鋁型材擠壓車間操作流程-預(yù)覽頁
【正文】 出平臺并開啟冷卻風(fēng)機，對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。如總長度小于26米。特別是第一、第二支棒，以后每隔35支棒就要檢查一遍表面質(zhì)量。檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。當(dāng)型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。冷卻臺上的型材不二、工藝要求：型材冷卻溫度：≤50℃兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。三、注意事項：鉗口夾持型材時，手不要握在被夾持的部位。鋸切一、操作規(guī)程：開啟鋸床，檢查進退是否正常，鋸片是否需要維修、更換。鋸片后退、檢查每支型材的質(zhì)量。鋸切時大料每次不能超過6支。裝框每層放5根以上墊條，注意不同材的裝置，防止變形。鋸片伸縮控制在10—15秒之間。填寫好進爐時間、保溫時間、出爐時間。5℃時間2—，爐內(nèi)溫差不能超過10℃。三、注意事項：天車下嚴禁站人吊運框架不得碰傷、損壞型材，不得人為踐踏型材。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產(chǎn)成本。嚴格按照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責(zé)，機械手上、主缸進時要密切注視，手不能離開操作臺的暫?？刂崎_關(guān)，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3－5支料時必須鋸樣板檢查表面質(zhì)量情況，同時適當(dāng)向鋸片涂擦潤滑油。在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，％，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油，然后開始鋸切。每層型材間都必須墊隔條，長短不一致的型材原則上不混裝，需要混裝時，應(yīng)采取長下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進
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