【正文】 630 臺 1 kw 10 臺鉆 φ 16mm 臺 3 11 套絲機(jī) TQ4 臺 1 kw 12 氧 乙炔氣割工具 套 4 13 電錘 日立 臺 6 kw 14 手電鉆 φ 13mm 臺 2 15 手電鉆 φ 6mm 臺 8 16 電動試壓泵 6Mpa 臺 1 17 液壓彎管機(jī) 套 1 18 液壓開孔機(jī) 套 1 19 液壓壓線鉗 套 1 20 空氣壓縮機(jī) 臺 1 21 電動剪刀 把 1 22 手動葫蘆 1～ 5T 只 4 23 角向磨光機(jī) 臺 2 24 無線電對講機(jī) 帶充電 臺 4 25 液壓千斤頂 只 4 計(jì)量、檢測和試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度總體計(jì)劃，結(jié)合施工規(guī) 范、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和各專業(yè)的工藝施工要求，由各專業(yè)工程師編制計(jì)量、檢測和試驗(yàn)設(shè)備配備計(jì)劃，具體見下表所示： 13 計(jì)量、檢測和試驗(yàn)主要設(shè)備配備一覽表 序號 計(jì)量器具名稱 分類編號 型號及規(guī)格準(zhǔn)確度 單位 數(shù)量 1 鋼卷尺 LS11 30m， 8mm 只 1 2 鋼卷尺 LS11 20m， 5mm 只 2 3 鋼卷尺 LS11 2m， 只 8 4 鋼卷尺 LS11 5m， 只 24 5 水平尺 LP22 500mm,2mm/m 只 8 6 壓力表 FP45 Y150, 級 只 4 7 壓力表 FP45 Y100, 級 只 4 8 焊縫檢驗(yàn)尺 LG24 只 1 9 寬座角尺 LA17 500 250,2 級 只 3 10 玻璃溫度計(jì) TT35 0～ 100℃ 只 3 11 靠尺 LP18 2m,1mm 只 2 13 拖線板 LP18 2m,1mm 只 2 14 鋼直尺 LS12 0～ 300mm, 只 5 15 水平儀 LP19 S3 臺 1 16 轉(zhuǎn)速表 FS48 0～ 6000r/min 只 1 17 表面溫度計(jì) TT35 30～ 600℃ 只 1 18 鉗形電流表 EI06 0～ 1000A 只 1 19 聲級計(jì) SN92 ND10 只 1 20 風(fēng)速表 FS48 只 1 21 風(fēng)壓表 FP45 只 1 23 濕度計(jì) TK39 只 1 24 游標(biāo)卡尺 LS06 0～ 125mm, 只 1 25 兆歐表 ER64 500V500mΩ 1級 只 2 26 兆歐表 ER64 500～ 級 只 2 27 接地電阻測試儀 ER73 0～ 100Ω 3級 只 1 28 塞尺 LG02 ～ 只 2 29 壓力表 FP45 Y100， 0～ 只 4 由項(xiàng)目材料員依據(jù)上述計(jì)劃，與公司計(jì)量、檢測中心聯(lián)系，落實(shí) A 類 B 類計(jì)量器具 14 的進(jìn)退場時(shí)間，及 C類計(jì)量器具的購置計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制確保整個(gè)安裝工程質(zhì)量全面受控的質(zhì)量計(jì)劃。 細(xì)化進(jìn)度計(jì)劃。 由材料員依據(jù)專業(yè)工程師提供的物設(shè)備需用計(jì)劃，匯總后，編制物資設(shè)備的采購計(jì)劃。做到堆放整齊，插設(shè)標(biāo)志牌。 序號 管道名稱 管材選用 連接方式 1 給水管 PPR聚丙烯管 熱熔 2 排水管 UPVC管 粘接 3 雨水管 鍍鋅鋼管 溝槽 4 雨水管 無縫鋼管 溝槽 生活給水系統(tǒng)由市網(wǎng)直接供給使用，并供給屋頂水箱；雨水系統(tǒng)：屋面雨水經(jīng) 45根雨水管排至城市管網(wǎng)；污水管道：生活污水由各個(gè)排污點(diǎn)分別匯集于 7 組排水立管，經(jīng)排水干管排至中心區(qū)污水 管網(wǎng)；潛水泵排污系統(tǒng)，潛水泵共 16 臺 , 用于地下室集水井內(nèi)污水的排放，其運(yùn)行由樓宇自控系統(tǒng)聯(lián)動控制并可通過控制中心監(jiān)視其狀態(tài)。由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要實(shí)行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗(yàn)和辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。 17 材料的切割下料具體見下表 序號 內(nèi) 容 切割工具 備注 1 支吊架 砂輪切割機(jī) 禁止使用氧氣 — 乙炔焰 2 UPVC 管 鋼鋸 3 聚丙烯管 管剪或鋼鋸 4 無縫鋼管 砂輪切割機(jī) 禁止使用氧氣 — 乙炔焰 5 鍍鋅鋼管 割刀或砂輪切割機(jī) 禁止使用氧氣 — 乙炔焰 注：所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子連接完畢的同心度。埋于混凝土內(nèi)的套管做內(nèi)防腐；埋于磚墻的套管內(nèi)外均應(yīng)做防腐處理。穿混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用電焊 將套管與周圍鋼筋焊接牢固，保證打混凝土?xí)r振搗不使埋管移位。支吊架的加工預(yù)制要考慮將模 具 制 作 復(fù) 核 檢 查 作 模 具 定 位 放 線 標(biāo) 識 18 坡 口 粘接面清理 管端插入承口至標(biāo)記處靜置 23 分鐘 在粘接面均勻涂刷粘合劑 管端按插入深度劃線 作好標(biāo)記 承口外側(cè)清理 來可能調(diào)整管道標(biāo)高的因素。 管道安裝 管道安裝的基本要求：管道施工一般包括定位、放線、上管架、連接、接附件、試驗(yàn)等幾個(gè)工序，在定位放線時(shí)先找好基準(zhǔn)點(diǎn)，然后定位放線。 各種管道在同一標(biāo)高相碰時(shí)，一般按如下原則處理： A．壓力管讓重力管； B．冷水管讓熱水管； C．同一類管道時(shí)，小管讓大管。 