【正文】 全部堆場施工。確保工程的資金、勞動力、機械設(shè)備、材料的供應(yīng)，保證施工連續(xù)、均衡地進(jìn)行，依此實現(xiàn)工程的完工工期。施工現(xiàn)場設(shè)一名工長作為專業(yè)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人，加強各工序間的協(xié)調(diào)工作。埋設(shè)各種管路，并進(jìn)行壓力試驗，再做管溝的掩埋及壓實。② 控制點布設(shè)在安全地點，盡量防止有外來損害的威脅。采用全站儀先進(jìn)行點位放樣，得各控制點。仍舊采用全站儀按邊角網(wǎng)平差的要求測邊、量角，將數(shù)據(jù)輸入微機，利用邊角網(wǎng)平差程序，進(jìn)行嚴(yán)密平差，得出各控制點的平差坐標(biāo)，與設(shè)計值比較，得點位改正值，進(jìn)行點位改正，得到平面控制網(wǎng)。作為施工階段高程放樣及后續(xù)軟土地基沉降觀測的依據(jù)，水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)成一閉合網(wǎng)。本工程既有道路堆場工程，又有管線工程等，為保證施工質(zhì)量，上述工程水準(zhǔn)點高程采用同一系統(tǒng)。 施工放樣遵循“先整體，后局部，先疏后密“的原則。 給排水工程施工本工程的給水工程施工包括：生產(chǎn)給水管網(wǎng)施工和生活給水管網(wǎng)施工。，對管道位置、檢查井準(zhǔn)確定位，并使用控制樁控制檢查井，管道位置用白灰撒出輪廓線；測量放線完畢請監(jiān)理工程師驗線，驗收合格后方可進(jìn)行施工。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)震動荷載，成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時間晾槽。給水管道：按照圖紙要求在槽底及坡面滿鋪雙向拉伸塑料土工格柵，然后填筑30cm厚水泥穩(wěn)定土，水泥穩(wěn)定土頂vssw73給水管道包括生活給水管道和生產(chǎn)給水管道，均選用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管。管徑DN400，管頂覆土1000mm的支墩尺寸施工。⑥污水管穿排水溝和檢查井處做柔性接口，做法參照CECS2008，連接處灌漿要飽滿，防止?jié)B漏，具體做法見下：A．管材切斷端部必須進(jìn)行封口處理，封口處不應(yīng)有老化、變形和出現(xiàn)剛帶裸露?！閳D紙污水管道的連接給水管道連接除閥門采用法蘭連接，其他均采用焊接，焊接要求由管道供貨廠商提供。（2）當(dāng)管道未敷設(shè)，在澆筑井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開設(shè)預(yù)留洞口。井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈。（5）管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。檢查井與管道的連接，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長的管段連接，短管連接的兩個接口采用柔性連接。管道上任何位置不得開方孔，不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，不得在短節(jié)上火管件上開孔。為了確保工程質(zhì)量，內(nèi)外防腐所采用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑等材料均選用同一廠家供應(yīng)。（2）下管及鋪管為了保護鋼管的防腐層，盡量不用壓繩下管法，避免槽下運管。這一管方法可減少槽內(nèi)焊接工序，改善了焊接環(huán)境，有利于提高工效和保證安裝質(zhì)量。焊劑由漏斗流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件上，焊絲由送絲機構(gòu)經(jīng)送絲滾輪和導(dǎo)電嘴送入焊接電弧區(qū)。焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續(xù)送進(jìn)的焊絲在焊劑層下與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。焊接不同的材料應(yīng)選擇不同成分的焊絲和焊劑。對口工作包括管節(jié)尺寸檢調(diào)整管子縱向焊縫間的位置，校正對口間隙尺寸、錯位、找平等。(C).對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用30mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不大于2mm。焊縫質(zhì)量檢驗根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定，鋼管的焊接質(zhì)量應(yīng)由專業(yè)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。是否在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不行有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；檢查時每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且應(yīng)不少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。返修焊接工藝應(yīng)與原訂焊接工藝相同，也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱、后熱等原訂方案。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用并要有質(zhì)保單、合格證書。