【正文】 ，東西長 ，南北寬 。 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量樣板引路方案 與各分項工程專項施工方案相結(jié) 合，作為本工程質(zhì)量樣板方案的補(bǔ)充內(nèi)容。 根據(jù)市質(zhì)量監(jiān)督站 【 2020】 8 號文件結(jié)合本項目工程實際實施情況，本工程質(zhì)量樣板引路方案 分兩個階段編制，為結(jié)構(gòu)階段和建筑裝飾裝修、安裝階段。本工程地下二層，地上二十八層，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為 ，內(nèi)外高差 ，基底占地面積 ，總建筑面積 m2。電梯機(jī)房和水箱間層高 ，總建筑高度為 。 以下為 水泥砂漿， 177。 7 防水 地下室 地下室的底板、外墻及消防水池底板、墻壁、頂板采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土，抗?jié)B等級 S6。 8 門窗 外門窗采用 單框 中空玻璃 塑鋼窗 。 以上 混凝土墻 1~6 層 C35 7~頂層 C30 梁、板 1~5 層 C35 6~頂層 C30 圈梁、構(gòu)造柱、雨蓬、挑檐 C30 樓梯 C30 10 混凝土保護(hù)層厚度 177。 及時進(jìn)行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。 質(zhì)量樣板實施設(shè)計圖 質(zhì)量樣板實施設(shè)計圖詳見附圖。 展示通道工程宣傳 大門邊分別設(shè)置企業(yè)簡介和企業(yè)業(yè)績，其中企業(yè)簡介（防水廣告布），高 ，寬 ，共設(shè)置兩塊，每個大門邊粘貼一塊；企業(yè)業(yè)績（防水廣告布），高 ，寬 ，共設(shè)置兩塊，每個大門邊粘貼一塊； 施工現(xiàn)場圍墻上設(shè)置扇形圍墻壁畫，共 20 幅， 規(guī)格 尺寸規(guī)格為 *。 第 三 節(jié) 結(jié)構(gòu)質(zhì)量樣板工程的內(nèi)容 結(jié)構(gòu)質(zhì)量樣板工程的實施內(nèi)容：由項目技術(shù)人員根據(jù) 本工程 設(shè)計施工圖紙，選擇具有代表性的某一局部范圍，按照設(shè)計圖紙同樣的尺寸及布局 進(jìn)行樣板施工，施工的分項工程內(nèi)容要包括，鋼筋、模板、混凝土，施工節(jié)點(diǎn)包括：基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板、樓梯、預(yù)埋及預(yù)留等 內(nèi)容。 ② 受力縱筋連接（焊接 ）外觀質(zhì)量 。 （ 3）鋼筋的下料、制作、安裝過程中 ，現(xiàn)場技術(shù)人員都要旁站指導(dǎo)、監(jiān)督，必須要按照圖紙、方案施工。 5 177。 10 177。 15 3 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片 間距 177。 10 4 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 3 板、墻 177。 為實現(xiàn)此目標(biāo)，要求確保鋼筋工程的質(zhì)量，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、 接頭 連接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強(qiáng)過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。對于浮銹及陳銹，在使用前必須清刷干凈，對于深褐色老銹，應(yīng)剔除不用。 鋼筋加工統(tǒng)一下料，嚴(yán)格控制，確保成型鋼筋加工質(zhì)量。合理劃分箍筋分檔間距在柱 的對角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面 50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開 10~20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主筋接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置，應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。 （一）水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制 豎向梯子筋必須經(jīng)過預(yù)檢，綁扎前，同一道墻體的豎向梯子筋必須拉通線調(diào)平，并與墻體甩茬筋綁扎牢固以確保水平筋間距準(zhǔn)確； （二）采用合適的綁扎方式 墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混 凝土內(nèi)部； 為避免綁絲外露，創(chuàng)優(yōu)做法中，墻筋采用“對面綁”。 ②本工程暗柱主筋均采用 焊接 接頭，當(dāng)箍筋分檔正好趕上 接頭 位置處，應(yīng)采用上下局部加密的方法對箍筋間距進(jìn)行調(diào)整，保證 接頭 處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。暗柱必須用線墜調(diào)垂直后搭設(shè)簡易鋼管架固定后再綁扎；連梁綁扎必須以建筑 + 線確定其高度；墻體重點(diǎn)部位綁扎，如暗柱、連梁必須由技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)，以確保綁扎質(zhì)量。 （ 6）板 鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施 先彈線后綁扎：堅持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊 50mm。 支座負(fù) 筋的端頭綁扎時拉通線進(jìn)行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。 （ 2）水電盒安裝時鋼筋保護(hù) 嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動鋼筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤 , 頂板施工縫采取“梳子?！保行У亟鉀Q鋼筋污染及混凝土的流淌。 后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。 第二 節(jié) 模板分項工程 施工內(nèi)容和技術(shù)措施 （ 1） 樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容： 模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施 及 模板的垃圾出口孔制作 。 （ 4） 安排專人做好成品保護(hù)工作。 10 177。 （ 3） 模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。 2）頂板支撐 支撐體系采用碗扣式腳手架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對于標(biāo)準(zhǔn)層縱橫立桿應(yīng)設(shè)四道水平橫桿拉接，并保證底部 300~500mm 高度有一道掃地桿。 3）板縫處理 （ 1）頂板拼縫 頂板采用企口硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條，靠企口處木方連接；板縫上貼 5cm 寬膠帶，當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼 縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。曲線部分的 墻體模板，控制線應(yīng)放出曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)連線，通過測量矢高來保證模板的位置。模板底口必須貼海綿條，并退出結(jié)構(gòu)輪廓 2mm，模板安裝完畢后，采用水泥砂漿將模板與找平帶間的縫隙抹實。 