【正文】 面為30日歷天。（6）鋼構(gòu)件開始制作前，必須安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底。第二節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1） 認真勘察施工現(xiàn)場，與建設(shè)單位協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機進場及吊裝作業(yè)的要求；（2）與土建聯(lián)系，進行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)； （3）根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)，復(fù)測鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度，若偏差過大，要及時提交土建處理。如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同建設(shè)設(shè)計單位聯(lián)系，在設(shè)計單位認可的情況下遵偱等強度代換原則方可使用；（4）按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行堆放和保管。方案二：放樣相貫線加工切割號料刷底漆拋丸除銹刷防銹漆兩遍焊縫質(zhì)量檢驗合格部分組裝焊接開箱驗貨發(fā)運至現(xiàn)場打包構(gòu)件打鋼印與土建中間交接復(fù)檢合格水平支撐桿件吊裝柃條安裝組裝件吊裝、校正焊縫刷面漆兩遍交下道工序質(zhì)量檢驗合格 建議文化長廊鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用方案二，它雖然增加了運輸困難和成本，但減少了現(xiàn)場組裝、焊接量，焊接質(zhì)量有保障，縮短現(xiàn)場安裝工期，對進度也有利。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹（用St表示）、火焰除銹（用F1表示）。GB892388Sa1輕度的噴射或除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物GB892388Sa2徹底的噴射或除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮鐵銹和油漆層附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著的。GB892388Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物。 附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)用水洗凈。（1） 噴砂除銹操作要點：① 噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。（2） 現(xiàn)場施工安全措施：① 噴砂工作必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；② 噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。⑨ 噴砂現(xiàn)場的照明布在置要良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量；⑩ 噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺基成處理的工作表面上，防止磨料淋濕。（3)稀釋劑：X11無機鋅涂料稀釋劑。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。2）℃，3d。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃，相對濕度需大于50%。g）稀釋劑：X11無機鋅涂料稀釋劑。mk)涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長無限制 [4]施工注意事項a) 紅丹醇酸防銹底漆在調(diào)配時建議使用機械攪拌把甲組分攪拌均勻后，再加入乙組分攪拌均勻。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。d)相對密度：e)干燥時間：（23177。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時間：（23177。m，干膜100181。d）相對密度：,(與顏色對應(yīng))e）干燥時間：（23177。b)高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。(3)、運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場順利吊裝。構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。(5)、構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用鋼尺相核對作出勘誤表。④樣桿、樣板的測量必須平直：如有彎曲，必須在使用前予以矯正。（2）號料①號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護，配好滅火器。（4）相貫線接關(guān)的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機HID600EH進行相貫線接頭加工，可以切割完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進度。（3）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。（3）根據(jù)平臺上的管件放線位置，分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進行焊接。（7）桁架分段制作拼裝工藝流程。（d） 砼柱頂鋼板做為鋼柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。數(shù)字軸線成放射狀，字母軸線成園弧狀。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。 [F]FK/φ修=69306/=48918N =54700N＞[F]=48918N。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成符合檢測條件后進行焊接檢測。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。1主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗及探傷，其余部分按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行制作，按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗及探傷。1當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接：（1）室溫低于18℃時。（2）從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反而開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。（6）焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船開位置進行焊接。④低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進行⑤局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷。（4）焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負其責(zé)。對到工地的構(gòu)件、零部件進行保護和保管，以防損傷。裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。1質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。1經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)酬配備完善，由質(zhì)量工程師負責(zé)并保管。c、檢驗員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的20%。