【正文】 單位規(guī)定的產(chǎn)品要求。項目部對材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、驗收、記錄、掛牌標(biāo)識。 施工程序 本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修安裝三個階段組織施工。首層局部提前插入砌筑及裝修施工，全部裝修安裝于2000 年11 月5 日竣工，11 月15 日交付。以取得工期短、質(zhì)量高的最佳效果。與此同時組織兩個施工隊分別施工ＡＡ2 段和ＣＣ2 段，并各自組織段內(nèi)流水施工，即Ａ1 段和Ａ2 段組織互流水，Ｃ1 和Ｃ2 段組織互流水；其中Ａ1 段和Ｃ1 段領(lǐng)先施工，Ａ2 段和Ｃ2 段隨后。一名水電專業(yè)工程師負(fù)責(zé)全權(quán)管理，各專業(yè)配備一名專業(yè)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工監(jiān)督指導(dǎo)。 鋼筋工程本工程工期緊，施工場地較為狹窄，為保證在校園內(nèi)做到文明施工，鋼筋加工考慮在我公司加工廠加工，根據(jù)工程需要計劃供應(yīng)到現(xiàn)場。(2) 混凝土拱和桁架模板采用18mm 厚維莎板加木楞制作定型模板，使用鋼管支撐和對拉螺栓控制截面尺寸。承臺板與基礎(chǔ)梁的混凝土澆筑采用泵送技術(shù)，最大限度地應(yīng)用施工新技術(shù)。(4) 拱的混凝土澆筑采用免振導(dǎo)自密實混凝土，采用塔吊吊送入模，每段先澆筑兩側(cè)和底壁與拱間桁架的混凝土，待內(nèi)模拆除后，再安裝頂壁底模、澆筑頂壁混凝土。第2節(jié) 施工計劃 主要工程量及資源需用量 主要工程量 主要施工機(jī)械計劃（1）主要施工機(jī)械配置包 本工程建筑物平面尺寸(軸線距離)，建筑物總高度29m 由于本工程首層建筑面積較大，在基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工階段，布置2 臺H3/36B(最大起重力矩2950kNm，R=60m)塔吊，承擔(dān)鋼筋、模板、混凝土、鋼結(jié)構(gòu)和周轉(zhuǎn)材料的垂直和水平運(yùn)輸。鋼結(jié)構(gòu)和鋼網(wǎng)架的安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計和現(xiàn)場實際條件考慮使用塔吊吊運(yùn)、高空安裝。樁基施工時，根據(jù)工程樁的規(guī)格、分布部位組織分組作業(yè)。各部分基礎(chǔ)的施工依先后順序適當(dāng)安排土方回填作業(yè)。承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑合計占用工期時間15d。地上結(jié)構(gòu)施工應(yīng)以鋼筋混凝土拱為施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，不僅因為其工藝較為復(fù)雜，而且與框架結(jié)構(gòu)交叉并影響后者的施工。首層建筑面積較大，施工占用時間較長，而拱的施工又使BB2 段滯后施工，所以A、C 兩區(qū)可及時插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工進(jìn)度又避免產(chǎn)生窩工。其中鋼筋工160 人，木工220 人，混凝土工80 人，起重架子工80 人，其他配合工種60 人。內(nèi)部裝修按照結(jié)構(gòu)完成的先后順序進(jìn)行，通過嚴(yán)格周密計劃、合理組織施工做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。第3節(jié) 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉施工圖，組織圖紙預(yù)審會審、編制施工組織設(shè)計，本工程將根據(jù)工程進(jìn)度計劃安排逐步編制主要分部分項工程施工方案，主要方案如下：結(jié)構(gòu)施工階段1）鋼筋混凝土灌注樁施工方案；2）鋼筋混凝土拱及桁架施工方案；3）鋼網(wǎng)架施工方案；4）模板方案；5）鋼筋施工方案；6）混凝土施工方案；7）腳手架搭設(shè)方案；8）冬期施工方案。 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 按照建筑總平面圖的要求，做好工程軸線控制網(wǎng)測量定位；(2) 修建、完善施工現(xiàn)場隔離圍墻、臨時道路和臨建設(shè)施；(3) 敷設(shè)施工臨時用水、用電系統(tǒng)。(3) 根據(jù)施工組織設(shè)計不同階段勞動力需要，通過競爭考核、擇優(yōu)確定勞動力隊伍。(4) 各項臨建設(shè)施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)適用、安全防火、環(huán)境保護(hù)和文明施工”的要求進(jìn)行布置。(4) 建筑紅線、水源、電源位置。 現(xiàn)場道路確定 現(xiàn)場道路布置原則：(1) 施工現(xiàn)場道路盡量布置成環(huán)形，出入口至少兩個，以保證物資運(yùn)輸暢通無阻。根據(jù)設(shè)置原則，場內(nèi)布置半環(huán)形運(yùn)輸?shù)缆?，在東側(cè)（網(wǎng)球場北側(cè)）設(shè)置1 個寬8m 的車輛出入口；在西側(cè)設(shè)1 個寬8m 的車輛、人員出入口。 現(xiàn)場材料堆場 材料堆場的設(shè)置原則：(1) 不占正式工程位置，不影響施工，方便料具管理。隨著工程進(jìn)度需要鋼筋分層、分段、分部位、分規(guī)格運(yùn)抵施工現(xiàn)場，根據(jù)分段施工的安排和塔吊的布置，在場地東、西各設(shè)一個鋼筋堆場和一個模板及周轉(zhuǎn)材料堆場。 