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求： 項次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 （ m） 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 1 樓板 ≤ 2 ＞ 2 ≤ 8 ＞ 8 50％ 75% 100% 2 梁 ≤ 8 ＞ 8 75％ 100％ 3 懸臂結(jié)構(gòu) 100％ 4）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 , 不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 檢查數(shù)量：梁、墻和板抽查 20%。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 混凝土工程允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差值 (mm) 檢查方法 達(dá)到結(jié)果 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 策劃標(biāo)準(zhǔn) 軸線位量 基 礎(chǔ) 15 10 尺量 合格 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 10 墻、柱、梁 8 5 2 垂直度 層高≤ 5m 8 5 經(jīng)緯儀用吊線尺量 合格 層高 ＞ 5m 10 8 全高 (H) H／ 1000、且≤30 H／ 1000、且≤30 3 標(biāo)高 層高 177。 30 4 截面尺寸 基礎(chǔ)寬、高 ＋ － 5 177。 3 尺量 合格 預(yù)留孔、洞中心線位量 15 10 尺量 合格 預(yù)埋螺栓 中心線位置 10 3 尺量 合格 螺栓外露長度 5 ＋ － 0 成品保護(hù) （ 1） 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料；當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時不允許上人，并制作警示牌（見下圖）以醒目。 3）加強(qiáng)對現(xiàn)場混凝土坍落度檢測，保證混凝土和易性 對到 場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。 用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣，留置數(shù)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）要求，在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡區(qū)時，方可對結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 6）做好清理基礎(chǔ)工作，防止混凝土夾渣、麻面產(chǎn)生 混凝土的墻根、墻梁節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)以及施工縫等處容易積累垃圾，應(yīng)加強(qiáng)清理，將影響混凝土質(zhì)量的垃圾、塵泥、綁扎絲 、木屑以及松散石子、混凝土松散塊等徹底清理干凈，避免混凝土夾渣。 另外，混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及 澆筑速度為準(zhǔn)，澆筑中控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。 9）做到事前觀察、振搗實行掛牌制，確保振搗質(zhì)量 混凝土成型密實，可以增加混凝土的耐久性，能有效遏制裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到內(nèi)堅外美的效果。另外，門窗洞口兩側(cè)必須對稱下料，防止下料高低不均衡擠偏門窗模板。 （ 2） 樓板混凝土的振搗方法及要點(diǎn) 采用布料桿布料，布料時在應(yīng)在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料，布料攤鋪厚度要略厚于板厚。 11）控制好樓板面混凝土標(biāo)高，確保樓板厚度準(zhǔn)確 樓板面面積較大，標(biāo)高不易控制，常出現(xiàn)板高低不平，嚴(yán)重影響了裝修面層的施工。 14）控制好鋼筋位置，減少受力裂紋 鋼筋間距不均勻、位置不準(zhǔn)確，保護(hù)層偏大偏小，容易導(dǎo)致構(gòu)件受力不當(dāng)而使混凝土表面容易拉裂。 混凝土振搗時間過長，不僅容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，而且骨料下沉、混凝土表面砂槳層過厚，容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，因此應(yīng)采用分層下料、分層振搗，振搗時間以混凝土表面泛漿、骨料不再沉落為宜。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 18）控制好大體積的溫度裂縫 通過合理選擇原材料及外加劑、優(yōu)化混凝土配合比、控制入模溫度、施工中分段分層澆筑、做好測溫監(jiān)測、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等一系列措施減少內(nèi)外溫差過大而使混 凝土表面拉裂。 平面結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度才允許拆模，豎向結(jié)構(gòu)拆模時必須保證不缺棱掉角，在冬期施工階段，拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度 4Mpa 方可拆模。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。 在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。 圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) :綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 第二節(jié) 模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施 梁模板： 通病現(xiàn)象 :梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 ▲ 凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 ▲ 四周斜撐要牢固。 ▲ 板模按規(guī)定起拱。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。 麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 產(chǎn)生原因；模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。 混凝土表面不規(guī)則裂縫 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 ▲ 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。 第 七 章 質(zhì)量樣板引路專項施工方案實施的工作流程 施工單位根據(jù)工程情況，經(jīng)與監(jiān)理單位單位、建設(shè)單位協(xié)商后，明確需要制作樣板的詳細(xì)清單。經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)、甲方同意后再做樣板。關(guān)鍵部位、重點(diǎn)工序應(yīng)分層解構(gòu)，并附文字說明。 進(jìn)行專業(yè)分包的工程，總包和專業(yè)施工單位均應(yīng)簽字確認(rèn)。 每個班組施工前，選定一面有代表性的部位按樣板的要求進(jìn)行施工，施工員和質(zhì)量員加強(qiáng)過程中的跟蹤檢查；施工完成后，組織對每個班組的施工質(zhì)量進(jìn)行綜合打分、評比，對合格的班組方可允許大面施工，對成績優(yōu)異的班組進(jìn)行獎勵、并在宣傳欄進(jìn)行表揚(yáng)。 樣板施工完成后應(yīng)將各部位構(gòu)件作法詳細(xì)標(biāo)注在構(gòu)件上，隱蔽部分應(yīng)用墨線標(biāo)出，如樓面墻體內(nèi)管線走向、板厚、砼強(qiáng)度、砌體砂漿強(qiáng)度、樓層凈高、房間方度等等。