【正文】 再將緩沖灌、分離器的放空打開，最后切繼空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。（2） 現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施：① 噴砂工作必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；② 噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；③ 工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入糜料直接或間接射手的區(qū)域；④ 清理曾儲(chǔ)艷存易燃的有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置；⑤ 作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用； ⑥ 在需要登高的場(chǎng)合，應(yīng)配備手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚層；⑦ 噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這在登高作業(yè)時(shí)尢為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故； ⑧ 噴砂現(xiàn)場(chǎng)的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨ 噴砂現(xiàn)場(chǎng)的照明布在置要良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量；⑩ 噴砂現(xiàn)場(chǎng)需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺基成處理的工作表面上，防止磨料淋濕。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底前已返銹，需重新除銹。油漆（1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn) 本工程鋼結(jié)鋼管桁結(jié)構(gòu)油漆采用三峽牌防銹漆一道，三峽牌云鐵醇酸防銹漆二道，面漆（顏色未定）采用三峽牌醇酸磁漆二道，干膜總厚度≥140um。（2)施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。（3)稀釋劑：X11無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。（4)施工指標(biāo)：見表Ⅱ1表Ⅱ1 施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔——噴出壓力——（5）工具清洗：X11無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。（6)涂膜厚度：濕膜80цm。（7）涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8H4H最長(zhǎng)無(wú)限制 ① C5331紅丹醇酸防銹底漆② [1]組成、性能和用途： 硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝，具有極佳的陰極保護(hù)作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長(zhǎng)期風(fēng)蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨(dú)的防腐蝕漆。[2] 紅丹醇酸防銹底漆的物理參數(shù)如下：a）顏色：紅色；b）光澤：無(wú)光；c）理論涂布率：330g/m2,(以60um干膜計(jì)，不含損耗)d）相對(duì)密度：e）干燥時(shí)間：（23177。2）℃，表干≤10min,實(shí)干≤24h。f）完全固化：（23177。2）℃，3d。g）閃點(diǎn)：13℃。h）儲(chǔ)存期：甲組分12個(gè)月，乙組分6個(gè)月。[3]施工說(shuō)明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，；作為防腐蝕漆，涂裝表面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)；粗糙度達(dá)到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：d）熟化時(shí)間：（23177。2）℃，e）適用期：（23177。2）℃，8hf）施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。g）稀釋劑：X11無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：見表Ⅱ1表Ⅱ1 施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——i)工具清洗：X11無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：濕膜80181。m，干膜80181。mk)涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長(zhǎng)無(wú)限制 [4]施工注意事項(xiàng)a) 紅丹醇酸防銹底漆在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅偌尤胍医M分?jǐn)嚢杈鶆?。b)底材溫度≥30℃時(shí)，不得超過60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。②C5334云鐵醇酸防銹漆[1]組成、性能和用途：由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性?？勺鞣牢g漆，也可作紅丹底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機(jī)械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。[2] 環(huán)氧云云鐵醇酸防銹漆的物理參數(shù)如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無(wú)光c)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100181。m干膜計(jì)，不含損耗）。d)相對(duì)密度：e)干燥時(shí)間：（23177。2）℃，表干≤2h，實(shí)干≤24hf)完全固化：（23177。2）℃7dg)閃點(diǎn)：23℃h)儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說(shuō)明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)；涂有紅丹底漆的涂層表面，如已在大氣中長(zhǎng)期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。b)施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，云鐵與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時(shí)間：（23177。2）℃e) 適用期：（23177。2）℃8hf)施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X7環(huán)氧涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：見下表施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——j)工具清洗；X7環(huán)氧涂料稀釋劑k) 涂膜厚度：濕膜20181。m，干膜100181。ml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)三個(gè)月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)7d [4]施工注意事項(xiàng)超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。③C0442醇酸磁漆[1]組成、性能和用途： 由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。[2] C0442醇酸磁漆磁漆的物理參數(shù)如下：a)顏色：白色、黃色、藍(lán)色（也有其他顏色）b)光澤：半光c)理論涂布率：175g/m2,180g/m2,170g/m2（與顏色對(duì)應(yīng)）,（以干膜35цm計(jì)，不含損耗）。d）相對(duì)密度：,(與顏色對(duì)應(yīng))e）干燥時(shí)間：（23177。2）℃，表干1 h，實(shí)干24 hf）閃點(diǎn)：26℃g）儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說(shuō)明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上C0442醇酸磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點(diǎn)以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在035℃之間，施工時(shí)應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對(duì)溫度大于85%，夏季炎熱天氣時(shí)，在強(qiáng)烈陽(yáng)光直射下均不可施工。c）混合配比：?jiǎn)喂扪b（鋁粉色：甲組分：乙組分=:）d）熟化時(shí)間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）e）適用期：無(wú)限期f）施工方法：手工刷漆、滾涂g）稀釋劑：X16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑h)最大稀釋量：5%i)工具清洗：X16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑j)漆膜厚度：濕膜150μm，干膜35μmk)涂裝間隔：0℃：最短24 h，最長(zhǎng)不限；25℃：最短12 h，最長(zhǎng)不限；35℃，最短8 h，最長(zhǎng)不限。[3]施工注意事項(xiàng)a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工。b)高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時(shí)按縱橫交錯(cuò)的順序進(jìn)行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時(shí)，涂裝來(lái)回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。c）高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應(yīng)使用高氯化聚乙烯防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時(shí)，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫充條件下施工時(shí)，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%10%。d）高氯化聚乙烯重防腐涂料涂層的養(yǎng)護(hù)：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù)7天以后，方可投入使用④鋼格除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。3．包裝與運(yùn)輸 (1)、在裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。(2)、對(duì)一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。(3)、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。⑷、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。(5)、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。(6)、構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜草，無(wú)積水。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。(3)、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。(4)、如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。(5)、構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： （1）產(chǎn)品合格證 （2）施工圖和設(shè)計(jì)文件 （3）制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 （4）鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 （5）焊縫檢測(cè)記錄資料 （6）涂層檢測(cè)資料 （7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 （8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作放樣和號(hào)料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測(cè)量必須平直：如有彎曲，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。⑥放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號(hào)料①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。②號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材料外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。切割加工（1）切割