【正文】 地線引至路堤邊坡并預留出大于500mm的回折長度，在電纜槽施工時再沿護肩底部回折至電纜槽底部設計砂漿找平層的位置，待電纜槽安裝好后與電纜槽外側壁接地端子（按需設置）尾端的分支引接線C型壓接；與接觸網(wǎng)支柱基礎接地端子上栓接的線鼻C型壓接。地線埋設后，進行接地電阻測試，確保貫通后的地線接地電阻符合≤1Ω的要求。⑷過軌管節(jié)間采用承插式連接，并用膠帶包裹良好，保證不滲漏水?；鄢叽缛缦拢簩τ陬A埋內(nèi)徑Φ100mm的過軌管，開挖深度應35cm，對于預埋內(nèi)徑Φ150mm的過軌管，開挖深度應40cm，兩側壁坡度均為1:，橫向長度大于電纜井靠線路側壁位置。(2)過軌管埋設前應打磨管口，防止穿纜時刺破線纜。過軌管安裝完畢并檢查無誤后方可回填C30砼，回填砼時采用罐車直接入倉方式澆筑，下料口距基坑頂面約20cm。覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。樁基底部墊層采用C15砼，樁基采用C25砼，樁基需一次性澆筑成整體。⑷接觸網(wǎng)支柱基礎基坑內(nèi)必須全部用砼澆筑；當天鉆好的孔樁必須當天灌注完砼，如因特殊情況不能及時灌注砼，則在空孔附近做明顯安全警示標記，并進行防護；同時對孔口采取有效的防水措施，防止雨水進入孔內(nèi)。 路基接觸網(wǎng)支柱基礎施工工藝流程圖 按接觸網(wǎng)基礎預留平面布置圖核對現(xiàn)場情況，核對無誤后方可施工。調(diào)直機架挺桿，并確認鉆桿垂直，對好樁位，開動機器鉆進、出土。 路基接觸網(wǎng)基礎鉆孔示意圖⑵清孔鉆到設計深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動，提出鉆桿，清除孔底的松土然后人工用木錘進行夯實。成孔檢查無誤后進行基底C15砼墊層施工，墊層厚100mm，澆筑時將下料口伸入孔內(nèi)距墊層頂面約20cm的位置，防止砼濺射在孔壁上，砼澆筑完成后由人工進入基底進行找平。10 2鋼筋籠長度 177。地腳螺栓、螺母及墊圈均要求采取一級熱浸鍍鋅防腐措施。接地鋼筋與基礎地腳螺栓在基礎內(nèi)不連接。線鼻與鋼絲繩的連接處應能承受5000N的拉力且3min內(nèi)不得松動和斷股?？烧{(diào)式腳架采用鋼管焊接作為主架，加焊鋼筋進行加固，四個支撐腳使用可調(diào)節(jié)的底托（用于調(diào)節(jié)架子的整體高度），同時在主架上安放兩根工字鋼作為定位鋼板固定裝置，工字鋼兩側焊接調(diào)節(jié)裝置（用以精調(diào)螺栓組的平面位置）。⑸焊接固定檢查無誤后將螺栓組與鋼筋籠進行焊接，地腳螺栓與接地圓鋼焊接成一體，焊接要求飽滿。⑴砼澆筑前應對地腳螺栓外露部分采取涂抹黃油，再用聚乙烯薄膜裹扎等措施進行防護，以避免支柱與拉線安裝前損壞螺紋。待砼初凝后及時抹面收光。50mm 3基礎預埋件應牢固可靠，螺栓外露長度及螺紋長度+10mm/0mm 4螺栓相鄰間距177。176。本標段電纜井采用均為C25鋼筋砼結構。⑵路基邊坡上下電纜槽應采用C25砼現(xiàn)澆，蓋板采用C25砼工廠化預制。⑶電纜井分為I型通信信號電纜井、Ⅱ型通信信號電纜井、電力電纜井三種類型。⑷電纜槽采用預制活性粉末砼蓋板，分為Ⅰ、Ⅱ型兩種。Ⅰ2型蓋板每塊設置兩個開啟孔，開啟孔應預制成孔，特殊條件下也可現(xiàn)場集中或者出廠前機械鉆孔。每塊蓋板長500mm，厚25mm（邊緣卡槽厚20mm），蓋板頂面制作防滑花紋，花紋深度2mm。⑹電纜槽（井）蓋板開啟孔應預制成孔，特殊條件下可采用現(xiàn)場集中或工廠出廠前鉆孔。底面橫向每隔3m設1根Φ100mmPVC管半圓形泄水孔；護肩內(nèi)橫向每隔3m設1根Φ80mmPVC管與電纜槽預留泄水孔銜接。