【正文】 地線(xiàn)引至路堤邊坡并預(yù)留出大于500mm的回折長(zhǎng)度，在電纜槽施工時(shí)再沿護(hù)肩底部回折至電纜槽底部設(shè)計(jì)砂漿找平層的位置，待電纜槽安裝好后與電纜槽外側(cè)壁接地端子（按需設(shè)置）尾端的分支引接線(xiàn)C型壓接；與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)接地端子上栓接的線(xiàn)鼻C型壓接。地線(xiàn)埋設(shè)后，進(jìn)行接地電阻測(cè)試，確保貫通后的地線(xiàn)接地電阻符合≤1Ω的要求。⑷過(guò)軌管節(jié)間采用承插式連接，并用膠帶包裹良好，保證不滲漏水?；鄢叽缛缦拢簩?duì)于預(yù)埋內(nèi)徑Φ100mm的過(guò)軌管，開(kāi)挖深度應(yīng)35cm，對(duì)于預(yù)埋內(nèi)徑Φ150mm的過(guò)軌管，開(kāi)挖深度應(yīng)40cm，兩側(cè)壁坡度均為1:，橫向長(zhǎng)度大于電纜井靠線(xiàn)路側(cè)壁位置。(2)過(guò)軌管埋設(shè)前應(yīng)打磨管口，防止穿纜時(shí)刺破線(xiàn)纜。過(guò)軌管安裝完畢并檢查無(wú)誤后方可回填C30砼，回填砼時(shí)采用罐車(chē)直接入倉(cāng)方式澆筑，下料口距基坑頂面約20cm。覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。樁基底部墊層采用C15砼，樁基采用C25砼，樁基需一次性澆筑成整體。⑷接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)基坑內(nèi)必須全部用砼澆筑；當(dāng)天鉆好的孔樁必須當(dāng)天灌注完砼，如因特殊情況不能及時(shí)灌注砼，則在空孔附近做明顯安全警示標(biāo)記，并進(jìn)行防護(hù)；同時(shí)對(duì)孔口采取有效的防水措施，防止雨水進(jìn)入孔內(nèi)。 路基接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖 按接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留平面布置圖核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況，核對(duì)無(wú)誤后方可施工。調(diào)直機(jī)架挺桿，并確認(rèn)鉆桿垂直，對(duì)好樁位，開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土。 路基接觸網(wǎng)基礎(chǔ)鉆孔示意圖⑵清孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提出鉆桿，清除孔底的松土然后人工用木錘進(jìn)行夯實(shí)。成孔檢查無(wú)誤后進(jìn)行基底C15砼墊層施工，墊層厚100mm，澆筑時(shí)將下料口伸入孔內(nèi)距墊層頂面約20cm的位置，防止砼濺射在孔壁上，砼澆筑完成后由人工進(jìn)入基底進(jìn)行找平。10 2鋼筋籠長(zhǎng)度 177。地腳螺栓、螺母及墊圈均要求采取一級(jí)熱浸鍍鋅防腐措施。接地鋼筋與基礎(chǔ)地腳螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)不連接。線(xiàn)鼻與鋼絲繩的連接處應(yīng)能承受5000N的拉力且3min內(nèi)不得松動(dòng)和斷股?？烧{(diào)式腳架采用鋼管焊接作為主架，加焊鋼筋進(jìn)行加固，四個(gè)支撐腳使用可調(diào)節(jié)的底托（用于調(diào)節(jié)架子的整體高度），同時(shí)在主架上安放兩根工字鋼作為定位鋼板固定裝置，工字鋼兩側(cè)焊接調(diào)節(jié)裝置（用以精調(diào)螺栓組的平面位置）。⑸焊接固定檢查無(wú)誤后將螺栓組與鋼筋籠進(jìn)行焊接，地腳螺栓與接地圓鋼焊接成一體，焊接要求飽滿(mǎn)。⑴砼澆筑前應(yīng)對(duì)地腳螺栓外露部分采取涂抹黃油，再用聚乙烯薄膜裹扎等措施進(jìn)行防護(hù)，以避免支柱與拉線(xiàn)安裝前損壞螺紋。待砼初凝后及時(shí)抹面收光。50mm 3基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外露長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度+10mm/0mm 4螺栓相鄰間距177。176。本標(biāo)段電纜井采用均為C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)。⑵路基邊坡上下電纜槽應(yīng)采用C25砼現(xiàn)澆，蓋板采用C25砼工廠(chǎng)化預(yù)制。