現(xiàn)場臨時建筑 現(xiàn)場臨時建筑布置原則：(1) 靠近交通路線，方便職工上下班及對外聯(lián)系。綜合考慮現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置情況等各方面因素，臨建總面積共612m2。本工程塔吊主要用于結(jié)構(gòu)施工吊運(yùn)鋼筋模板和墻柱混凝土吊運(yùn)入模，安裝階段吊裝鋼網(wǎng)架。本工地在東、西面各設(shè)置一臺，能夠滿足裝修階段材料垂直運(yùn)輸要求。(5)消防用水量查表知：q5=10L/s(6)總用水量計算q1 +q2＋q3＋q4 ＝+=因為q1 +q2＋q3＋q4 q5所以Q＝q5＋1/2（q1 +q2＋q3＋q4）＝10+＝ 供水管道布置管徑選擇：d=（4Q/（ЛV1000））1/2=（4（1000））1/2=，沿建筑周圈設(shè)直徑DN120 的給水管以滿足施工和消防要求，辦公區(qū)及標(biāo)養(yǎng)室等處給水管選擇管徑DN50 給水管埋深為800mm。則總用電量P 動=（＋）＝根據(jù)計算選用630kVA 的電源能夠滿足施工需要。(2) 軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)。隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康GTS700 智能型電子全站儀?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于3 個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正。1）沉降觀測點(diǎn)的布置準(zhǔn)備工作：工具和儀器應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺。5）沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定，項目將根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行埋設(shè)。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四固定；固定人員觀測和整理成果固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(3) 沉降觀測點(diǎn)成果整理1）沉降觀測資料應(yīng)及時整理,妥善保存,作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。鋼筋進(jìn)入加工廠時，要按批進(jìn)行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5mm。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長度為10 倍鋼筋直徑。長鋼筋吊運(yùn)時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。的角度，形成彎鉤。5）錨固做法錨固長度：La=30d(非抗震構(gòu)件及次梁錨固長度)Lae=35d(抗震構(gòu)件錨固長度) 鋼筋綁扎順序 框架柱鋼筋的綁扎(1) 施工順序見圖63(2) 操作要點(diǎn)：1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。4）梁骨架綁扎完后進(jìn)行PVC 墊塊綁扎。3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長，要符合設(shè)計要求。 樓板、樓梯綁扎(1) 施工順序見圖67(2) 操作要點(diǎn)：1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。 鋼筋焊接及機(jī)械連接(1) 鋼筋電渣壓力焊連接操作要點(diǎn)：1）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。5）電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4176。擠壓前準(zhǔn)備工作：1）鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；2）對套筒作外觀尺寸檢查；3）對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；4）鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查筋伸入套筒內(nèi)的長度。 鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進(jìn)行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)略高于國家標(biāo)準(zhǔn)。模板板面刷隔離劑時嚴(yán)禁污染鋼筋。 基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)連梁模板設(shè)計見表66基礎(chǔ)連梁模板采用70 系列ZGM1 中型鋼模，模板支撐采用ф48 鋼管并利用M16 穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向700mm。 質(zhì)量保證措施(1) 支模前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的軸線。 通風(fēng)井道及水池墻體模板(1) 模板設(shè)計1）本工程通風(fēng)井道及水池墻體模板采用70 系列ZGM1 中型鋼模板，現(xiàn)場組拼成大模板，采用塔吊吊運(yùn)模板就位安裝。3）每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進(jìn)行組裝。