大增加。5. 可編程鏡像當(dāng)工件具有相對于某一軸對稱形狀時(shí)，可以利用鏡像功能和程序的方法，只對工件的一部分進(jìn)行編程，在通過鏡像加工出其他對稱部分，這就是鏡像功能。G95為數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定默認(rèn)值。 鏡像功能G2G25,指令格式：G24 X Y Z ；M98 P ；G25 X Y Z ；G24：建立鏡。若用該變參數(shù)的方法使用同一程序能加工形狀相同尺寸不同的零件，加工就會非常的方便，也提高了可靠性。（3) 變量的賦值，有直線賦值和引述賦值?；旌线\(yùn)算順序，即涉及運(yùn)算的優(yōu)先級，其運(yùn)算順序與一般數(shù)學(xué)上的定義基本一致。IF（條件表達(dá)式）THEN,如果指定條件表達(dá)式滿足時(shí)，則執(zhí)行預(yù)先指定的宏程序語句，而且只執(zhí)行一個(gè)紅程序語句。通過該命題的制作，了解了零件的整個(gè)加工過程，從零件的工藝分析到制定數(shù)控加工工藝卡再到編制數(shù)控加工程序，懂得了整個(gè)工件的加工過程，為日后的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。碩士論文是碩士研究生所撰寫的學(xué)術(shù)論文。電路與系統(tǒng) 學(xué)科研究電路與系統(tǒng)的理論、分析、測試、設(shè)計(jì)和物理實(shí)現(xiàn)。電路與系統(tǒng)學(xué)科理論逐步由經(jīng)典向現(xiàn)代過渡，同時(shí)和信息與通訊工程、計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)、生物電子學(xué)等學(xué)科交疊，相互滲透，形成一系列的邊緣、交叉學(xué)科，如新的微處理器設(shè)計(jì)、各種軟、硬件數(shù)字信號處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其硬件實(shí)現(xiàn)等。試卷分析 中學(xué)試卷 高中試卷 高考試卷 英語四級試卷 成人高考試卷 考卷 公務(wù)員考試 小學(xué)試卷 中考試卷 高考試卷 高考試卷 數(shù)學(xué)試卷 英語試卷 語文試卷 醫(yī)學(xué)論文，論文下載中心 免費(fèi)論文，畢業(yè)論文，各專業(yè)論文 論文聯(lián)盟論文網(wǎng),論文,論文下載,論文發(fā)表,論文網(wǎng)站,畢業(yè)論文,論文,畢業(yè)論文,論文下載,論文范文找論文網(wǎng) 論文,畢業(yè)論文,論文下載,論文范文找論文網(wǎng) 32