（3）、每根管子安裝前，在插口部位，劃一道標(biāo)紀(jì)線，（例如：一道紅線）控制管子到位，了解管子回彈情況，正?；貜棽坏贸^10mm。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的關(guān)節(jié)組對接；下管前，應(yīng)檢查關(guān)節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。焊接時，應(yīng)采用雙面焊。應(yīng)把每圈麻擰成麻辮， 倍， 倍左右為宜。加水量在氣溫較高或較大時可適量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜過多。如果采用膨脹水泥接口時，也應(yīng)分層填入并搗實，最后搗實至表層面反漿，且比承口邊緣凹進(jìn)1～2mm 為宜。各種閥門經(jīng)試驗和檢驗合格后與管道預(yù)組裝，組裝前對閥門軸線位置和標(biāo)高進(jìn)行測量，核對準(zhǔn)確后再安裝閥門。（2）對采用橡膠墊片密封連接的閥門，一定要保證墊片的質(zhì)量和安裝位置，以免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。（2）管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固。管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到設(shè)計強度后再拆除。（4）加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記。水壓試驗方法（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)范和施工安排，管道應(yīng)分段試壓，試壓合格后，可以安排土方回填。（2），沖洗時不留死角，每個配水點應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，最高處設(shè)置排氣孔。 （4）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。凡具備回填條件，均應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長而造成損失。，應(yīng)根據(jù)實際情況先回填一部分，以免管線偏移。（2）鋼筋進(jìn)場要按不同型號、等級分類堆放，并應(yīng)墊高，防止下雨流水，污染銹蝕鋼筋。澆筑前，鋼筋進(jìn)行復(fù)查，特別注意各種預(yù)埋件、管件等的位置。（2）模板支立：模板支立前一定清理干凈，脫模劑涂刷均勻。嚴(yán)禁脫模劑滴漏在鋼筋上。（3）砌完一層后，在模塊內(nèi)灌注砼，并用振搗棒搗實，依此砌筑井身。先碼放管道底部模塊，碼放整齊后用模板支護、固定，澆注混凝土，搗實；其余模塊再次碼放，固定，支護，澆注。（7）閥門井、水表井、消火栓井選型見圖紙井結(jié)構(gòu)做法，位于綠化帶內(nèi)閥門井，消火栓井、水表井井蓋頂標(biāo)高應(yīng)高出綠化地面3cm，并與周圍地面順接。（2）試驗前，應(yīng)用壓縮空氣或水對管道進(jìn)行清除并用木錘輕敲旁邊，以幫助清除內(nèi)部污物。（6）管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，未設(shè)計支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。；，最高點安裝排氣閥，最低點安裝放水閥；、分段加壓，沿線巡視檢查有無滲漏；、不得隱蔽；，管道接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格；（3）試壓時應(yīng)注意加強安全措施，防止發(fā)生事故；封頭處不得站人，不得用物體強擊管道及接口，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。 （3）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。如有雨季施工排水困難時，應(yīng)采取隨下管連接隨回填的施工措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（），并夯實。 道路堆場工程 基層底面以下0～300mm深度范圍內(nèi)，用壓路機分層進(jìn)行碾壓，要求壓實度大于96%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）；300～800mm深度范圍要求壓實度大于95%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。 結(jié)合本工程區(qū)域地基處理范圍得知，輔建區(qū)區(qū)域已進(jìn)行地基處理?，F(xiàn)場地標(biāo)高為+~+，本區(qū)域應(yīng)根據(jù)高程圖清除至約+，標(biāo)高較低處可進(jìn)行回填壓實至+，對標(biāo)高+，方法具體如下：①施作600mm厚混渣，要求含土量不超過5%，最大粒徑不超過10cm，并應(yīng)級配良好，不得采用同一粒徑的石料；②在混渣頂面鋪設(shè)一層土工格柵，然后施作200mm碎石，并用土工格柵反包2m寬度。壓碎值不大于30%。②粉煤灰、石灰應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意不準(zhǔn)含水量過大造成結(jié)塊、拌和時計量失準(zhǔn)。④拌和時的含水量應(yīng)較最佳含水量大1～2%。④設(shè)一名測量員隨時檢測攤鋪后的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)異常馬上采取補救措施。壓實度不小于98%。 各項檢驗應(yīng)在成型后的48小時內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)到85%以上，達(dá)不到要求的部位，其高出的部分要刮除。