過程的五大因素控制:影響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機械、方法、環(huán)境，事前對五個方面的因索嚴加控制，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。③、施工機械操作者必須持證上崗，在使用過程中必須嚴格按操作規(guī)程操作。例如：①、 特殊氣候作業(yè)環(huán)境要求按公司相關(guān)文件實施；②、 施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場，不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和處理好設(shè)備及多余材料，做好施工現(xiàn)場的落物清理工作。（3）三檢 ①、自檢：由班組長按質(zhì)量手冊之“檢驗及試驗程序”組織進行班組施工質(zhì)量自檢，一班進行交底，下班后對每一位操作工人每天施工全過程生產(chǎn)進行認真仔細的檢查，并做好自檢資料管理一。（2）關(guān)鍵過程施工時，除扣作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件外，還需要專業(yè)的工藝或技術(shù)交底明確施工方法、程序、檢測手段，需用設(shè)備和器具，以保證關(guān)鍵過程質(zhì)量滿足規(guī)定及投標(biāo)書要求。特殊過程控制的環(huán)節(jié)（1）、特殊過程控制，即過程的結(jié)果不能通過以后產(chǎn)品檢驗完全驗證的過程，根據(jù)本工程情況，焊接為特殊過程。如有疑問（沒有材料合格證，甲方不認可）不能領(lǐng)用。如果這道關(guān)鍵工序控制不好，下道工序穿線后就無法整改了，故必須細微檢查，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。如焊縫或者油漆質(zhì)量達不到設(shè)計要求，必須重新返工，全部合格后才能進入下一道工序。（4）在兩米（含兩米）以上的高空作業(yè)，必須使用安全帶或搭設(shè)防護嚴密的操作平臺。（7）施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。否則就失去了“三寶”的作用。鉤環(huán)、卡一定要可靠，不得打結(jié)使用； ③ 懸空作業(yè)點沒有掛安全帶的條件（行車梁上部等）應(yīng)架設(shè)安全滑索。施工現(xiàn)場臨時用電（1）施工現(xiàn)場臨時用電管理必須嚴格執(zhí)行，《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范化》確保用電安全，施工用的臨時電路應(yīng)采用TNS三相五線制，PE線有可靠重復(fù)雜接地，必須裝設(shè)安全型配箱，配電箱必須堅固、完整、嚴格并加鎖，箱門上涂紅色危險標(biāo)志，箱內(nèi)不能有雜物并應(yīng)完整編號。懂得其性能，正確掌握操作方法。（3）現(xiàn)場使用的各種電動工具和設(shè)備均應(yīng)符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。（5）所有大容量電器設(shè)備（大于15Kw）均需單獨設(shè)置電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。過道電線可采用硬質(zhì)保護管理地保護，并作有標(biāo)記。3）、室外燈具離地面不得低于3米。7）、配電箱、開關(guān)箱各類電器接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物。1)保健措施① 對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫下作業(yè)；② 高溫時期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員少深入工地進行巡回和防治觀察；③ 積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工；④ 對高溫作業(yè)者，供應(yīng)足夠的符合衛(wèi)生的飲料，含鹽飲料。檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施，確保排設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。下雨天禁止焊接施工，大風(fēng)天氣不能進行焊接，只有采取切實可靠的防風(fēng)措施這后方可進行焊接工作。 ③嚴格執(zhí)行規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，作好工種自檢、工序交接檢驗。現(xiàn)場防火措施（1）施工現(xiàn)場必須堅持“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的工作方針，認真貫徹《國華人民共和國消防法》，逐級落實防火責(zé)任制，利用多種形式對施工人員進行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作。施工動火地點配備專職動火監(jiān)護員一名，并配備必要的防火器件。乙炔發(fā)生器（瓶）、液化石油氣瓶、氧氣瓶不得接折。起重仙護欄或采取其他安全措施；③ 運輸?shù)跹b構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具； ④ 高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。③起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴禁錳升降，以防止構(gòu)件脫落。② 起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機兩條履行帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機嚴禁超負吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。操作時必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。⑨ 在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止要露天進行起重機移動的吊裝作業(yè)。② 構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。② 構(gòu)件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時，構(gòu)件或吊桿最高點電線之間水平或垂直距離應(yīng)符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。如果發(fā)生火情，要組織人員積極撲救，并及時報警以減少損失。常用中小機具使用安全要求 凡是電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠接地或接零。（4）卷揚機使用安全要求：露天操作應(yīng)有操作棚；必須配備繩筒保護；開關(guān)箱的位置必須正確放置；禁用倒順開關(guān)；操作視線必須良好，凡用按鈕開關(guān)應(yīng)就地操作。4）移動式電動工具和手持式電動工具的電源線，必須采用銅芯多股橡套軟電纜或塑料絕緣護套軟電纜。2）機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。6）腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合設(shè)計規(guī)定要求。違反上述規(guī)定和有關(guān)安全制度，并有可能造成傷亡事故的，工人可以拒絕生產(chǎn)，如果強迫工人冒險作業(yè)而發(fā)生事故，由直接指揮者負行政或法律責(zé)任。4）嚴禁在操作現(xiàn)場（包括在車間、工場）玩耍、吵鬧和從高處拋擲材料、工具、磚石、砂泥及一切雜物。8）嚴禁在高壓電源的危險區(qū)域進行冒險作業(yè)及不穿絕緣鞋進行磨水石機操作；嚴禁用手直接提拿燈頭，移動電線來操作照明。3）高處作業(yè)，不準(zhǔn)往上或往下亂拋材料、工具等物件。吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。單頭“千斤”或捆扎不牢靠，不準(zhǔn)吊。7）六級以上強風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。3）焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。7）有壓力或密閉的管道、容器，不得進行焊、割。61