⑶電纜井分為I型通信信號(hào)電纜井、Ⅱ型通信信號(hào)電纜井、電力電纜井三種類(lèi)型。⑷電纜槽采用預(yù)制活性粉末砼蓋板，分為Ⅰ、Ⅱ型兩種。Ⅰ2型蓋板每塊設(shè)置兩個(gè)開(kāi)啟孔，開(kāi)啟孔應(yīng)預(yù)制成孔，特殊條件下也可現(xiàn)場(chǎng)集中或者出廠(chǎng)前機(jī)械鉆孔。每塊蓋板長(zhǎng)500mm，厚25mm（邊緣卡槽厚20mm），蓋板頂面制作防滑花紋，花紋深度2mm。⑹電纜槽（井）蓋板開(kāi)啟孔應(yīng)預(yù)制成孔，特殊條件下可采用現(xiàn)場(chǎng)集中或工廠(chǎng)出廠(chǎng)前鉆孔。底面橫向每隔3m設(shè)1根Φ100mmPVC管半圓形泄水孔；護(hù)肩內(nèi)橫向每隔3m設(shè)1根Φ80mmPVC管與電纜槽預(yù)留泄水孔銜接。⑽預(yù)制電纜槽應(yīng)拼裝平順，接縫咬合完好，節(jié)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用水泥砂漿勾縫或?qū)訒r(shí)在接口處涂抹瀝青。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。②電纜井開(kāi)挖深度為1150mm+100mm（電纜井外輪廓高1150mm，底部設(shè)100mm厚C20素砼墊層）；開(kāi)挖寬度及長(zhǎng)度為1600mm+≥100mm（電纜井外輪廓寬度及長(zhǎng)度均為1600mm，≥100mm為超挖部分）。(2)電纜槽底部鋪筑透水礫石或碎石墊層（厚度由電纜槽高度、砂漿找平層反推計(jì)算），然后使用M10水泥砂漿找平，厚度不小于20mm。(2)電纜槽采用人工抬運(yùn)的方式安裝。孔口設(shè)一層150mm150mm熱鍍鋅鐵絲方眼網(wǎng)防鼠，鍍鋅網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸15mm，在護(hù)肩澆筑前采用M10水泥砂漿將鍍鋅網(wǎng)固定在電纜槽泄水孔孔口處。模板安裝時(shí)要求統(tǒng)一掛線(xiàn)安裝，接縫處均采用雙面膠帶粘貼密實(shí)防止漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。砼初凝后應(yīng)及時(shí)抹面收光。加工好的鋼筋采用平板拖車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由人工按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎要求鋼筋平直、無(wú)損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。(3)砼澆筑同現(xiàn)澆電纜槽施工的砼澆筑。(2)電纜井電纜井施工完畢后應(yīng)及時(shí)回填超挖部分。模板安裝時(shí)要求統(tǒng)一掛線(xiàn)安裝，接縫處均采用雙面膠帶粘貼密實(shí)防止漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。待砼初凝后安裝與電纜槽泄水孔銜接的泄水管，兩側(cè)依然使用鐵釘或鋼筋棍固定，安裝完畢后澆筑至電纜槽蓋板頂面，使用插入式振搗棒振搗均勻后人工使用鐵抹子抹面，向外呈4%的坡度。(3)拆模、養(yǎng)護(hù)同現(xiàn)澆電纜槽施工的拆模、養(yǎng)護(hù)。在橋頭路基段設(shè)Ⅱ型防盜蓋板，Ⅱ1型蓋板兩端各設(shè)一個(gè)扣槽，Ⅱ2型蓋板每塊一端設(shè)一個(gè)扣槽，防盜范圍為100m，兩端頭各設(shè)一塊Ⅱ2型蓋板，其余采用Ⅱ1型蓋板。 預(yù)制砼電纜槽尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1長(zhǎng)度、寬度 177。3mm 尺量 4翹曲 L/300水平尺在兩端量測(cè) 電纜井施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1靠線(xiàn)路側(cè)外壁距線(xiàn)路中心線(xiàn)位置 +20 0 mm每個(gè)電纜井抽樣檢驗(yàn)2點(diǎn) 尺量 2 底面高程 177。10mm每個(gè)電纜井抽樣檢驗(yàn)井壁2點(diǎn)，蓋板頂面2點(diǎn)測(cè)量?jī)x器測(cè) 電纜槽施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法 1距線(xiàn)路總新線(xiàn)位置 +20/0mm沿線(xiàn)路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗(yàn)5處 尺量 2頂面高程（蓋好蓋板后） 177。5mm尺量 電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法 1預(yù)埋件中心位置 177。5mm尺量32