、無氣泡、無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30s至 1min即可粘接牢固。且在各層主管設(shè) 置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間最大間距不得超過四米。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留洞口。彎頭連接，排水立管頂部設(shè)置自動通氣閥。 鍍鋅鋼管施工方法 鍍鋅鋼管在安裝前，檢查其規(guī)格及質(zhì)量、符合要求方可使用。 ，采用砂輪切割機(jī)或割刀斷管，嚴(yán)禁使用氧 乙炔割管。第一次套完后松動板牙，再 20 調(diào) 整其距離比第一次小一點(diǎn)，用同樣的方法再套一次，要防止亂絲。首先將要連接的兩管接頭用麻絲按順絲扣的方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻；或纏以聚四氟乙烯膠帶。 材料 a、 PPR 管件應(yīng)具備質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并有市有關(guān)衛(wèi)生，建材等部門的認(rèn)證文件； b、管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠家或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號； c、生產(chǎn)廠家提供的配套熔接、切割工具等應(yīng)妥善保存、使用，加以愛護(hù)； d、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、脫皮和明顯的痕跡 、凹陷，并且色澤基本一致； e、管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂； f、材料到場后，請業(yè)主和監(jiān)理根據(jù)上述要求檢驗(yàn)，并做好記錄。 清洗 系統(tǒng)驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速度 大于 3m/s，沖洗時(shí)不留死角，各配水點(diǎn)水龍頭全部打開，在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，沖洗時(shí)間控制在出口處的水質(zhì)與進(jìn)口處的水質(zhì)相當(dāng) 23 為止； 四區(qū) 177。冷卻塔供回水管采用無縫鋼管一次鍍鋅、二次安裝，焊接法蘭連接。并做好相應(yīng)預(yù)留洞工作 ,鋼管在回填土前安裝調(diào)試完 ,UPVC排水管和 PPR給水管在回填土后施工 (此處回填土標(biāo)高與管道標(biāo)高相差不大 )。防腐應(yīng)在水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。面漆涂刷和包扎玻璃布應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過 24h。 閥門安裝： 安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。 法蘭閥門與管道一起安裝時(shí) ，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好 24 再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。 衛(wèi)生潔具安裝： 衛(wèi)生設(shè)施的選 用根據(jù)博物館的四個(gè)分區(qū)包括以下內(nèi)容：坐式大便器、小便斗、洗臉盆、洗滌盆、淋浴器等衛(wèi)生設(shè)施。 系統(tǒng)試驗(yàn)： 系統(tǒng)試驗(yàn)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏和通球試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。 排水管道灌水試漏、通球試驗(yàn) 管道灌水試漏采用球袋法： a、根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。如試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須將處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。 26 第二節(jié) 消防工程 一、概述 博物館消防系統(tǒng)主要有消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、自動報(bào)警聯(lián)動系統(tǒng)。 該工程單層建筑面積大，消防豎管多達(dá) 19 根，都采用環(huán)行管網(wǎng)，水箱設(shè)于屋頂，穩(wěn)壓設(shè)備裝于地下室消防水泵房。 4報(bào)警閥組帶一層另一個(gè)防火分區(qū)自動噴水滅火管網(wǎng)，管徑大于 100mm 的管接頭設(shè)計(jì)為溝槽式管接頭。 二、消防滅火系統(tǒng)主要施工程序 (見下頁 ) 27 聯(lián)動試驗(yàn)、交工驗(yàn)收 設(shè)備就位安裝 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 配合土建預(yù)留預(yù)埋 系統(tǒng)試驗(yàn) 管道試壓、沖洗 支管預(yù)制安裝 主管預(yù)制安裝 材料進(jìn)場檢查驗(yàn)收 設(shè)備單體試運(yùn) 三、 主要施工方法 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng) 水泵安裝 安裝底座 （ 1）當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)相一致。 （ 3）地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于 10/1000；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于 15mm，其底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底；安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的堅(jiān)固，應(yīng)在混凝土 28 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%后進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的 — 5個(gè)螺距。設(shè)備找平后，每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用 手錘去聽音檢查； e 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 10— 30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10— 50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長 充應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 泵的找平應(yīng)符合下列要求： (1)臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過 ；測量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)； (2)小型整體裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。 (2)水泵軸不得有彎曲，電動機(jī)應(yīng)與水泵軸向相符。 水泵安裝應(yīng)符合以下要求 (1)泵體必須放平找正，直接傳動與電動機(jī)連接部位的中心必須對正，其允許偏差為 ，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以 2— 3mm 為宜。 管道安裝 對管子內(nèi)外進(jìn)行清理干凈后可以對口，不得用強(qiáng)力對口或加墊來消除接口兩端面的空隙，對口時(shí)應(yīng)檢查管道的平直度，在距接口中心 200mm 外側(cè)量允許偏差 1mm/m，但全長允許偏差最大不超過 10mm。其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。管道安裝完畢后，進(jìn)行中間檢查驗(yàn)收，記錄其安裝質(zhì)量情況，合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，沖洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)空氣放空排凈，并應(yīng)緩慢加壓，達(dá)到壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于 。管道強(qiáng)度試驗(yàn)和沖洗合格后，進(jìn)行密性試驗(yàn)。 自動噴水滅火系統(tǒng) 管道的套絲加工 設(shè)計(jì)要求管徑小于 DN100 的采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊和毛刺。 管道安裝 31 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實(shí)。 管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。水源控制閥與配水干 管的連接應(yīng)使水流方向一致。試壓沖洗前，編制好專題方案。 管網(wǎng)沖洗 33 A 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。 B 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于 300mm。因此在施工中必須做好以下幾點(diǎn)，在溫州搞一個(gè)示范工程，打出品牌。 溝槽式管接頭施工工藝要點(diǎn) 溝槽式管接頭的施工工藝比絲扣連接和法蘭連接的工藝操作工序簡單，維修方便，工藝要求高，加上操作施工人員的熟練程度限制必須引起足夠的重視，加大質(zhì)檢力度，并對以下三個(gè)方面精心操作：一嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行滾槽，確保槽的深度；二密封卷安裝，注意清除管接頭塵 土油污，在密封卷內(nèi)側(cè)敷黃油，然后套在管接頭管子的一端，當(dāng)被連接的兩根管子對準(zhǔn)管子中心線重合，兩管子平直，中間留有伸縮余量后，將密封卷移至接頭中間，密封卷中心與接頭間隙中心重合。 火災(zāi)探測器的安裝 點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝位置， 應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于 。 線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝要求的探測 器，應(yīng)符合現(xiàn)地有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。 引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求： （ 1） 配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠； （ 2） 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不宜退色； （ 3） 端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過兩根； （ 4） 電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 20cm 的余量； （ 5） 導(dǎo)線應(yīng)綁扎成 束； （ 6） 導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處