⑽預制電纜槽應拼裝平順，接縫咬合完好，節(jié)間應按設計要求采用水泥砂漿勾縫或?qū)訒r在接口處涂抹瀝青。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。②電纜井開挖深度為1150mm+100mm（電纜井外輪廓高1150mm，底部設100mm厚C20素砼墊層）；開挖寬度及長度為1600mm+≥100mm（電纜井外輪廓寬度及長度均為1600mm，≥100mm為超挖部分）。(2)電纜槽底部鋪筑透水礫石或碎石墊層（厚度由電纜槽高度、砂漿找平層反推計算），然后使用M10水泥砂漿找平，厚度不小于20mm。(2)電纜槽采用人工抬運的方式安裝?？卓谠O一層150mm150mm熱鍍鋅鐵絲方眼網(wǎng)防鼠，鍍鋅網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸15mm，在護肩澆筑前采用M10水泥砂漿將鍍鋅網(wǎng)固定在電纜槽泄水孔孔口處。模板安裝時要求統(tǒng)一掛線安裝，接縫處均采用雙面膠帶粘貼密實防止漏漿，模板表面應清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。砼初凝后應及時抹面收光。加工好的鋼筋采用平板拖車運輸至施工現(xiàn)場，由人工按規(guī)格、型號分類堆碼在指定位置，掛牌標識。鋼筋綁扎要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。(3)砼澆筑同現(xiàn)澆電纜槽施工的砼澆筑。(2)電纜井電纜井施工完畢后應及時回填超挖部分。模板安裝時要求統(tǒng)一掛線安裝，接縫處均采用雙面膠帶粘貼密實防止漏漿，模板表面應清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。待砼初凝后安裝與電纜槽泄水孔銜接的泄水管，兩側依然使用鐵釘或鋼筋棍固定，安裝完畢后澆筑至電纜槽蓋板頂面，使用插入式振搗棒振搗均勻后人工使用鐵抹子抹面，向外呈4%的坡度。(3)拆模、養(yǎng)護同現(xiàn)澆電纜槽施工的拆模、養(yǎng)護。在橋頭路基段設Ⅱ型防盜蓋板，Ⅱ1型蓋板兩端各設一個扣槽，Ⅱ2型蓋板每塊一端設一個扣槽，防盜范圍為100m，兩端頭各設一塊Ⅱ2型蓋板，其余采用Ⅱ1型蓋板。 預制砼電纜槽尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1長度、寬度 177。3mm 尺量 4翹曲 L/300水平尺在兩端量測 電纜井施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號 檢驗項目 允許偏差施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1靠線路側外壁距線路中心線位置 +20 0 mm每個電纜井抽樣檢驗2點 尺量 2 底面高程 177。10mm每個電纜井抽樣檢驗井壁2點，蓋板頂面2點測量儀器測 電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號 檢驗項目 允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法 1距線路總新線位置 +20/0mm沿線路縱向每100m每側各抽樣檢驗5處 尺量 2頂面高程（蓋好蓋板后） 177。5mm尺量 電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法 1預埋件中心位置 177。5mm尺量32