灑水養(yǎng)生7天，在此期間要經(jīng)常保持其表面濕潤，除灑水車外不準(zhǔn)任何車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)采用級配碎石，碎石的壓碎值不大于30%。 攤鋪混合料攤鋪混合料前，選用選用具有較大剛度Φ16—18光圓鋼筋加工的鋼釬進(jìn)行標(biāo)高控制，鋼釬的間距在510ｍ之間，鋼釬打設(shè)在離鋪設(shè)寬度3040cm處，打設(shè)深度不低于30cm，用水準(zhǔn)儀按攤鋪的坡比及虛鋪的厚度進(jìn)行放樣，然后用紅漆標(biāo)注攤鋪的標(biāo)高。虛鋪系數(shù)應(yīng)通過實驗確定。施工時嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層的平整度，避免影響下道工序3cm中粗砂的施工質(zhì)量。在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗集料離析現(xiàn)象。2%時，應(yīng)立即用18t壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬范圍內(nèi)碾壓。側(cè)邊應(yīng)多碾壓2～3遍，各部分碾壓遍數(shù)盡量相同。經(jīng)過拌和、整型的水泥穩(wěn)定層，應(yīng)在實驗確定的延遲時間（水泥終凝時間）內(nèi)完成碾壓。養(yǎng)生期不宜少于7d。級配要求如下表：篩孔尺寸（mm）通過百分率（%）1009510050801030515010，按面層標(biāo)高及泛水每隔5米設(shè)指示樁，在指示樁上用紅油漆標(biāo)出砂墊層標(biāo)高。進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗，聯(lián)鎖塊的抗壓強度、耐磨性、吸水性及幾何尺寸、外觀質(zhì)量均達(dá)到要求后方可使用。 測量放線 從水準(zhǔn)點引測高程至鋪砌區(qū)域，根據(jù)設(shè)計要求測出該點的聯(lián)鎖塊頂面高程，作為聯(lián)鎖塊縱向控制基線。然后在與縱向線垂直的方向拉線，并沿線碼放聯(lián)鎖塊進(jìn)行橫向沖筋，碼放形式為塊與塊之間相互垂直，橫向沖筋間距為 5m 或 10m 一條。鋪砌時輕拿輕放，少擾動砂墊層。20　2平整度5用2米直尺檢驗3相臨塊高差3　4接縫順直10每20米連線5接縫最大寬度≤5　6坡度（%）177。 ④在鋪設(shè)過程中，要將外觀質(zhì)量不符合要求的塊體剔出，集中碼放一處并外運。初壓的作用是為了使聯(lián)鎖塊頂面平整。 線調(diào)整完成后要及時檢查，檢查的主要內(nèi)容：大線、斜線要順直，塊的頂面平整度要符合要求，斷塊及缺棱掉角的殘磚要及時剔除。灌縫砂的指標(biāo)要求為： 篩孔尺寸（mm）通過百分率（%）10090100609030601530510②整個聯(lián)鎖塊施工區(qū)域施工完畢后使用大噸位壓路機（一般為 1620t）進(jìn)行整體終壓。 安砌平(立)緣石混凝土聯(lián)鎖塊鋪面周邊均要求有良好約束，自由邊設(shè)平緣石，綠化處采用立緣石，平緣石規(guī)格均為130*300*800mm，立緣石規(guī)格為130*350*800mm。5mm,外露面缺邊掉角＜20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），平緣石方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為2000KN。樁長為15m（不含樁頂清除部分），水泥摻入比為18%（參考值）。(齡期90天)。攪拌樁頂回填級配砂石300mm，分層夯實，. 回填土的要求：回填土不得使用淤泥，耕土，凍土，膨脹土以及有機質(zhì)含量大于5%的土。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。剝電纜鎧甲，打卡子：（1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。（4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。包纏電纜、套電纜終端頭套：（1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：（1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。（5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機械損傷。（2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，金屬電纜管不宜直接對焊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。（4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求（1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。1敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。1電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。（3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm保護罩根部不應(yīng)高出地面。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。 試燈高桿燈的智能控制通過每個高桿燈下設(shè)置I/□控制實現(xiàn)，I/□控制站通過對高桿燈每個回路接觸的控制，實現(xiàn)對每個高桿燈平均分為A、B、C三個方向燈組進(jìn)行控制，每個方向的燈組都可分別開啟。 先挖基礎(chǔ)邊放坡土，后挖基槽土體。 土方挖到設(shè)計標(biāo)高后，基坑內(nèi)可能出現(xiàn)積水，可采用把大粒徑3cm碎石填鋪滿做成排水盲溝，最終把排水盲溝的水排至集水井內(nèi)，用抽水泵把水抽到基坑外去