2）墻體支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1： 水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土?xí)r，模板下口嚴(yán)密、不漏漿。2）模板應(yīng)刷脫模劑，便于脫模。 工藝流程 施工要點(diǎn)(1) 安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。 質(zhì)量保證措施(1) 模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。本工程其他梁采用組合鋼模板，為保證梁板線條順直，尺寸準(zhǔn)確，梁模板采用先進(jìn)的工具式可調(diào)梁卡具。(2) 梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。(2) 本工程看臺面積大，長度較長，為了保證看臺線條順直，看臺側(cè)模采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計加工；看臺底模采用竹夾板木肋按照施工流水段拼裝成整體模板，支撐采用鋼管腳手架加可調(diào)頂托。 梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%~100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)項目總工同意方可轉(zhuǎn)動手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。(3) 處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。墻柱及看臺混凝土澆筑采用塔吊吊運(yùn)混凝土入模；梁、板混凝土采用輸送泵車進(jìn)行澆筑，每一流水段采用一臺混凝土輸送泵。1）順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。3）混凝土開始攪拌時，由項目技術(shù)經(jīng)理、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3）澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應(yīng)混凝土。(4)重點(diǎn)部位的混凝土施工， 需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。 時，才允許繼續(xù)澆筑。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩同時振搗。 混凝土振搗基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ50 插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30 振搗棒；當(dāng)板厚小于200mm 時，混凝土采用平板振搗器振搗；當(dāng)板厚≥200mm 時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。 混凝土輸送泵操作工藝開始泵送混凝土?xí)r，泵車操作人員應(yīng)先使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送?；炷猎诓僮髅嫦铝弦稚㈤_，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形?；炷僚浜媳忍砑觿┚_計量，嚴(yán)格控制各階段的各項技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),并且固定。設(shè)計情況如表1 所示。2）單樁施工時間工程投入6臺鉆機(jī)，施工進(jìn)度計劃平均每日成樁10～18根。3）循環(huán)系統(tǒng)—泥漿池、循環(huán)槽及沉淀池分布各鉆機(jī)附近組根據(jù)工程安排，ZH3型樁為關(guān)鍵工序，因此工程開工后首先將4臺鉆機(jī)投入該區(qū)域樁基的施工，另2臺鉆機(jī)施工ZH1及ZH2型樁。收料員必須嚴(yán)格驗收，不合格材料絕不允許卸入工地。2）埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm，壁厚6mm，～。還必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。排出孔口泥漿：漏斗黏度18－22，密度≤。(C）鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。5）及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。(4) 鋼筋籠制作與吊放1）鋼筋籠的制作方法要求(A）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。錯開焊制，斷面間距不小于１m。(H）籠子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。(D）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。(5) 混凝土澆筑（A）工程所用混凝土坍落度18~22cm，等級為C25；按水下混凝土澆筑的規(guī)范要求，達(dá)標(biāo)后方可使用。（E）初灌時。（G）水下混凝土澆筑須按有關(guān)規(guī)范記錄水下混凝土澆筑記錄表。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。（4）強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗收。(c). 鉆機(jī)就位，開孔驗收，把好關(guān)卡。(g). 工序質(zhì)量